CN107699290A - 一种分级供氧固定床液态排渣气化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，包括煤斗、煤锁、炉体、激冷室和渣锁，所述煤斗的下端口和所述煤锁的上端口连接，所述煤锁的下端口与所述炉体的上端口连接，所述炉体的下端口与所述激冷室的上端口连接，所述激冷室的下端口与所述渣锁的上端口连接；所述炉体包括相互连通的组分调节区和熔渣区，其中，所述熔渣区位于所述组分调节区的下方，在所述熔渣区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的强制氧化喷嘴，在所述组分调节区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的组分调节喷嘴。

Description

一种分级供氧固定床液态排渣气化装置
技术领域
本发明涉及一种气化装置，特别涉及一种分级供氧固定床液态排渣气化装置。
背景技术
典型加压固定床液态排渣气化炉通常在炉体下部设置一层气化剂喷嘴，混合的过热水蒸汽与氧气作为气化剂由喷嘴喷入气化炉底部。为防止喷嘴回火，喷嘴出口的气流速度应大于100m/s，若要降低运行负荷，只能关闭若干对喷嘴，这样容易造成气化炉气体分布不均，不利于气化炉的稳定运行。此外，由于仅设置一层喷嘴，蒸汽与氧气同时加入气化炉，而蒸汽与煤的气化反应会吸收大量热量，使温度快速降低，导致气化炉高温段沿轴向分布较窄，不利于二氧化碳还原反应的进行，尤其对于反应活性较差的煤种及气化焦等，会导致煤气有效气含量低、热值低的问题。另外，水蒸气和氧气的一次性加入，也造成水蒸气和氧气用量的可调节范围较窄，出口煤气组成可调性较差。综上所述，典型加压固定床液态排渣气化炉存在着燃料适应性差和煤气组成成分比例可调性差的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种原料适应性更强和可调范围更宽的分级供氧固定床液态排渣气化装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：包括煤斗、煤锁、炉体和激冷室，所述煤斗的下端口和所述煤锁的上端口连接，所述煤锁的下端口与所述炉体的上端口连接，所述炉体的下端口与所述激冷室的上端口连接，所述激冷室的下端口与所述渣锁的上端口连接；所述炉体包括相互连通的组分调节区和熔渣区，其中，所述熔渣区位于所述组分调节区的下方，在所述熔渣区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的强制氧化喷嘴，在所述组分调节区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的组分调节喷嘴，所述炉体的侧壁上部设置有煤气出口。
所述炉体内壁底部设置有环形渣槽，所述环形渣槽的中心为排渣口，所述排渣口的上端面高于所述环形渣槽而低于所述强制氧化喷嘴的分布平面，所述排渣口呈倒锥状，在所述排渣口的底部设置有环形烧嘴。
所述组分调节区侧壁包括由外向内依次布置的水冷夹套和耐火砖；所述熔渣区侧壁包括由外向内依次布置的所述水冷夹套、捣打料、水冷壁和耐火材料；其中，所述耐火材料主要由耐火骨料、耐火粉料、结合剂和钢纤维构成，所述钢纤维为刚玉、高铬、碳化硅或氮化硅，所述捣打料采用可选用粘土质、高铝质、硅藻土、硅酸钙或硅质。
所述强制氧化喷嘴沿周向分布在所述熔渣区的同一高度位置，其用于向所述熔渣区中通入富氧气化剂，其与水平面安装倾角θ满足0°≤θ＜90°；所述强制氧化喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角γ满足0°≤γ＜90°。
所述组分调节喷嘴沿周向分布在所述组分调节区的同一高度位置，其用于向所述组分调节区中通入富水蒸气气化剂或二氧化碳，相邻的两个所述组分调节喷嘴向所述组分调节区中喷入的组分不同，其与水平面安装倾角α满足0°≤α＜90°；所述组分调节喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角β满足0°≤β＜90°。
所述耐火砖采用粘土砖或高铝砖。
所述水冷壁内部预埋有蛇形冷却水管，所述水冷壁和所述蛇形冷却水管采用钢、球墨铸铁或者纯铜。
