CN107695865A - 一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺 - Google Patents

一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107695865A
CN107695865A CN201710749724.XA CN201710749724A CN107695865A CN 107695865 A CN107695865 A CN 107695865A CN 201710749724 A CN201710749724 A CN 201710749724A CN 107695865 A CN107695865 A CN 107695865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impeller
runner
container
diamond dust
waterpower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710749724.XA
Other languages
English (en)
Inventor
关丽超
刘政
高晓永
陈久国
孙晓东
白冬博
李明
刘爽庆
方博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENYANG BLOWER WORKS GROUP SHENLAN MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
SHENYANG BLOWER WORKS GROUP SHENLAN MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG BLOWER WORKS GROUP SHENLAN MACHINERY Co Ltd filed Critical SHENYANG BLOWER WORKS GROUP SHENLAN MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201710749724.XA priority Critical patent/CN107695865A/zh
Publication of CN107695865A publication Critical patent/CN107695865A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置，包括电机、变频器、托架、联轴器、轴、叶轮、容器、金刚砂，将电机固定在托架上，电机连接变频器，用联轴器将电机的轴与安装叶轮的轴连接，叶轮固定在轴上，叶轮设置在容器内，金刚砂放入的容器内所述的叶轮开口最小为3mm，适用于针对叶轮开口大小最少为3mm的叶轮水力流道抛光。将金刚砂放入容器内，测量高度，保证叶轮底部不与金刚砂接触，再将水注入容器内，保证叶轮全部浸入。该发明采用水力抛光方法对窄流道叶轮流道内部进行抛光，抛光的效率高,表面质量好，解决水泵制造中的自吸式叶轮流道抛光难题，通过工艺攻关解决小开口叶轮流道抛光加工难题，有效保证产品的精度及可靠性，应用于水泵设备技术领域中。

Description

一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺
技术领域
本发明是涉及水泵设备技术领域中的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺，尤其是应用于一种对船用泵小开口叶轮自吸式水力流道抛光的工艺方法和试验装置。
背景技术
目前，叶轮是水泵的核心部件窄流道闭式叶轮的流道截面非常小，流道的表面粗糙度对压缩机效率影响较大。DN型离心排盐泵由于其应用环境特殊，要求其工作更加稳定、可靠，对产品的各零部件的质量要求较高，特别是对核心零件——叶轮的要求。该叶轮材质为铸铜，开口直径为12mm，加工DN型离心排盐泵的叶轮难度很大，叶轮在加工制造过程中叶轮开口小、深度深、流道不易抛光,传统方式一般采用锉进行钳工打磨处理，传统打磨抛光方式处理后的叶轮，流道内部无法打磨，只能处理开口处，为解决这个难题需要研究新工艺方法和设计制造流道加工及抛光工装，以解决类似小开口叶轮流道要求精度高难于加工问题。因此，研制开发一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺是急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺，该发明利用合理的工艺规程及工装解决加工难点，保证小开口叶轮流道（叶轮开口最小为5mm）抛光达到设计精度的要求，得到一个满足小开口叶轮流道加工制造的合理的工艺规程及满足产品需要的工具工装，为后续小开口叶轮及类似产品的加工制造提供可靠的保证，解决小开口叶轮在加工制造过程中叶轮开口小、深度深、不易抛光及尺寸难于保证的加工问题，实现了小开口叶轮自吸式水力流道内部抛光，而且抛光效率高 ,表面质量好，从而解决了水泵制造中的自吸式叶轮流道抛光难题，有效保证产品的精度及可靠性。
本发明的目的是这样实现的：一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置，包括电机、变频器、托架、联轴器、轴、叶轮、容器、金刚砂，将电机固定在托架上，电机连接变频器，用联轴器将电机的轴与安装叶轮的轴连接，叶轮固定在轴上，叶轮设置在容器内，金刚砂放入容器内；
