CN107699809A - 一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法 - Google Patents

一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107699809A
CN107699809A CN201710887597.XA CN201710887597A CN107699809A CN 107699809 A CN107699809 A CN 107699809A CN 201710887597 A CN201710887597 A CN 201710887597A CN 107699809 A CN107699809 A CN 107699809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feb
situ
fabricated
based composite
femo60
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710887597.XA
Other languages
English (en)
Inventor
顾开明
王丽萍
顾鹏
顾红军
葛宏明
孙文岗
何雪兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SHUANGXING SPEICAL STEEL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU SHUANGXING SPEICAL STEEL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU SHUANGXING SPEICAL STEEL Co Ltd filed Critical JIANGSU SHUANGXING SPEICAL STEEL Co Ltd
Priority to CN201710887597.XA priority Critical patent/CN107699809A/zh
Publication of CN107699809A publication Critical patent/CN107699809A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/006—Making ferrous alloys compositions used for making ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，以重量百分比计的组成成分为：C 0.35～0.55％，Cr0.2～0.5％，Mn 0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％，FeMo60 3.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，能够极大地提升复合材料的硬度和耐磨性，并能改善其冲击韧性，此外，该复合衬板所用制备技术简单可行，生产效率高，节能减排，综合力学性能较高，可以满足高性能球磨机衬板的性能需求，在石油、水泥、矿山等领域具有广泛的应用前景。

Description

一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及金属基复合材料的领域，尤其是一种原位合成 Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法。
背景技术
球磨机在水泥、矿山等多种行业大量使用，其易磨损件磨机衬板需求量极大。据视点行业调研发布的《2012-2015中国球磨机衬板产业发展和规划研究报告》中第二章“中国球磨机衬板产业发展研究”第三节“中国球磨机衬板产业发展现状”第一条“产业规模与增长”的统计数据显示：我国2012年耐磨衬板需求量9.5～10万吨，而且以每年超过10％的速度递增，预计到2017年市场需求量将达到16万吨。
在当前社会背景下，经济发展与环境保护之间的矛盾日益突出，中央经济工作会议明确提出“坚持以节约能源资源和保护生态环境为切入点积极促进产业结构优化升级是主要任务之一”。球磨机耐磨钢衬板是新材料领域中使用最广泛的关键零部件，其作用是保护球磨机筒体免受研磨体和物料的直接冲击与磨损。在实际工况中，球磨机衬板会受到冲击，易严重的磨损，因而导致产品粒度不均匀、生产效率下降、和能耗增加。球磨机衬板一旦损坏，将严重影响磨机性能和使用寿命，因此开发球磨机超硬耐磨衬板材料对球磨机产业具有重要意义。
近年来，颗粒增强金属基复合材料具有耐高温、耐磨损、导电导热性能好和尺寸稳定等许多优良特性，而成为国内外研究的热点之一。不同的制备方法对金属基复合材料的方法主要有搅拌铸造法、喷射成型法、挤压铸造法和粉末冶金法。但这些方法均存在明显的不足之处：搅拌铸造法中增强相的含量受到限制，制备所得复合材料易产生气孔，同时还会出现增强相颗粒的沉积和部分团聚现象；挤压铸造法对大型零件适应性不高；喷射成型法污染环境，对操作者身体有较大的损伤；粉末冶金法工艺复杂，成本高且难以烧结致密。随着铸造技术的发展，人们提出利用原位合成技术来制备金属基复合材料，其原理是，在一定条件下通过元素之间或元素与化合物之间的化学反应，在基体内原位生成一种或几种高硬度、高弹性模量的陶瓷或金属间化合物作为增强相，从而达到强化基体的目的。该技术具有以下几个显著优点：(1) 原位生成的增强相具有较高的热力学稳定性，可以在较高温度下使用； (2)原位生成的增强相颗粒较细，在基体中分布较均匀，增强相与基体之间的界面润湿性好，有利于改善复合材料的力学性能；(3)生产工艺简单、成本较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：申请针对现有纯合金衬板的不足之处，提出一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，其铁基复合衬板材料具有高硬度、高耐磨性、较高冲击韧性和使用寿命长等优点，满足了高性能球磨机衬板的性能需求，且制备工艺简单，可明显节约能源，减少经济损失。