CN107694764A - 一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法 - Google Patents

一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明选矿方法领域，具体公开了一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，该方法首先将含滑石的低品位硫化铜镍矿磨细，然后加入浮选药剂进行调浆，添加的浮选药剂包括氢氟酸、硫酸铜、丁基黄药、十二烷基硫醇、羧甲基纤维素中的一种或几种，然后进行浮选，浮选作业包括一次粗选、二次粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选、三次精选和精扫选，最终获得铜镍混合精矿镍品位为5.0～6.5%。本发明解决了解决目前选矿方法存在的由于滑石在磨矿过程中易泥化对硫化镍矿物浮游性造成的不利影响，导致铜、镍回收率较低和硫化铜镍矿资源浪费的问题。

Description

一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及选矿方法领域，更具体地涉及一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法。
背景技术
镍金属具有良好的可塑性、耐腐蚀性和磁性，广泛应用于钢铁、镍基合金、电镀、电池、国防工业、机械制造等领域。
镍金属的提取原料主要来源于硫化铜镍矿和红土镍矿，我国镍矿石以硫化铜镍矿为主。随着矿产资源的不断开发，硫化铜镍矿铜镍品位逐渐降低，使低品位硫化铜镍矿成为当前镍金属提取的主要原料。按脉石类型划分，硫化铜镍矿主要有蛇纹石型铜镍矿、滑石型铜镍矿。目前，国内普遍采用浮选法回收硫化矿石中的铜镍金属，对滑石型铜镍矿而言，由于矿石中滑石、蛇纹石等脉石在磨矿过程中易泥化，产生脉石细泥极易吸附在硫化铜镍矿物颗粒表面，对硫化镍矿物的浮游性产生不利影响，导致镍选矿回收率较低，一般镍回收率在55～65%之间，造成低品位硫化铜镍矿资源的严重浪费。因此，有必要研究出一种适合含滑石的低品位硫化铜镍矿矿石性质的选矿方法，最大限度地提高铜镍矿资源利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，以解决目前选矿方法存在的由于滑石、蛇纹石在磨矿过程中易泥化的对硫化镍矿物浮游性造成的不利影响，导致铜、镍回收率较低和硫化铜镍矿资源浪费的问题。
本发明采用如下技术方案：一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，该含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法包括以下步骤：
（1）将原矿磨细后加水调浆至质量浓度为24～28%;
（2）在步骤（1）中磨好的矿浆中添加氢氟酸2500～5000g/t、硫酸铜80～200g/t，搅拌均匀后依次添加丁基黄药60～150g/t，十二烷基硫醇20～60g/t，搅拌均匀，进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；
（3）在步骤（2）中一次粗选尾矿中添加丁基黄药30～60g/t、十二烷基硫醇5～20g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（4）在步骤（3）中二次粗选尾矿中添加丁基黄药5～20g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；
（5）在步骤（4）中一次扫选尾矿中添加丁基黄药5～20g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和尾矿A，二次扫选中矿返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（6）将步骤（2）、（3）中获得的一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为18～24%,添加羧甲基纤维素300～700g/t，搅拌均匀,添加丁基黄药10～50g/t，搅拌均匀后，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（7）在步骤（6）中一次精选精矿中添加羧甲基纤维素30～150g/t，搅拌均匀，添加丁基黄药10～30g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿；二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
（8）将步骤（4）中得到的一次扫选中矿和步骤（6）中得到的一次精选中矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿B，精扫选中矿返回加入一次粗选作业后继续进行后续程序，尾矿B和步骤（5）中得到的尾矿A合并为最终尾矿。
所述低品位硫化铜镍矿中镍品位在0.40～0.70%。
所述氢氟酸为质量百分数为30-40%的工业用氢氟酸。
所述原矿磨细至小于0.074mm的矿粒重量百分比占原矿的65～90%。
本发明方法在浮选时以氢氟酸、硫酸铜作为硫化镍矿物活化剂，丁基黄药为捕收剂，选择性捕收能力较强的十二烷基硫醇为捕收起泡剂，羧甲基纤维素作滑石抑制剂，在自然pH条件下浮选硫化镍及硫化铜矿物。
本发明的优点是:⑴通过在粗选作业添加氢氟酸、硫酸铜，改善了硫化镍矿物表面特性，强化了捕收剂丁基黄药、十二烷基硫醇在硫化镍矿物表面的选择性吸附，增强硫化镍矿物的可浮性，有效提高镍回收率；⑵在精选作业添加羧甲基纤维素作滑石抑制剂，同时，把一次精选尾矿和一次扫选中矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿B，精扫选中矿返回一次粗选形成闭路流程，尾矿B和尾矿A（二次扫选尾矿）合并为最终尾矿抛弃，由于尾矿B中含有大量滑石，从而减少了滑石在浮选回路中的循环量，有效消除滑石对硫化镍矿物可浮性的负面影响，有利于提高铜镍精矿品位；⑶本发明镍回收率较常规选矿方法提高2～9%，本发明还可能使铜回收率有所提高，有利于矿产资源的综合利用；⑷本发明药剂制度和工艺流程简单，易于工业化实施。