所述的叶轮开口最小为3mm，适用于针对叶轮开口大小最少为3mm的叶轮水力流道抛光；
所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的抛光工艺是，将金刚砂放入容器内，测量高度，保证叶轮底部不与金刚砂接触，再将水注入容器内，保证叶轮全部浸入；启动电机，叶轮开始转动，速度慢慢提高，在达到1300转/分钟时，托架产生轻微震动，将转数下调至1200转/分钟使装置平稳，持续20分钟，将电机停止，取出叶轮，观察流道抛光情况，通过前后对比，清晰可见，叶轮表面的污渍及流道内的黑皮都显著减少，流道更加光滑；再将叶轮放入容器内，继续水力抛光20分钟，取出后用水清洗干净，叶轮流道更加光滑，达到试验要求；在第三次与第四次取出叶轮后观察，抛光效果基本稳定，在实际加工过程中应用此工艺，可根据叶轮余量来确定抛光时间；在试验过程中，容器里需要放入的金刚砂和水，起到研磨剂的作用，采用25目的金刚砂和100目的金刚砂，将金刚砂放入容器中，再加入水；保证叶轮全部浸入水中，其中叶轮底面不能直接粗碰到金刚砂，避免干磨对叶轮表面的破坏；
所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的工作原理及使用操作方法是，叶轮旋转后，金刚砂混合在水里，通过叶轮自吸产生水流动力，含有金刚砂的水流流经小开口水力流道，抛光小开口水力流道内部；启动电机及变频器，调试转数，满足条件后开始安装叶轮，将所需叶轮固定在轴上，叶轮吸入段朝下；利用电机拖动，连接变频器调节主轴转数，叶轮放在容器内，容器内放有金刚砂与水，由变频器调节转数，人为控制时间，确定实验时间长短，达到最佳水力抛光效果；托架、容器为试验的辅助工装，托架为焊接件，由角钢焊接而成，起到固定、支撑电机的作用；电机连接变频器，由变频器调节主轴转数，电机与变频器保证转数达到实验所需；在实际加工过程中可根据叶轮余量来确定抛光时间；采用水力抛光方法对窄流道叶轮流道内部进行抛光，抛光的效率高 ,表面质量好，解决水泵制造中的自吸式叶轮流道抛光难题；通过工艺攻关解决小开口试验叶轮流道抛光加工难题，有效保证产品的精度及可靠性。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。
一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺与现有技术相比，具有采用水力抛光方法对窄流道叶轮流道内部进行抛光，抛光的效率高 ,表面质量好，解决水泵制造中的自吸式叶轮流道抛光难题，通过工艺攻关解决小开口叶轮流道抛光加工难题，有效保证产品的精度及可靠性，此项技术能得到应用，为后续产品的制造做了一个充分的技术储备，也为日后产品占领市场提供了保障，产品加工制造难题的解决，也为我公司能够向用户提供技术先进、性能稳定、质量可靠的产品奠定基础，为用户创造了价值、为员工创造效益、为社会贡献财富等优点，将广泛地应用于水泵设备技术领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置，包括电机1、变频器2、托架3、联轴器4、轴5、叶轮6、容器7、金刚砂8，将电机1固定在托架3上，电机1连接变频器2，用联轴器4将电机1的轴与安装叶轮的轴5连接，叶轮6固定在轴5上，叶轮6设置在容器7内，金刚砂8放入容器7内。
所述的叶轮6开口最小为3mm，适用于针对叶轮6开口大小最少为3mm的叶轮6水力流道抛光。
所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的抛光工艺是，将金刚砂8放入容器7内，测量高度，保证叶轮6底部不与金刚砂8接触，再将水注入容器7内，保证叶轮6全部浸入；启动电机1，叶轮6开始转动，速度慢慢提高，在达到1300转/分钟时，托架3产生轻微震动，将转数下调至1200转/分钟使装置平稳，持续20分钟，将电机1停止，取出叶轮6，观察流道抛光情况，通过前后对比，清晰可见，叶轮6表面的污渍及流道内的黑皮都显著减少，流道更加光滑；再将叶轮6放入容器7内，继续水力抛光20分钟，取出后用水清洗干净，叶轮6流道更加光滑，达到试验要求；在第三次与第四次取出叶轮6后观察，抛光效果基本稳定，在实际加工过程中应用此工艺，可根据叶轮6余量来确定抛光时间；在试验过程中，容器7里需要放入的金刚砂8和水，起到研磨剂的作用，采用25目的金刚砂和100目的金刚砂，将金刚砂8放入容器7中，再加入水；保证叶轮6全部浸入水中，其中叶轮6底面不能直接粗碰到金刚砂8，避免干磨对叶轮6表面的破坏。
所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的工作原理及使用操作方法是，叶轮6旋转后，金刚砂8混合在水里，通过叶轮6自吸产生水流动力，含有金刚砂的水流流经小开口水力流道，抛光小开口水力流道内部；启动电机1及变频器2，调试转数，满足条件后开始安装叶轮6，将所需叶轮6固定在轴5上，叶轮6吸入段朝下；利用电机1拖动，连接变频器2调节主轴转数，叶轮6放在容器7内，容器7内放有金刚砂8与水，由变频器2调节转数，人为控制时间，确定实验时间长短，达到最佳水力抛光效果；托架3、容器7为试验的辅助工装，托架3为焊接件，由角钢焊接而成，起到固定、支撑电机1的作用；电机1连接变频器2，由变频器2调节主轴转数，电机1与变频器2保证转数达到实验所需；在实际加工过程中可根据叶轮6余量来确定抛光时间；采用水力抛光方法对窄流道叶轮流道内部进行抛光，抛光的效率高,表面质量好，解决水泵制造中的自吸式叶轮6流道抛光难题；通过工艺攻关解决小开口试验叶轮6流道抛光加工难题，有效保证产品的精度及可靠性。

