CN107695406A - 单弧槽成型刀 - Google Patents

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CN107695406A
CN107695406A CN201711158404.3A CN201711158404A CN107695406A CN 107695406 A CN107695406 A CN 107695406A CN 201711158404 A CN201711158404 A CN 201711158404A CN 107695406 A CN107695406 A CN 107695406A
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朱松林
廖志雄
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Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
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Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单弧槽成型刀，包括依次设置的刀头、刀颈、刀杆，其特征在于：所述刀头包括排屑槽、直刃段及球刃段，所述直刃段上设有直槽切削部，所述球刃段上设有弧槽切削部，所述直槽切削部位于远离刀杆的一端，所述排屑槽的侧壁构成弧槽切削部的弧槽前刀面和直槽切削部的直槽前刀面，所述直槽切削部包括直槽切削刃、第一直槽后刀面及第二直槽后刀面，所述弧槽切削部包括弧槽切削刃、第一弧槽后刀面及第二弧槽后刀面，所述直槽切削刃的刃径小于弧槽切削刃上任意一点的直径，所述弧槽切削刃为弧形，所述直槽切削刃为直槽前刀面及第一直槽后刀面相交形成，所述弧槽切削刃为弧槽前刀面及第一弧槽后刀面相交形成。

Description

单弧槽成型刀
技术领域
本发明涉及一种加工刀具，特别是一种单弧槽成型刀。
背景技术
普通的刀具加工通常都是一把刀具一次加工一个产品，但是随着现在社会的发展，很多企业在提高生产效率和节省提高生产成本上下功夫，因而为了达到上述目的，本申请人设计了一款同时能够加工两个手机部件的铣刀，以实现效率的提高和成本的降低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种单弧槽成型刀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
单弧槽成型刀，包括依次设置的刀头、刀颈、刀杆，其特征在于：所述刀头包括排屑槽、直刃段及球刃段，所述直刃段上设有直槽切削部，所述球刃段上设有弧槽切削部，所述直槽切削部位于远离刀杆的一端，所述排屑槽的侧壁构成弧槽切削部的弧槽前刀面和直槽切削部的直槽前刀面，所述直槽切削部包括直槽切削刃、第一直槽后刀面及第二直槽后刀面，所述弧槽切削部包括弧槽切削刃、第一弧槽后刀面及第二弧槽后刀面，所述直槽切削刃的刃径小于弧槽切削刃上任意一点的直径，所述弧槽切削刃为弧形，所述直槽切削刃为直槽前刀面及第一直槽后刀面相交形成，所述弧槽切削刃为弧槽前刀面及第一弧槽后刀面相交形成。
所述直刃段及球刃段间设有弧形过渡段。
所述排屑槽为V型槽。
所述V型槽的夹角为110O。
本发明的有益效果是：本发明包括依次设置的刀头、刀颈、刀杆，所述刀头包括排屑槽、直刃段及球刃段，所述直刃段上设有直槽切削部，所述球刃段上设有弧槽切削部，所述直槽切削部位于远离刀杆的一端，所述排屑槽的侧壁构成弧槽切削部的弧槽前刀面和直槽切削部的直槽前刀面，所述直槽切削部包括直槽切削刃、第一直槽后刀面及第二直槽后刀面，所述弧槽切削部包括弧槽切削刃、第一弧槽后刀面及第二弧槽后刀面，所述直槽切削刃的刃径小于弧槽切削刃上任意一点的直径，所述弧槽切削刃为弧形，所述直槽切削刃为直槽前刀面及第一直槽后刀面相交形成，所述弧槽切削刃为弧槽前刀面及第一弧槽后刀面相交形成，通过上述结构，我们能够利用直槽切削刃和弧槽切削刃同时加工两个不同的手机配件，因而大大提高了生产效率并降低了生产成本，而且刀具的强度还能够保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体视图；
图2是本发明的加工示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开了一种单弧槽成型刀，包括依次设置的刀头1、刀颈2、刀杆3，所述刀头1包括排屑槽4、直刃段5及球刃段6，所述直刃段5上设有直槽切削部，所述球刃段6上设有弧槽切削部，所述直槽切削部位于远离刀杆3的一端，所述排屑槽4的侧壁构成弧槽切削部的弧槽前刀面和直槽切削部的直槽前刀面，所述直槽切削部包括直槽切削刃7、第一直槽后刀面及第二直槽后刀面，所述弧槽切削部包括弧槽切削刃8、第一弧槽后刀面及第二弧槽后刀面，所述直槽切削刃7的刃径小于弧槽切削刃8上任意一点的直径，所述弧槽切削刃8为弧形，所述直槽切削刃7为直槽前刀面及第一直槽后刀面相交形成，所述弧槽切削刃8为弧槽前刀面及第一弧槽后刀面相交形成。
所述直刃段5及球刃段6间设有弧形过渡段9，这样能够保证直刃段5与球刃段6相交处避免出现应力集中。
所述排屑槽4为V型槽，所述V型槽的夹角为110O，且该排屑槽4与刀杆3轴线倾斜成一定的角度，因为本结构是两个切削刃组合切削，每个切削刃的位置高度又不同，因而为了保证切削刃的强度及功能，优选设置成V型槽。
以上对本发明实施例所提供的一种单弧槽成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.单弧槽成型刀，包括依次设置的刀头、刀颈、刀杆，其特征在于：所述刀头包括排屑槽、直刃段及球刃段，所述直刃段上设有直槽切削部，所述球刃段上设有弧槽切削部，所述直槽切削部位于远离刀杆的一端，所述排屑槽的侧壁构成弧槽切削部的弧槽前刀面和直槽切削部的直槽前刀面，所述直槽切削部包括直槽切削刃、第一直槽后刀面及第二直槽后刀面，所述弧槽切削部包括弧槽切削刃、第一弧槽后刀面及第二弧槽后刀面，所述直槽切削刃的刃径小于弧槽切削刃上任意一点的直径，所述弧槽切削刃为弧形，所述直槽切削刃为直槽前刀面及第一直槽后刀面相交形成，所述弧槽切削刃为弧槽前刀面及第一弧槽后刀面相交形成。
2.根据权利要求1所述的单弧槽成型刀，其特征在于：所述直刃段及球刃段间设有弧形过渡段。
3.根据权利要求1所述的单弧槽成型刀，其特征在于：所述排屑槽为V型槽。
4.根据权利要求3所述的单弧槽成型刀，其特征在于：所述V型槽的夹角为110°。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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