附图说明
图1是本发明的选矿方法工艺流程图；
图2 是常规选矿方法工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于实施例。
本发明提供一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，该含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法包括以下步骤：将含滑石的低品位硫化铜镍矿磨细，加入浮选药剂进行调浆，添加的浮选药剂包括氢氟酸、硫酸铜、丁基黄药、十二烷基硫醇、羧甲基纤维素中的一种或几种，然后进行浮选，浮选作业包括一次粗选、二次粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选、三次精选和精扫选，最终获得铜镍精矿镍品位为5.0～6.5%，具体过程为：
（1）将原矿磨细后加水调浆至质量浓度为24～28%；
（2）在步骤（1）中磨好的矿浆中添加氢氟酸2500～5000g/t、硫酸铜80～200g/t，搅拌均匀后依次添加丁基黄药60～150g/t，十二烷基硫醇20～60g/t，搅拌均匀，进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；
（3）在步骤（2）中一次粗选尾矿中添加丁基黄药30～60g/t、十二烷基硫醇5～20g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（4）在步骤（3）中二次粗选尾矿中添加丁基黄药5～20g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；
（5）在步骤（4）中一次扫选尾矿中添加丁基黄药5～20g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和尾矿A，二次扫选中矿返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（6）将步骤（2）、（3）中获得的一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为18～24%,添加羧甲基纤维素300～700g/t，搅拌均匀,添加丁基黄药10～50g/t，搅拌均匀后，进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（7）在步骤（6）中一次精选精矿中添加羧甲基纤维素30～150g/t，搅拌均匀，添加丁基黄药10～30g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿；二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
（8）将步骤（4）中得到的一次扫选中矿和步骤（6）中得到的一次精选中矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿B，精扫选中矿返回加入一次粗选作业后继续进行后续程序，尾矿B和步骤（5）中得到的尾矿A合并为最终尾矿。
所述低品位硫化铜镍矿中镍品位在0.40-0.70%。
所述氢氟酸为质量百分数为30-40%的工业用氢氟酸。
所述原矿磨细至小于0.074mm的矿粒重量百分比占原矿的65～90%。
所述硫酸铜配成质量浓度为5-10%水溶液添加。
所述丁基黄药配成质量浓度为1-5%水溶液添加。
所述羧甲基纤维素配成质量浓度为1-2%水溶液添加。
所述十二烷基硫醇直接以原液添加。
本发明中通过药剂的合理添加，部分中矿（一次精选和一次扫选中矿）合并再选后二次抛尾，消除了滑石对硫化镍矿物可浮性造成的负面影响，强化捕收剂对硫化镍矿物的选择性吸附，使镍回收率较常规选矿方法提高2～9%，同时，铜回收率也有所提高，实现了对含滑石的低品位硫化铜镍矿资源的高效综合回收。
实施例1
采用说明书附图1的试验流程选别某含滑石的低品位硫化铜镍矿，该矿石原矿品位为镍0.44%、铜0.28g/t、硫3.21%、铁11.35%，氧化镁25.32%，二氧化硅42.86%。本实施例实施步骤如下：
一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，包括以下步骤：
（1）将原矿磨矿到小于0.074mm的矿粒重量百分比占70%，加水调浆至质量浓度为25%；
（2）在步骤1磨好的矿浆中添加氢氟酸2800g/t、硫酸铜100g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药80g/t、十二烷基硫醇40g/t，搅拌均匀,进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；
（3）在步骤（2）中一次粗选尾矿中添加丁基黄药40g/t、十二烷基硫醇10g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（4）在步骤（3）中二次粗选尾矿中添加丁基黄药20g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；