Claims (4)

1.一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置，包括电机、变频器、托架、联轴器、轴、叶轮、容器、金刚砂，其特征在于：将电机固定在托架上，电机连接变频器，用联轴器将电机的轴与安装叶轮的轴连接，叶轮固定在轴上，叶轮设置在容器内，金刚砂放入容器内。
2.根据权利要求1所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置，其特征在于：所述的叶轮开口最小为3mm，适用于针对叶轮开口大小最少为3mm的叶轮水力流道抛光。
3.根据权利要求1所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的抛光工艺，其特征在于：所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的抛光工艺是，将金刚砂放入容器内，测量高度，保证叶轮底部不与金刚砂接触，再将水注入容器内，保证叶轮全部浸入；启动电机，叶轮开始转动，速度慢慢提高，在达到1300转/分钟时，托架产生轻微震动，将转数下调至1200转/分钟使装置平稳，持续20分钟，将电机停止，取出叶轮，观察流道抛光情况，通过前后对比，清晰可见，叶轮表面的污渍及流道内的黑皮都显著减少，流道更加光滑；再将叶轮放入容器内，继续水力抛光20分钟，取出后用水清洗干净，叶轮流道更加光滑，达到试验要求；在第三次与第四次取出叶轮后观察，抛光效果基本稳定，在实际加工过程中应用此工艺，可根据叶轮余量来确定抛光时间；在试验过程中，容器里需要放入的金刚砂和水，起到研磨剂的作用，采用25目的金刚砂和100目的金刚砂，将金刚砂放入容器中，再加入水；保证叶轮全部浸入水中，其中叶轮底面不能直接粗碰到金刚砂，避免干磨对叶轮表面的破坏。
4.根据权利要求1所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置，其特征在于：所述的一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置的工作原理及使用操作方法是，叶轮旋转后，金刚砂混合在水里，通过叶轮自吸产生水流动力，含有金刚砂的水流流经小开口水力流道，抛光小开口水力流道内部；启动电机及变频器，调试转数，满足条件后开始安装叶轮，将所需叶轮固定在轴上，叶轮吸入段朝下；利用电机拖动，连接变频器调节主轴转数，叶轮放在容器内，容器内放有金刚砂与水，由变频器调节转数，人为控制时间，确定实验时间长短，达到最佳水力抛光效果；托架、容器为试验的辅助工装，托架为焊接件，由角钢焊接而成，起到固定、支撑电机的作用；电机连接变频器，由变频器调节主轴转数，电机与变频器保证转数达到实验所需；在实际加工过程中可根据叶轮余量来确定抛光时间；采用水力抛光方法对窄流道叶轮流道内部进行抛光，抛光的效率高 ,表面质量好，解决水泵制造中的自吸式叶轮流道抛光难题；通过工艺攻关解决小开口试验叶轮流道抛光加工难题，有效保证产品的精度及可靠性。
CN201710749724.XA 2017-08-28 2017-08-28 一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺 Pending CN107695865A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710749724.XA CN107695865A (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710749724.XA CN107695865A (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107695865A true CN107695865A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61169842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710749724.XA Pending CN107695865A (zh) 2017-08-28 2017-08-28 一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107695865A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238746A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 大连理工大学 一种fv520b材料叶轮叶片的化学机械抛光方法与抛光液
CN110253345A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 大连理工大学 一种整体叶轮的化学机械抛光方法与抛光装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601686A (zh) * 2012-04-10 2012-07-25 大连理工大学 一种整体叶轮类零件旋转磨料流抛光装置
