CN107695859A - 一种柱状五金件的自动化抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柱状五金件的自动化抛光装置，借助机械完成对柱状五金件表面的抛光作业，大大提高了加工效率，且抛光头与工件表面间距恒定，大大提高了抛光的质量，且降低了对操作者的技能水平要求；本发明还设置有进料装置，通过气缸与卡盘的配合能够实现自动化的上料，大大提高了上料的效率。

Description

一种柱状五金件的自动化抛光装置
技术领域
本发明涉及五金件加工设备领域，特别是一种柱状五金件的自动化抛光装置。
背景技术
五金，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现在人们所说的五金，泛指五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。一些五金件初步加工完成后，工件表面停留有毛刺，需要进行打磨抛光处理，现有一般人工采用抛光轮进行处理，加工效率低，且容易将抛光表面抛成凸凹不平，抛光质量难以保障。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种柱状五金件的自动化抛光装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种柱状五金件的自动化抛光装置，包括机架，所述机架上水平设置有滑轨，所述滑轨上嵌装有滑块，所述滑块可沿所述滑轨自由滑动，所述滑块上固定有电机，所述电机的输出轴的端部设置有用以安装五金件的卡盘，所述滑块连接有驱动其左右往复运动的驱动装置，所述机架上还设置有抛光头，所述抛光头通过支架可上下移动安装于机架上，所述抛光头通过锁紧装置固定于所述机架上，所述机架上还设置有储料件，所述储料件设置有容纳五金件的储料部，所述储料部与所述电机的输出轴同轴，所述储料件连接有气缸，所述气缸的活塞杆置于所述储料部中以推动所述五金件进入卡盘，所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述电机、驱动装置和气缸电连接。
进一步的，所述储料件为横截面为半圆形的筒状结构。
进一步的，所述机架上设置有竖直分布的通孔槽，所述通孔槽设置有缺口，所述支架穿过所述缺口使一端位于所述通孔槽内，所述支架位于所述通孔槽内的端部设置有限位部，所述限位部与所述通孔槽的底部之间设置有压缩弹簧，所述支架置于所述通孔槽外部的部分设置有安装板，所述锁紧装置为螺栓，所述螺栓安装于所述安装板上、且通过一端抵接所述机架实现支架的固定。
进一步的，所述限位部为向支架两侧延伸设置的凸块，所述凸块的宽度大于所述缺口的宽度。
进一步的，所述凸块靠近所述缺口的表面设置有橡胶垫。
进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机连接的螺杆及套装在螺杆外部的螺母，所述螺母与所述滑块固定连接。
进一步的，所述滑轨上设置有凹槽，所述滑块的底部设置有与所述凹槽适配的突部。
本发明的有益效果是：本发明提供一种柱状五金件的自动化抛光装置，借助机械完成对柱状五金件表面的抛光作业，大大提高了加工效率，且抛光头与工件表面间距恒定，大大提高了抛光的质量，且降低了对操作者的技能水平要求；本发明还设置有进料装置，通过气缸与卡盘的配合能够实现自动化的上料，大大提高了上料的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是本发明支架和机架装配结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，本发明的一种柱状五金件的自动化抛光装置，包括机架，所述机架上水平设置有滑轨1，所述滑轨1上嵌装有滑块2，所述滑块2可沿所述滑轨1自由滑动，所述滑块2上固定有电机3，所述电机3的输出轴的端部设置有用以安装五金件的卡盘4，所述滑块2连接有驱动其左右往复运动的驱动装置，所述机架上还设置有抛光头5，所述抛光头5通过支架6可上下移动安装于机架上，所述抛光头5通过锁紧装置12固定于所述机架上，所述机架上还设置有储料件13，所述储料件13设置有容纳五金件的储料部，所述储料部与所述电机的输出轴同轴，所述储料件13连接有气缸14，所述气缸14的活塞杆置于所述储料部中以推动所述五金件进入卡盘，所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述电机、驱动装置和气缸14电连接。使用时，将工件放置在储料部中，控制装置控制气缸14动作，在气缸14活塞杆的作用下将工件顶至卡盘4中夹紧，所述卡盘4可采用三角卡盘4等常用的结构，可通过控制装置控制卡盘的夹紧或松开，电机3旋转带动卡盘4的转动，从而带动工件的转动，电机3固定在滑块2上，驱动装置驱动滑动沿所述滑轨1水平滑动，从而实现工件的水平移动，抛光头5设置在机架上，上下位置可调，可针对不同的工件，将抛光头5调至抵接工件表面，然后通过旋转装置锁紧，抛光过程中，抛光头5不动，工件相对抛光头5旋转和水平移动，来实现整个工件表面的抛光。所述抛光装置还设置有控制装置，所述控制装置与所述电机3、驱动装置及气缸14电连接。通过控制装置能够控制工件转动的快慢、移动的快慢，可针对不同的产品适应性调整，有利于进一步提高抛光质量。