（5）在步骤（4）中一次扫选尾矿中添加丁基黄药10g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和尾矿A。二次扫选中矿顺序返回形成闭路流程，加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（6）将步骤（2）、（3）中获得的一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为23%进行一次精选，一次精选前添加羧甲基纤维素600g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药10g/t，搅拌均匀,一次精选后获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（7）在步骤（6）中一次精选精矿添加羧甲基纤维素100g/t，搅拌均匀，然后添加丁基黄药10g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿。二次精选中矿、 三次精选中矿顺序返回形成闭路流程；即二次精选中矿返回加入一次精选作业、三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
（8）将步骤（4）中得到的一次扫选中矿和步骤（6）中得到的一次精选尾矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿B，精扫选中矿返回一次粗选作业后继续进行后续程序；尾矿B和步骤（5）中得到的尾矿A合并为最终尾矿。
所述中氢氟酸的质量百分数40%的工业用氢氟酸，使用时直接以原液添加。所述硫酸铜配成质量浓度为5%水溶液添加。
所述丁基黄药配成质量浓度为1%水溶液添加。
所述十二烷基硫醇直接以原液添加。
所述羧甲基纤维素配成质量浓度为1%水溶液添加。
对比例1
以常规的含滑石的低品位硫化铜镍矿选矿方法选别与实施例1完全一致的原料,所获得的选矿指标见表1,试验流程见附图2。本对比例实施步骤如下：
（1）将原矿磨矿到小于0.074mm的矿粒重量百分比占70%，使硫化镍矿物、硫化铜矿物充分单体解离，加水调浆至质量浓度为25%；
（2）在步骤（1）磨好的矿浆中添加硫酸铜100g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药80g/t、松醇油40g/t，搅拌均匀,进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；在一次粗选尾矿中添加丁基黄药40g/t、松醇油10g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（3）在二次粗选尾矿中添加丁基黄药20g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；在一次扫选尾矿中添加丁基黄药10g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿 。二次扫选中矿顺序返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（4）一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为23%进行一次精选。一次精选前添加羧甲基纤维素600g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药10g/t，搅拌均匀,一次精选后获得一次精选精矿和一次精选中矿；（5）一次精选精矿添加羧甲基纤维素100g/t，搅拌均匀，然后添加丁基黄药10g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿。一次精选中矿和步骤（3）中的一次扫选中矿合并返回一次粗选作业，二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
本对比例中，硫酸铜、丁基黄药、羧甲基纤维素使用时分别配制成质量浓度为5%、1%、1%的水溶液添加，起泡剂松醇油直接以原液添加。
实施例2
本实施例原矿品位为镍0.55%、铜0.34g/t、硫2.99%、铁11.97%，氧化镁品位26.31%，二氧化硅40.66%。本实施例实施步骤如下：
本实施例实施步骤如下：
一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，包括以下步骤：
（1）将原矿磨矿到小于0.074mm的矿粒重量百分比占78%，加水调浆至质量浓度为28%；
（2）在步骤1磨好的矿浆中添加氢氟酸3900g/t、硫酸铜130g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药120g/t、十二烷基硫醇50g/t，搅拌均匀,进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；
（3）在步骤（2）中一次粗选尾矿中添加丁基黄药45g/t、十二烷基硫醇8g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（4）在步骤（3）中二次粗选尾矿中添加丁基黄药15g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；
（5）在步骤（4）中一次扫选尾矿中添加丁基黄药15g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和尾矿A。二次扫选中矿返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（6）将步骤（2）、（3）中获得的一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为23%进行一次精选，一次精选前添加羧甲基纤维素450g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药20g/t，搅拌均匀,一次精选后获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（7）在步骤（6）中一次精选精矿中添加羧甲基纤维素70g/t，搅拌均匀，添加丁基黄药15g/t ，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿；二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