所述环形渣槽上部的耐火材料采用微孔刚玉砖、碳复合砖或塞隆结合刚玉砖。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过调节强制氧化喷嘴和组分调节喷嘴来控制喷入炉体中富氧气化剂、二氧化碳与富水蒸气气化剂中水蒸汽与氧气的比例，以控制炉体延轴向的温度分布，改变炉体产生煤气的组成成分的比例，提高有效气含量。2、本发明的在熔渣区设置强制氧化喷嘴，得以提高核心反应区的温度，增强了对低反应活性原料的适应性，保证液渣具有良好的流动性，避免局部灰渣冷凝导致排渣不畅，同时富氧环境还有利于防止析铁现象的发生。3、本发明通过控制上下两层喷入气化剂的喷嘴个数，得以调整气化炉的运行负荷，提高了气化炉的稳定性。4、本发明的熔渣区与环形渣槽采用水冷壁的结构，因此大大提高耐火材料的使用寿命。5、本发明的组分调节喷嘴所通蒸汽或二氧化碳在气化过程中会吸收大量热，降低周围温度，因此选用耐火砖及水夹套的结构即能满足要求。6、排渣口采用倒锥形结构，可减少排渣口挂渣的厚度，防止挂渣过厚造成排渣口堵塞。
附图说明
图1是本发明的分级供氧固定床液态排渣气化装置结构简图；
图2是本发明的组分调节喷嘴所在平面的俯视图；
图3是本发明的强制氧化喷嘴所在平面的俯视图；
图4是本发明实施例一炉体轴向温度分布图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明包括煤斗1、煤锁2、炉体3、激冷室4和渣锁5。煤斗1的下端口和煤锁2的上端口连接，煤锁2的下端口与炉体3的上端口连接，炉体3的下端口与激冷室4的上端口连接，激冷室4的下端口与渣锁5的上端口连接。炉体3包括相互连通的组分调节区31和熔渣区32，其中，熔渣区32位于组分调节区31的下方。在熔渣区32的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的强制氧化喷嘴6，在组分调节区31的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的组分调节喷嘴7。
上述实施例中，炉体3的侧壁上部设置有煤气出口8，炉体3产出的气体最后通过煤气出口8输出。
上述实施例中，各强制氧化喷嘴6沿周向分布在熔渣区32的同一高度位置；各组分调节喷嘴7沿周向分布在组分调节区31的同一高度位置。
上述实施例中，炉体3内壁底部设置有环形渣槽9，环形渣槽9的中心为排渣口10，排渣口10的上端面高于环形渣槽9而低于强制氧化喷嘴6的分布平面；排渣口10呈倒锥状。
上述实施例中，在排渣口10的底部设置有环形烧嘴11。
上述实施例中，如图2和图3所示，组分调节区侧壁包括由外向内依次布置的水冷夹套12和耐火砖13；熔渣区侧壁包括由外向内依次布置的水冷夹套12、捣打料14、水冷壁15和耐火材料16。其中，耐火材料16主要由耐火骨料、耐火粉料、结合剂和钢纤维构成，钢纤维优选为刚玉、高铬、碳化硅或氮化硅等。环形渣槽9上部的耐火材料16需采用微孔刚玉砖、碳复合砖，塞隆结合刚玉砖等。捣打料14需具有绝热性能，可选用粘土质、高铝质、硅藻土、硅酸钙或硅质。
上述实施例中，如图1和图3所示，强制氧化喷嘴6用于向炉体3中通入富氧气化剂，其与水平面安装倾角θ满足0°≤θ＜90°；强制氧化喷嘴6的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角γ满足0°≤γ＜90°。
上述实施例中，如图1和图2所示，组分调节区中设置有组分调节喷嘴7，其用于向炉体3中通入富水蒸气气化剂或二氧化碳，相邻的两个组分调节喷嘴7向炉体3中喷入的组分不同，其与水平面安装倾角α满足0°≤α＜90°；组分调节喷嘴7的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角β满足0°≤β＜90°。
上述实施例中，耐火砖13采用粘土砖或高铝砖，厚度在200～250mm，耐压强度≥60MPa，荷重开始软化温度≥1430℃。
上述实施例中，水冷壁15内部预埋有蛇形冷却水管，水冷壁15和蛇形冷却水管采用钢、球墨铸铁或者纯铜，优选纯铜。水冷壁15的存在能够加快高温区的散热速度从而延长耐火材料的使用寿命。在气化炉运行过程中，耐火材料会因使用损失变薄，而水冷壁15的作用能使液渣在耐火材料16表面冷凝，达到以渣抗渣的作用。
本发明的工作过程及原理如下：