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原位合成 Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，按照重量百分比计的组成成分为： C 0.35～0.55％，Cr 0.2～0.5％，Mn0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％，FeMo60 3.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
所述的FeMo60中Mo占FeMo60总重量的百分比为58～62％。
按照重量百分比计的组成成分为：C 0.45％，Cr 0.3％，Mn 0.3％， Si 0.25％，FeMo60 9％，FeB 6％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料的制备方法，具体步骤为：
第一步，将原料粉末按照重量百分比进行配料，所述重量百分比为：C 0.35～0.55％，Cr 0.2～0.5％，Mn 0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％， FeMo60 3.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为 Fe；
第二步，将配置好的粉料置于球磨机中进行球磨混料，所述球磨机的转速为150～200rpm，所述球磨时间为2～4小时；
第三步，将混合后的合金粉料装入感应电炉后通电加热熔化，所述加热温度为1460～1560℃，所述保温时间为2～4小时；
第四步，将熔融的钢液倒入砂型铸模中浇注成型，浇注后的铸件冷却到900～950℃，直接淬入油中，进行油冷淬火，得到铸造衬板；
第五步，将铸造衬板装入热处理炉中进行后续回火处理，所述热处理工艺为：升温至250～280℃，保温4～6小时，随炉缓冷至150℃出炉得到最终衬板产品。
本发明的有益效果是，本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法，具有以下技术效果：
1、混合粉料在熔化过程中，FeMo和FeB粉会发生原位反应合成 Mo2FeB2陶瓷相，具体反应方程如下：2FeMo+2FeB→Mo2FeB2+3Fe，随后Mo2FeB2陶瓷相和Fe会形成共晶液相。铸造过程中，钢液中会析出细小的Mo2FeB2陶瓷相，约5～20μm，在合金钢基体晶界处弥散分布，这不仅能够抑制合金晶粒的长大，同时也起到了弥散强化的作用，因此能够极大地提升复合材料的硬度和耐磨性，并能改善其冲击韧性；
2、所述复合衬板材料中Mo2FeB2陶瓷相和合金基体之间具有良好的润湿性，因此可以避免传统铸造中易形成的气孔、微裂纹以及陶瓷相沉积和团聚等现象；
3、所述复合衬板在铸造冷却过程中直接油淬火，免去传统的二次高温淬火热处理，不仅可以抑制材料的二次晶粒长大，也可以大量地节约能源，缩短生产周期；
4、该复合衬板所用制备技术简单可行，生产效率高，节能减排，综合力学性能较高，可以满足高性能球磨机衬板的性能需求，在石油、水泥、矿山等领域具有广泛的应用前景。
具体实施方式
以下结合实例进一步说明本发明的技术效果。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，以重量百分比计的组成成分为：C 0.35％，Cr 0.5％，Mn 0.4％，Si 0.3％，FeMo60 15％，FeB 10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
实施例2:
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，以重量百分比计的组成成分为：C 0.55％，Cr 0.2％，Mn 0.2％，Si 0.2％， FeMo60 3.7％，FeB 2.5％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
实施例3:
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，以重量百分比计的组成成分为：C 0.45％，Cr 0.3％，Mn 0.3％，Si 0.25％， FeMo60 9％，FeB 6％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
实施例4:
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，以重量百分比计的组成成分为：C 0.45％，Cr 0.5％，Mn 0.4％，Si 0.3％， FeMo60 15％，FeB 10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
第一制备方法：
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步，分别按照实施例1～4中的组成成分分别以粉末的形式进行配料；
第二步，将配置好的粉料置于球磨机中进行球磨混料，所述球磨机的转速为150rpm，所述球磨时间为4小时；
第三步，将混合后的合金粉料装入感应电炉后通电加热熔化，所述加热温度为1460℃，所述保温时间为4小时；
第四步，将熔融的钢液倒入砂型铸模中浇注成型，浇注后的铸件冷却到900℃，直接淬入油中，进行油冷淬火，得到铸造衬板；
第五步，将铸造衬板装入热处理炉中进行后续回火处理，所述热处理工艺为：升温至250℃，保温6小时，随炉缓冷至150℃出炉得到最终衬板产品。