CN102615597A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 大连理工大学 一种整体叶轮类零件旋转磨料流抛光方法
CN103894933A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 大连深蓝泵业有限公司 叶轮流道水力抛光装置
CN105650024A (zh) * 2016-02-19 2016-06-08 太仓市磁力驱动泵有限公司 高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法
CN106695527A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 浙江工业大学 一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法
CN106826529A (zh) * 2017-03-03 2017-06-13 浙江佳力科技股份有限公司 离心泵叶轮水力打磨装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601686A (zh) * 2012-04-10 2012-07-25 大连理工大学 一种整体叶轮类零件旋转磨料流抛光装置
CN102615597A (zh) * 2012-04-10 2012-08-01 大连理工大学 一种整体叶轮类零件旋转磨料流抛光方法
CN103894933A (zh) * 2012-12-25 2014-07-02 大连深蓝泵业有限公司 叶轮流道水力抛光装置
CN105650024A (zh) * 2016-02-19 2016-06-08 太仓市磁力驱动泵有限公司 高效磁力泵叶轮及采用流体研磨抛光叶轮流道的方法
CN106695527A (zh) * 2016-12-30 2017-05-24 浙江工业大学 一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法
CN106826529A (zh) * 2017-03-03 2017-06-13 浙江佳力科技股份有限公司 离心泵叶轮水力打磨装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110238746A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 大连理工大学 一种fv520b材料叶轮叶片的化学机械抛光方法与抛光液
CN110253345A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 大连理工大学 一种整体叶轮的化学机械抛光方法与抛光装置
CN110238746B (zh) * 2019-06-28 2021-04-20 大连理工大学 一种fv520b材料叶轮叶片的化学机械抛光方法与抛光液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6496721B2 (ja) 翼形部の機械部品の研磨方法
CN107695865A (zh) 一种小开口叶轮自吸式水力流道抛光装置及工艺
CN106334995B (zh) 镜板研磨工艺
CN111604817A (zh) 一种磨粒流精密光整加工方法及装置
CN108214272A (zh) 一种离心泵叶轮盖板抛光方法及其抛光装置
US20150251291A1 (en) Method and system for vibratory finishing of composite laminate parts
US4170528A (en) Method of balancing a rotatable element
CN106695527B (zh) 一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法
CN107520739B (zh) 一种用于管件内壁抛光的接合组件
CN110253345A (zh) 一种整体叶轮的化学机械抛光方法与抛光装置
CN104786133A (zh) 一种电磁激励型旋转抛光设备
CN104047976A (zh) 回转机及其减速方法、减速装置
CN203409632U (zh) 防尘角磨机
CN205548724U (zh) 一种柔性轴驱动的根管治疗装置
CN108326510A (zh) 离心风机叶轮修复结构及修复方法
CN207447704U (zh) 一种曝气离心机焊接工装
CN106670954B (zh) 一种离心泵叶轮复合式旋转抛光装置
CN108161580B (zh) 用于阀门的防漏工艺
CN209050426U (zh) 一种新型台式钻床
CN111823127A (zh) 不规则外形磨粒流清洗光整装置
CN203476730U (zh) 一种叶轮内置式潜水轴流泵
CN205218844U (zh) 打磨护罩
CN207475365U (zh) 一种污水处理电机产生用转子散片叠压装置
CN204976369U (zh) 一种固液混合喷射钝化的铣刀表面处理设备
CN217122801U (zh) 一种轴轨同步全自动金相磨抛机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication