CN107695405A - 一种壳体成型铣刀 - Google Patents

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CN107695405A
CN107695405A CN201711161741.8A CN201711161741A CN107695405A CN 107695405 A CN107695405 A CN 107695405A CN 201711161741 A CN201711161741 A CN 201711161741A CN 107695405 A CN107695405 A CN 107695405A
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朱松林
廖志雄
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Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
Original Assignee
Zhongshan Yuanfeng Precision Cutting Tool Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种壳体成型铣刀，它包括刀体，设在刀体上的刀头；所述刀头均匀设置三个切削部，所述切削部顺着刀体扭曲延展；切削部之间设有排屑槽，所述排屑槽延伸至刀体的顶端；排屑槽的宽度逐渐减小，延伸到刀体顶端处收窄形成排屑嘴；切削部的刃长具有双弧度，下弧的深度大于上弧；切削部的刃长为10.6mm，上弧的刃长为4.8mm；物料经过切削部铣切，废屑堆积在排屑槽，并随着刀体转动沿着逐渐变窄的排屑槽移动后，使废屑经过排屑嘴离开刀体，避免了废屑到处飞溅。它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

一种壳体成型铣刀
【技术领域】
本发明主要涉及一种壳体成型铣刀。
【背景技术】
随着人们生活水平的普遍提高，手机已经成为人们日常生活中的必备品，其作为最常用的电子产品，各种手机琳琅满目，而手机之间的形状各异，不同手机的手机后盖是需要配合手机生产的，因此如何加工出限定尺寸的手机后盖就成一个难题；为解决这个问题，我们提出一种新的技术方案。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提出了一种壳体成型铣刀。
本壳体成型铣刀采用以下的技术方案：
一种壳体成型铣刀，它包括刀体，设在刀体上的刀头；
所述刀头均匀设置三个切削部，所述切削部顺着刀体扭曲延展；切削部之间设有排屑槽，所述排屑槽延伸至刀体的顶端；排屑槽的宽度逐渐减小，延伸到刀体顶端处收窄形成排屑嘴；
切削部的刃长具有双弧度，下弧的深度大于上弧；切削部的刃长为10.6mm，上弧的刃长为4.8mm；物料经过切削部铣切，废屑堆积在排屑槽，并随着刀体转动沿着逐渐变窄的排屑槽移动后，使废屑经过排屑嘴离开刀体，避免了废屑到处飞溅。
优选地，刀头直径为8.34mm。
优选地，刀体宽度为8mm。
优选地，刀头长度为10.84mm。
优选地，刀头顶端面与上弧之间设有弧面，使刀头端面平滑过渡到上弧。
优选地，所述弧面的半径为0.5mm。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果：
本发明采用了上述技术方案，可快速切割出符合尺寸的手机后盖，避免多次重新对刀所产生的误差；它具有结构简单、配合紧凑，使用方便，设计合理，美观大方；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
图1为本发明所提供较佳实施例中的壳体成型铣刀示意图；
图2为本发明所提供较佳实施例中的切削部截面图；
图3为本发明所提供较佳实施例中的壳体成型铣刀俯视图。
【具体实施方式】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的较佳实施例：如图1～图3所示，一种壳体成型铣刀，它包括宽度为8mm的刀体10，设在刀体10上的刀头20，刀头20直径为8.34mm，长度为10.84mm。
所述刀头20均匀设置三个切削部21，所述切削部21顺着刀体10扭曲延展；切削部21之间设有排屑槽30，所述排屑槽30延伸至刀体10的顶端；排屑槽30的宽度逐渐减小，延伸到刀体10顶端处收窄形成排屑嘴31；
切削部21的刃长具有双弧度，下弧22的深度大于上弧23；切削部21的刃长为10.6mm，上弧23的刃长为4.8mm；物料经过切削部21铣切，废屑堆积在排屑槽30，并随着刀体10转动沿着逐渐变窄的排屑槽30移动后，使废屑经过排屑嘴31离开刀体10，避免了废屑到处飞溅。
刀头20顶端面与上弧23之间设有半径为0.5mm的弧面24，使刀头端面平滑过渡到上弧，避免突兀的刃尖刮伤工件。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (6)

1.一种壳体成型铣刀，其特征在于：它包括刀体，设在刀体上的刀头；
所述刀头均匀设置三个切削部，所述切削部顺着刀体扭曲延展；切削部之间设有排屑槽，所述排屑槽延伸至刀体的顶端；排屑槽的宽度逐渐减小，延伸到刀体顶端处收窄形成排屑嘴；
切削部的刃长具有双弧度，下弧的深度大于上弧；切削部的刃长为10.6mm，上弧的刃长为4.8mm；物料经过切削部铣切，废屑堆积在排屑槽，并随着刀体转动沿着逐渐变窄的排屑槽移动后，使废屑经过排屑嘴离开刀体，避免了废屑到处飞溅。
2.根据权利要求1所述的壳体成型铣刀，其特征在于：刀头直径为8.34mm。
3.根据权利要求1所述的壳体成型铣刀，其特征在于：刀体宽度为8mm。
4.据权利要求1所述的壳体成型铣刀，其特征在于：刀头长度为10.84mm。
5.据权利要求1所述的壳体成型铣刀，其特征在于：刀头顶端面与上弧之间设有弧面，使刀头端面平滑过渡到上弧。
6.据权利要求5所述的壳体成型铣刀，其特征在于：所述弧面的半径为0.5mm。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20140101673A (ko) * 2013-02-11 2014-08-20 케나메탈 아이엔씨. 내부 밀링 커터
CN104959666A (zh) * 2015-05-13 2015-10-07 哈尔滨理工大学 双圆弧大进给环形铣刀及其制备工艺与检测方法

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