在上述制备工艺下，不同成分配比的复合衬板材料的主要性能见下表：
第二制备方法：
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步，分别按照实施例1～4中的组成成分以粉末的形式进行配料；
第二步，将配置好的粉料置于球磨机中进行球磨混料，所述球磨机的转速为200rpm，所述球磨时间为2小时；
第三步，将混合后的合金粉料装入感应电炉后通电加热熔化，所述加热温度为1560℃，所述保温时间为2小时；
第四步，将熔融的钢液倒入砂型铸模中浇注成型，浇注后的铸件冷却到950℃，直接淬入油中，进行油冷淬火，得到铸造衬板；
第五步，将铸造衬板装入热处理炉中进行后续回火处理，所述热处理工艺为：升温至280℃，保温4小时，随炉缓冷至150℃出炉得到最终衬板产品。
在上述制备工艺下，不同成分配比的复合衬板材料的主要性能见下表：
第三制备方法：
本发明的一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料的制备方法，具体步骤如下：
第一步，分别按照实施例1～4中的组成成分以粉末的形式进行配料；
第二步，将配置好的粉料置于球磨机中进行球磨混料，所述球磨机的转速为180rpm，所述球磨时间为3小时；
第三步，将混合后的合金粉料装入感应电炉后通电加热熔化，所述加热温度为1500℃，所述保温时间为3小时；
第四步，将熔融的钢液倒入砂型铸模中浇注成型，浇注后的铸件冷却到930℃，直接淬入油中，进行油冷淬火，得到铸造衬板；
第五步，将铸造衬板装入热处理炉中进行后续回火处理，所述热处理工艺为：升温至260℃，保温5小时，随炉缓冷至150℃出炉得到最终衬板产品。
在上述制备工艺下，不同成分配比的复合衬板材料的主要性能见下表：
综上所述，根据上述三种制备方法，得出如下结论，原位合成 Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，以重量百分比计的组成成分为： C 0.45％，Cr 0.3％，Mn 0.3％，Si0.25％，FeMo60 9％，FeB 6％，S≤ 0.025％，P≤0.035％，其余为Fe，此配方为最佳。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，其特征是：按照重量百分比计的组成成分为：C 0.35～0.55％，Cr 0.2～0.5％，Mn 0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％，FeMo603.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，其特征是：所述的FeMo60中Mo占FeMo60总重量的百分比为58～62％。
3.根据权利要求1所述的原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料，其特征是：按照重量百分比计的组成成分为：C 0.45％，Cr 0.3％，Mn 0.3％，Si 0.25％，FeMo60 9％，FeB6％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe。
4.一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料的制备方法，其特征是具体步骤为：
第一步，将原料粉末按照重量百分比进行配料，所述重量百分比为：C 0.35～0.55％，Cr 0.2～0.5％，Mn 0.2～0.4％，Si 0.2～0.3％，FeMo60 3.7～15％，FeB 2.5～10％，S≤0.025％，P≤0.035％，其余为Fe；
第二步，将配置好的粉料置于球磨机中进行球磨混料，所述球磨机的转速为150～200rpm，所述球磨时间为2～4小时；
第三步，将混合后的合金粉料装入感应电炉后通电加热熔化，所述加热温度为1460～1560℃，所述保温时间为2～4小时；
第四步，将熔融的钢液倒入砂型铸模中浇注成型，浇注后的铸件冷却到900～950℃，直接淬入油中，进行油冷淬火，得到铸造衬板；第五步，将铸造衬板装入热处理炉中进行后续回火处理，所述热处理工艺为：升温至250～280℃，保温4～6小时，随炉缓冷至150℃出炉得到最终衬板产品。
CN201710887597.XA 2017-09-27 2017-09-27 一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法 Pending CN107699809A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710887597.XA CN107699809A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710887597.XA CN107699809A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107699809A true CN107699809A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61174965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710887597.XA Pending CN107699809A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699809A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57192242A (en) * 1981-05-20 1982-11-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Clad steel pipe excellent in abrasion resistance and weldability