优选的，所述储料件13为横截面为半圆形的筒状结构，便于五金件的放置。其他实施例中，也可采用其他的结构如圆筒加以代替。
进一步的，所述机架上设置有竖直分布的通孔槽7，所述通孔槽7设置有缺口8，所述支架6穿过所述缺口8使一端位于所述通孔槽7内，所述支架6位于所述通孔槽7内的端部设置有限位部9，所述限位部9与所述通孔槽7的底部之间设置有压缩弹簧，所述支架6置于所述通孔槽7外部的部分设置有安装板11，所述锁紧装置12为螺栓，所述螺栓安装于所述安装板11上、且通过一端抵接所述机架实现支架6的固定。自然状态下，在压缩弹簧的作用下，限位部9会抵接在通孔槽7的内壁上，防止其掉落，便于调节，当调节至合适的位置时，拧动螺栓，使其一端抵接在机架的外表面上，通过限位部9和螺栓两者共同的作用来实现支架6的固定。具体的，所述限位部9为向支架6两侧延伸设置的凸块，所述凸块的宽度大于所述缺口8的宽度，在压缩弹簧的作用下，凸块可抵接在通孔槽7的内壁上，防止掉落，便于调节。
进一步的，所述凸块靠近所述缺口8的表面设置有橡胶垫10，这样可进一步提高自然状态下支架6在机架上固定的牢固性，而且是通过压缩弹簧抵接，并不影响位置的调节。所述的自然状态就是锁紧装置12未工作的状态。
进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机连接的螺杆及套装在螺杆外部的螺母，所述螺母与所述滑块2固定连接。伺服电机动作带动螺杆的转动，螺杆的转动带动套装在其上的螺母左右滑动，伺服电机正反转便会带动螺母往复运动。
进一步的，所述滑轨1上设置有凹槽，所述滑块2的底部设置有与所述凹槽适配的突部。这样的结构可保障工件水平运动的直线度，进一步保障抛光的精度，提高抛光的质量。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种柱状五金件的自动化抛光装置，包括机架，其特征在于：所述机架上水平设置有滑轨，所述滑轨上嵌装有滑块，所述滑块可沿所述滑轨自由滑动，所述滑块上固定有电机，所述电机的输出轴的端部设置有用以安装五金件的卡盘，所述滑块连接有驱动其左右往复运动的驱动装置，所述机架上还设置有抛光头，所述抛光头通过支架可上下移动安装于机架上，所述抛光头通过锁紧装置固定于所述机架上，所述机架上还设置有储料件，所述储料件设置有容纳五金件的储料部，所述储料部与所述电机的输出轴同轴，所述储料件连接有气缸，所述气缸的活塞杆置于所述储料部中以推动所述五金件进入卡盘，所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置与所述电机、驱动装置和气缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种柱状五金件的自动化抛光装置，其特征在于：所述储料件为横截面为半圆形的筒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种柱状五金件的自动化抛光装置，其特征在于：所述机架上设置有竖直分布的通孔槽，所述通孔槽设置有缺口，所述支架穿过所述缺口使一端位于所述通孔槽内，所述支架位于所述通孔槽内的端部设置有限位部，所述限位部与所述通孔槽的底部之间设置有压缩弹簧，所述支架置于所述通孔槽外部的部分设置有安装板，所述锁紧装置为螺栓，所述螺栓安装于所述安装板上、且通过一端抵接所述机架实现支架的固定。
4.根据权利要求1所述的一种柱状五金件的自动化抛光装置，其特征在于：所述限位部为向支架两侧延伸设置的凸块，所述凸块的宽度大于所述缺口的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种柱状五金件的自动化抛光装置，其特征在于：所述凸块靠近所述缺口的表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种柱状五金件的自动化抛光装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、与伺服电机连接的螺杆及套装在螺杆外部的螺母，所述螺母与所述滑块固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种柱状五金件的自动化抛光装置，其特征在于：所述滑轨上设置有凹槽，所述滑块的底部设置有与所述凹槽适配的突部。
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