CN107696460A - 用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构 - Google Patents

Abstract

本发明公布了用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，包括池体、水泵，在池体底部设有挡板，在隔热块内设有第一支管和第二支管，第一支管螺旋缠绕在吹塑机出料段的始端，第二支管螺旋缠绕在吹塑机出料段的末端，在水泵的出口端连接有出液管，出液管与所述第一支管的进口端连接，在池体的外侧壁上设有与沉淀腔连通的进液管，所述进液管的进口端与所述第二支管的出口端连通，在出液管上设有电磁阀；在储液腔中部设有隔板，隔板的上段开有通孔，温度传感器与PLC控制箱电连接，PLC控制箱与电磁阀电连接。本技术方案将初次使用的冷却水回收后经过一系列的处理后，再次将其用于冷却工序，进而实现降低生产成本的目的。

Description

用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构

技术领域

本发明涉及塑料制品领域，具体是指用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构。

背景技术

一般地在对实验室用塑料容器进行制造时，通常采用吹塑机，但是使用过程中需要用到大量的冷却水，现有的吹塑机在使用是没有设计冷却水循环装置。使用中消耗大量的水，水资源得不到很好的利用。并且在使用过程中，由于吹塑机生产的塑膜产品的特性，冷却水需要具备一定的温度，过冷或过热的水都能使塑膜变形，从而影响产品的平整度，产品质量难以控制。而现有的设备没有此类循环装置，不能满足现有生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，以方便对吹塑机的出料端飞冷却介质进行回收循环使用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，包括池体以及固定在池体侧壁上的水泵，在所述池体底部设有挡板，所述挡板将池体分隔成相互独立的沉淀腔和储液腔，水泵置于储液腔中，且挡板的水平高度小于池体的深度，还包括套设在吹塑机出料段外壁上的隔热块，在所述隔热块内设有第一支管和第二支管，且所述第一支管螺旋缠绕在吹塑机出料段的始端，所述第二支管螺旋缠绕在吹塑机出料段的末端，在水泵的出口端连接有出液管，所述出液管分别与所述第一支管的进口端、第二支管的进口端连接，在池体的外侧壁上设有与沉淀腔连通的进液管，所述进液管的进口端与所述第二支管的出口端连通，所述进液管的进口端通过排液管第一支管的出口端连接，且在出液管上还设有电磁阀；在储液腔中部设有高度与池体深度相同的隔板，隔板的上段开有通孔，且在储液腔与隔板远离沉淀腔一侧的侧壁之间设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与PLC控制箱电连接，PLC控制箱通过导线与电磁阀电连接。针对现有技术中吹塑机的出料端需要耗费大量的冷却水而导致的制造成本居高不下的问题，申请人设计出一种冷却水循环回收利用装置，即将初次使用的冷却水回收后经过一系列的处理后，再次将其用于冷却工序，进而实现降低生产成本的目的；

具体使用时，隔板与池体侧壁之间的区域内存储一定量的冷却液，打开电磁阀以及水泵，使得冷却液开始从储液腔中进入至出液管中，而在吹塑机出料段上套设有隔热块，隔热块内设有两级冷却管，即第一支管与第二支管，由于在吹塑机出料段的始端中原料的温度最高，冷却液首先进入至第一支管内，以实现对原料的初级冷却，而在冷却液吸热温度升高后进入排液管中，然后通过进液管移动至沉淀腔中，此时在吹塑机出料段末端中原料的温度相应降低，且利用隔热块的隔热效果，在避免吹塑机出料段末端热量散失的前提下，第二支管中冷却液的温度与吹塑机出料段末端内原料的温度相比较低，而从出液管的分支管中进入至第二支管内的冷却液能够对原料进行热量二次吸收，保证原料在成型前维持其稳定的温度，而完成热交换的冷却液沿第二支管的出口端进入至进液管，最终回流至沉淀腔内；其中，由于挡板将储液腔与沉淀腔分隔开，温度较高且具备一定初始速度的冷却液在沉淀腔内受到缓冲，使得其运行状态逐渐平稳，且在冷却液中产生的凝结物则被下落至沉淀腔中，平稳下来的冷却液沿挡板的上端溢至储液腔内，通过一段时间的自然冷却，冷却液的温度回复至初始水平，通过隔板上段的通孔，正常温度水平下的冷却液进入至水泵所在的封隔区域内，且通过温度传感器的检测，确保该区域内的冷却液温度要与吹塑机出料段所述冷却温度的值略高，以弥补在出液管中传送时的热量损失，且当检测值符合要求时，PLC控制箱控制水泵启动的同时命令电磁阀打开，冷却液则通过水泵泵送至出液管中，即开始重复的循环冷却工序，实现冷却液的自动循环。

在所述挡板的上端设有滤网，且所述滤网的顶端与所述池体的上端面持平。进一步地，设置的滤网能够避免沉淀腔内的凝结物在冷却液的搅动下发生翻滚，即杜绝凝结物进入至储液腔内，减小出液管、第一支管、第二支管以及进液管堵塞的几率。

在所述储液腔底部设有电加热板，所述电加热板位于储液腔与隔板远离沉淀腔一侧的侧壁之间，且所述电加热板通过导线与所述PLC控制箱电连接。当温度传感器检测到的温度值小于吹塑机出料段所需的温度值时，PLC控制箱在控制电磁阀关闭的同时，启动电加热板，使得电加热板对位于其正上方的冷却液进行加热，直至温度传感器的检测数值稍高于吹塑机出料段所需的温度值，PLC控制箱控制电加热板停止加热，同时启动水泵和电磁阀，即重新开始冷却液的泵送。

以所述池体底面所在的平面为基准，所述温度传感器所处的水平高度大于所述通孔所处的水平高度。作为优选，将温度传感器的水平高度设置成大于通孔所处的水平高度，即利用通孔内涌入的冷却液流体带动隔板与池体侧壁之间的区域内的冷却液发生搅动，使得该区域内的冷却液温度相对均匀，避免出现该区域内的冷却液局部温度过高或是过低，以实现吹塑机出料段上冷却效果的最大化。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过隔板上段的通孔，正常温度水平下的冷却液进入至水泵所在的封隔区域内，且通过温度传感器的检测，确保该区域内的冷却液温度要与吹塑机出料段所述冷却温度的值略高，以弥补在出液管中传送时的热量损失，且当检测值符合要求时，PLC控制箱控制水泵启动的同时命令电磁阀打开，冷却液则通过水泵泵送至出液管中，即开始重复的循环冷却工序，实现冷却液的自动循环；

2、本发明当温度传感器检测到的温度值小于吹塑机出料段所需的温度值时，PLC控制箱在控制电磁阀关闭的同时，启动电加热板，使得电加热板对位于其正上方的冷却液进行加热，直至温度传感器的检测数值稍高于吹塑机出料段所需的温度值，PLC控制箱控制电加热板停止加热，同时启动水泵和电磁阀，即重新开始冷却液的泵送；

3、本发明利用通孔内涌入的冷却液流体带动隔板与池体侧壁之间的区域内的冷却液发生搅动，使得该区域内的冷却液温度相对均匀，避免出现该区域内的冷却液局部温度过高或是过低，以实现吹塑机出料段上冷却效果的最大化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-吹塑机出料段、2-第一支管、3-第二支管、4-隔热块、5-进液管、6-滤网、7-挡板、8-排液管、9-隔板、10-出液管、11-水泵、12-池体、13-电磁阀、14-通孔、15-温度传感器、16-PLC控制箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括池体12以及固定在池体12侧壁上的水泵11，在所述池体12底部设有挡板7，所述挡板7将池体12分隔成相互独立的沉淀腔和储液腔，水泵11置于储液腔中，且挡板7的水平高度小于池体12的深度，还包括套设在吹塑机出料段1外壁上的隔热块4，在所述隔热块4内设有第一支管2和第二支管3，且所述第一支管2螺旋缠绕在吹塑机出料段1的始端，所述第二支管3螺旋缠绕在吹塑机出料段1的末端，在水泵11的出口端连接有出液管10，所述出液管10分别与所述第一支管2的进口端、第二支管3的进口端连接，在池体1的外侧壁上设有与沉淀腔连通的进液管5，所述进液管5的进口端与所述第二支管3的出口端连通，所述进液管5的进口端通过排液管8第一支管2的出口端连接，且在出液管10上还设有电磁阀13；在储液腔中部设有高度与池体12深度相同的隔板9，隔板9的上段开有通孔14，且在储液腔与隔板9远离沉淀腔一侧的侧壁之间设有温度传感器15，所述温度传感器15通过导线与PLC控制箱16电连接，PLC控制箱16通过导线与电磁阀13电连接。

使用时，隔板9与池体12侧壁之间的区域内内存储一定量的冷却液，打开电磁阀13以及水泵11，使得冷却液开始从储液腔中进入至出液管10中，而在吹塑机出料段1上套设有隔热块4，隔热块4内设有两级冷却管，即相互连接的第一支管2与第二支管3，由于在吹塑机出料段1的始端中原料的温度最高冷却液首先进入至第一支管2内，以实现对原料的初级冷却，而在冷却液吸热温度升高后进入排液管8中，然后通过进液管5移动至沉淀腔中，此时在吹塑机出料段1末端中原料的温度相应降低，且利用隔热块4的隔热效果，在避免吹塑机出料段1末端热量散失的前提下，第二支管3中冷却液的温度与吹塑机出料段1末端内原料的温度相比较低，而从出液管10的分支管中进入至第二支管3内的冷却液能够对原料进行热量二次吸收，保证原料在成型前维持其稳定的温度，而完成热交换的冷却液沿第二支管3的出口端进入至进液管5，最终回流至沉淀腔内；其中，由于挡板7将储液腔与沉淀腔分隔开，温度较高且具备一定初始速度的冷却液在沉淀腔内受到缓冲，使得其运行状态逐渐平稳，且在冷却液中产生的凝结物则被下落至沉淀腔中，平稳下来的冷却液沿挡板7的上端溢至储液腔内，通过一段时间的自然冷却，冷却液的温度回复至初始水平，，通过隔板9上段的通孔14，正常温度水平下的冷却液进入至水泵11所在的封隔区域内，且通过温度传感器15的检测，确保该区域内的冷却液温度要与吹塑机出料段1所述冷却温度的值略高，以弥补在出液管10中传送时的热量损失，且当检测值符合要求时，PLC控制箱16控制水泵11启动的同时命令电磁阀13打开，冷却液则通过水泵11泵送至出液管中，即开始重复的循环冷却工序，实现冷却液的自动循环。

本实施例中在所述挡板7的上端设有滤网6，且所述滤网6的顶端与所述池体12的上端面持平。进一步地，设置的滤网6能够避免沉淀腔内的凝结物在冷却液的搅动下发生翻滚，即杜绝凝结物进入至储液腔内，减小出液管10、第一支管2、第二支管3以及进液管5堵塞的几率。

实施例2

如图1所示，本实施例在所述储液腔底部设有电加热板，所述电加热板位于储液腔与隔板9远离沉淀腔一侧的侧壁之间，且所述电加热板通过导线与所述PLC控制箱16电连接。当温度传感器15检测到的温度值小于吹塑机出料段1所需的温度值时，PLC控制箱16在控制电磁阀13关闭的同时，启动电加热板，使得电加热板对位于其正上方的冷却液进行加热，直至温度传感器15的检测数值稍高于吹塑机出料段1所需的温度值，PLC控制箱16控制电加热板停止加热，同时启动水泵11和电磁阀13，即重新开始冷却液的泵送。

作为优选，将温度传感器15的水平高度设置成大于通孔14所处的水平高度，即利用通孔14内涌入的冷却液流体带动隔板9与池体12侧壁之间的区域内的冷却液发生搅动，使得该区域内的冷却液温度相对均匀，避免出现该区域内的冷却液局部温度过高或是过低，以实现吹塑机出料段1上冷却效果的最大化。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，包括池体(12)以及固定在池体(12)侧壁上的水泵(11)，其特征在于：在所述池体(12)底部设有挡板(7)，所述挡板(7)将池体(12)分隔成相互独立的沉淀腔和储液腔，水泵(11)置于储液腔中，且挡板(7)的水平高度小于池体(12)的深度，还包括套设在吹塑机出料段(1)外壁上的隔热块(4)，在所述隔热块(4)内设有第一支管(2)和第二支管(3)，且所述第一支管(2)螺旋缠绕在吹塑机出料段(1)的始端，所述第二支管(3)螺旋缠绕在吹塑机出料段(1)的末端，在水泵(11)的出口端连接有出液管(10)，所述出液管(10)分别与所述第一支管(2)的进口端、第二支管(3)的进口端连接，在池体(1)的外侧壁上设有与沉淀腔连通的进液管(5)，所述进液管(5)的进口端与所述第二支管(3)的出口端连通，所述进液管(5)的进口端通过排液管(8)第一支管(2)的出口端连接，且在出液管(10)上还设有电磁阀(13)；在储液腔中部设有高度与池体(12)深度相同的隔板(9)，隔板(9)的上段开有通孔(14)，且在储液腔与隔板(9)远离沉淀腔一侧的侧壁之间设有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)通过导线与PLC控制箱(16)电连接，PLC控制箱(16)通过导线与电磁阀(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，其特征在于：在所述挡板(7)的上端设有滤网(6)，且所述滤网(6)的顶端与所述池体(12)的上端面持平。

3.根据权利要求1所述的用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，其特征在于：在所述储液腔底部设有电加热板，所述电加热板位于储液腔与隔板(9)远离沉淀腔一侧的侧壁之间，且所述电加热板通过导线与所述PLC控制箱(16)电连接。

4.根据权利要求1所述的用于化学实验容器吹塑成型的冷却液回收结构，其特征在于：以所述池体底面所在的平面为基准，所述温度传感器(15)所处的水平高度大于所述通孔(14)所处的水平高度。