CN1059940A (zh) * 1991-06-24 1992-04-01 河北工学院 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺
JPH06316727A (ja) * 1993-04-30 1994-11-15 Nippon Steel Corp 耐表面損傷性に優れたベイナイト鋼レールの製造法
JP4193958B2 (ja) * 2000-04-26 2008-12-10 東洋鋼鈑株式会社 溶融金属に対する耐食性に優れた溶融金属用部材およびその製造方法
CN102618769A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 北京科技大学 一种Mo2FeB2基钢结硬质合金的制备方法
CN103820730A (zh) * 2013-11-11 2014-05-28 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法
CN105603331A (zh) * 2016-01-12 2016-05-25 江苏千博机械科技有限公司 Mo2FeB2基硬质合金及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57192242A (en) * 1981-05-20 1982-11-26 Sumitomo Metal Ind Ltd Clad steel pipe excellent in abrasion resistance and weldability
CN1059940A (zh) * 1991-06-24 1992-04-01 河北工学院 强韧性高耐磨大型球磨机衬板及其制造工艺
JPH06316727A (ja) * 1993-04-30 1994-11-15 Nippon Steel Corp 耐表面損傷性に優れたベイナイト鋼レールの製造法
JP4193958B2 (ja) * 2000-04-26 2008-12-10 東洋鋼鈑株式会社 溶融金属に対する耐食性に優れた溶融金属用部材およびその製造方法
CN102618769A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 北京科技大学 一种Mo2FeB2基钢结硬质合金的制备方法
CN103820730A (zh) * 2013-11-11 2014-05-28 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种高性能粉末冶金不锈钢及其制备方法
CN105603331A (zh) * 2016-01-12 2016-05-25 江苏千博机械科技有限公司 Mo2FeB2基硬质合金及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143699B (zh) 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法
CN101613826B (zh) 制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁
CN106884126B (zh) 一种高铬钢轧辊及其制造方法
CN103785841B (zh) 一种浆料涂挂zta增强钢铁基复合耐磨件的制备方法
CN102921927A (zh) 双液双金属复合耐磨衬板制备方法
CN103143708A (zh) 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法
CN105457722B (zh) 双金属复合式耐磨衬板制作方法
CN104152777A (zh) 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法
CN103639357B (zh) 一种磨煤机磨碗衬板的制备方法
CN102600939A (zh) 纳米氧化锆陶瓷强化耐磨钢球及其制造工艺
CN102220541A (zh) 含SiC粉体的高铬铸铁、该铸铁制备方法和耐磨铸件
WO2021035898A1 (zh) 一种斗轮机料斗耐磨衬板及其制备方法
CN107641725A (zh) 一种铁辉石基金属陶瓷及其制备方法
CN102676956B (zh) 一种原位合成铁基表面复合材料的制备方法
CN113618034A (zh) 一种输送管的制备方法及输送管
CN108842041A (zh) 一种可用于研磨强氧化性材料的多层耐磨球及其制备方法
CN103008615B (zh) 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法
CN104004973A (zh) 一种磨煤机钢球及其制备工艺、装机级配应用方法
CN107244930A (zh) 一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法
CN106495716A (zh) 一种ZrB2‑SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板及生产工艺
CN107175324B (zh) 一种金属复合陶瓷板的制备方法
CN107699809A (zh) 一种原位合成Mo2FeB2颗粒增强铁基复合衬板材料及其制备方法
CN105401063A (zh) 一种离心铸造生产的铸态可锻铸铁气缸套及其生产工艺
CN109513934A (zh) 一种氧化物增强多层高锰钢耐磨锤头的制备方法
WO2023060626A1 (zh) 混凝土泵车用切割环及其制造方法和混凝土泵车

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216