气化原料由煤斗1加入到气化炉顶部的煤锁2中，经煤锁2充压后，自气化炉顶部的加煤口进入炉体3中。富氧气化剂由强制氧化喷嘴6加入炉体3中与气化原料进行反应，由于气化剂中氧气含量较高，形成熔渣区的温度与传统气化炉相比显著提高。通过调节强制氧化喷嘴6和组分调节喷嘴7来控制喷入炉体3中富氧气化剂、二氧化碳与富水蒸气气化剂中水蒸汽与氧气的比例，以控制炉体3延轴向的温度分布，改变炉体3产生煤气的组成成分的比例，提高有效气含量。气化产生的高温气体与自煤锁2加入的原料逆流接触，并通过炉体3上部的煤气出口8送出气化炉。高温熔渣区产生的液态熔渣在炉体3底部的环形渣槽9内汇聚，由排渣口10进入激冷室4。排渣口10底部设置环形烧嘴11，对排出的液渣进行加热，防止液渣在排渣口10冷凝，同时产生的高温烟气进入气化炉，对液渣起到扰动作用。进入激冷室4的液渣通过激冷水迅速冷却，并通过渣锁排出气化炉。
本发明还提出了一种分级供氧固定床液态排渣气化调节方法。
1)控制通入气化剂的组分调节喷嘴7和强制氧化喷嘴6的个数，可以调整气化炉的运行功率；
2)控制组分调节喷嘴7和强制氧化喷嘴6所通气化剂的比例及各层喷嘴所通气化剂的汽氧比，可以调整气化炉温度分布。
3)组分调节喷嘴7采用一部分的组分调节喷嘴通入富水蒸气气化剂，一部分组分调节喷嘴通入二氧化碳。
上述实施例中，上述步骤1)中，为防止喷嘴回火，喷嘴出口的气流速度应大于100m/s，若要降低气化炉运行负荷可通过控制通入气化剂的组分减少喷嘴7和强制氧化喷嘴6开启的个数。
上述实施例中，上述调节方法2)中，优选的，组分调节喷嘴7所通气化剂采用富水蒸气的方式，强制氧化喷嘴6所通气化剂采用富氧的方式，组合调节组分调节喷嘴7和强制氧化喷嘴6开启的数量可以调整炉体产生煤气的组成成分的比例，提高煤气中有效气含量。
上述实施例中，上述调节方法3)中，优选地，组分调节喷嘴7采用两对夹角为90°的喷嘴通入富水蒸气气化剂，另外两对夹角为90°的喷嘴通入二氧化碳，得以调整炉体产生煤气的组成成分的比例，提高资源利用率。
实施例一
试验采用两级供氧固定床液态排渣炉体3的内径为2m，上级设有四个采用对置式布置的用于通入富水蒸气气化剂的组分调节喷嘴7，其与水平面安装倾角为19°，与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角为0°。下层强制氧化喷嘴6为4个，采用对置式布置，通入富氧气化剂，安装倾角为19°。强制氧化喷嘴6所在平面与排渣口10顶端的距离为400mm，组分调喷嘴7最低点所在平面与强制氧化喷嘴6最低点所在平面相距300mm。排渣口10的上端高于环形渣槽9上底表面80mm，排渣口10的锥角为10°。
组分调节区炉衬采用两层结构，外层为水冷夹套12，内层为耐火砖13，所用耐火砖13采用粘土砖，厚度在240mm，w(Al2O3)约占55％。
熔渣区炉衬采用四层结构，由外向内依次为水冷夹套12、捣打料14、水冷壁15和耐火材料16。捣打料14采用高铝质，耐火泥浆w(Al2O3)约占90％。水冷壁15选用纯铜，化学成分满足：w(Cu+Ag)约占99.5％、w(S)约占0.01％、w(P)约占0.03％、w(其他杂质总和)约占0.46％。水冷壁15内预埋冷却水管材质为20#无缝钢管。耐火材料16为含金属纤维耐火材料，厚度100mm，该耐火材料16选用刚玉，耐火材料中的金属纤维体积含量为8％，金属纤维选用不锈钢纤维430Al。环形渣槽表面耐火材料选用微孔刚玉砖，w(Al2O3)约占90％、w(Fe2O3)约占1％。
该气化炉处理煤量为250～300t/d。主要的操作条件如下：
原料：一种烟煤块煤，其主要性质如下：粒度6～13mm，软化温度ST为1160℃，抗碎强度为92.1％，热稳定性TS+6为65.3％、TS6-3为33.9％、TS3-1为0.8％；
气化压力：2.0MPa；
汽氧比：0.9～0.95kg/h；
氧气量：4000Nm3/h；
蒸汽量：3800kg/h；
蒸汽温度：400～450℃；
气化流程：
块状烟煤由加煤装置预先加满煤斗，在试验过程中，由煤锁加入炉体3内。气化剂氧气和水蒸气通过强制氧化喷嘴6和组分调节喷嘴7高速射入炉体内，喷嘴通入氧气和蒸汽的总量分别为4000Nm3/h和3800kg/h，根据实际需要调节两层喷嘴间的气化剂的分配比例，以及每层喷嘴的汽氧比。强制氧化喷嘴6通入的富氧气化剂与烟煤发生剧烈反应，放出大量热使熔渣区温度较高，产生的高温气体在浮力的作用下向上运动与料层进行换热，并与组分调节喷嘴6通入的富水蒸气气化剂发生反应，产生有效气体，降低炉体3内温度。气化煤气由炉体3上部煤气出口排出，产生的熔融灰渣进入炉体底部的环形渣槽9中，再由排渣口10排入激冷室4冷却。熔融液渣在激冷室4被冷却为玻璃质渣颗粒，并在激冷室4下部逐渐积累，由渣锁5排出界外。
炉体轴向温度分布如图4所示：
主要气化试验结果：
表1气化煤气组成(干基)：mol％
气体成分 H2 CO CO2 CH4 N2+Ar H2S+COS CnHm
组成/mol％ 26.01 59.54 6.62 4.70 2.12 0.10 0.91
灰渣含碳量：1.9％
吨煤粗煤气产量：1500Nm3/t
水蒸气分解率：95.30％
冷煤气效率：88.86％
CO+H2+CH4含量：90.25％
由上述试验结果可以看出，现有固定床气化装置熔渣区的温度在1200℃左右，本发明的分级供氧固定床液态排渣气化装置熔渣区的温度能达到2000℃以上，能够显著提高熔渣区的温度，延长反应高温段，提高出口煤气的有效气含量，提供了一种高效节能环保的固定床熔渣气化技术。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：包括煤斗、煤锁、炉体、激冷室和渣锁，所述煤斗的下端口与所述煤锁的上端口连接，所述煤锁的下端口与所述炉体的上端口连接，所述炉体的下端口与所述激冷室的上端口连接，所述激冷室的下端口与所述渣锁的上端口连接；所述炉体包括相互连通的组分调节区和熔渣区，其中，所述熔渣区位于所述组分调节区的下方，在所述熔渣区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的强制氧化喷嘴，在所述组分调节区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的组分调节喷嘴，所述炉体的侧壁上部设置有煤气出口。
2.如权利要求1所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述炉体内壁底部设置有环形渣槽，所述环形渣槽的中心为排渣口，所述排渣口的上端面高于所述环形渣槽而低于所述强制氧化喷嘴的分布平面，所述排渣口呈倒锥状，在所述排渣口的底部设置有环形烧嘴。
3.如权利要求1所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述组分调节区侧壁包括由外向内依次布置的水冷夹套和耐火砖；所述熔渣区侧壁包括由外向内依次布置的所述水冷夹套、捣打料、水冷壁和耐火材料；其中，所述耐火材料主要由耐火骨料、耐火粉料、结合剂和钢纤维构成，所述钢纤维为刚玉、高铬、碳化硅或氮化硅，所述捣打料采用可选用粘土质、高铝质、硅藻土、硅酸钙或硅质。
4.如权利要求1所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述强制氧化喷嘴沿周向分布在所述熔渣区的同一高度位置，其用于向所述熔渣区中通入富氧气化剂，其与水平面安装倾角θ满足0°≤θ＜90°；所述强制氧化喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角γ满足0°≤γ＜90°。
5.如权利要求1所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述组分调节喷嘴沿周向分布在所述组分调节区的同一高度位置，其用于向所述组分调节区中通入富水蒸气气化剂或二氧化碳，相邻的两个所述组分调节喷嘴向所述组分调节区中喷入的组分不同，其与水平面安装倾角α满足0°≤α＜90°；所述组分调节喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角β满足0°≤β＜90°。
6.如权利要求3所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述耐火砖采用粘土砖或高铝砖。
7.如权利要求3所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述水冷壁内部预埋有蛇形冷却水管，所述水冷壁和所述蛇形冷却水管采用钢、球墨铸铁或者纯铜。
8.如权利要求2所述的一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述环形渣槽上部的耐火材料采用微孔刚玉砖、碳复合砖或塞隆结合刚玉砖。
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