（8）将步骤（4）中得到的一次扫选中矿和步骤（6）中得到的一次精选中矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿B，精扫选中矿返回加入一次粗选作业后继续进行后续程序，尾矿B和步骤（5）中得到的尾矿A合并为最终尾矿。
所述中氢氟酸的质量百分数35%的工业用氢氟酸，使用时直接以原液添加。所述硫酸铜为质量百分数为8%的硫酸铜水溶液。
所述丁基黄药配成质量浓度为2%水溶液添加。
所述十二烷基硫醇直接以原液添加。
所述羧甲基纤维素配成质量浓度为0.5%水溶液添加。
对比例2
常规的含滑石的低品位硫化铜镍矿选矿方法选别与实施例2完全一致的原料，具体步骤为：
（1）将原矿磨矿到小于0.074mm的矿粒重量百分比占78%，使硫化镍矿物、硫化铜矿物充分单体解离，加水调浆至质量浓度为28%；
（2）在步骤（1）磨好的矿浆中添加硫酸铜130g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药120g/t、松醇油50g/t，搅拌均匀,进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；在一次粗选尾矿中添加丁基黄药42g/t、松醇油8g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（3）在二次粗选尾矿中添加丁基黄药15g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；在一次扫选尾矿中添加丁基黄药15g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿 。二次扫选中矿顺序返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（4）一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为23%进行一次精选。一次精选前添加羧甲基纤维素450g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药20g/t，搅拌均匀,一次精选后获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（5）一次精选精矿添加羧甲基纤维素70g/t，搅拌均匀，然后添加丁基黄药15g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿。一次精选中矿和步骤（3）中的一次扫选中矿合并返回一次粗选作业，二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
上述步骤中，硫酸铜、丁基黄药、羧甲基纤维素使用时分别配成质量浓度为8%、2%、0.5%的水溶液添加，起泡剂松醇油直接以原液添加。
实施例3
本实施例原矿品位为镍0.67%、铜0.39g/t、硫2.83%、铁10.11%，氧化镁品位27.35%，SiO239.76%。本实施例实施步骤如下：
（1）将原矿磨矿到小于0.074mm的矿粒重量百分比占86%，加水调浆至质量浓度为26%；
（2）在步骤（1）磨好的矿浆中添加氢氟酸4800g/t、硫酸铜160g/t，搅拌5min,然后添加丁基黄药145g/t、十二烷基硫醇50g/t，搅拌均匀,进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；
（3）在步骤（2）中一次粗选尾矿中添加丁基黄药50g/t、十二烷基硫醇20g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（4）在步骤（3）中二次粗选尾矿中添加丁基黄药18g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；
（5）在步骤（4）中一次扫选尾矿中添加丁基黄药12g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和二次扫选尾矿（尾矿A）。二次扫选中矿返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（6）将步骤（2）、（3）中获得的一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为19%进行一次精选，一次精选前添加羧甲基纤维素700g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药40g/t，搅拌均匀,一次精选后获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（7）在步骤（6）中一次精选精矿中添加羧甲基纤维素120g/t，搅拌均匀，添加丁基黄药25g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿；二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
（8）将步骤（4）中得到的一次扫选中矿和步骤（6）中得到的一次精选中矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿B，精扫选中矿返回加入一次粗选作业后继续进行后续程序，尾矿B和步骤（5）中得到的尾矿A合并为最终尾矿。
所述中氢氟酸的质量百分数30%的工业用氢氟酸，使用时直接以原液添加。所述硫酸铜为质量百分数为10%的硫酸铜水溶液。
所述丁基黄药配成质量浓度为4%水溶液添加。
所述十二烷基硫醇直接以原液添加。
所述羧甲基纤维素配成质量浓度为2%水溶液添加。
对比例3
以常规的含滑石的低品位硫化铜镍矿选矿方法选别与实施例3完全一致的原料,所获得的选矿指标见表1,试验流程见附图2。具体实施步骤如下：
（1）将原矿磨矿到小于0.074mm的矿粒重量百分比占86%，使硫化镍矿物、硫化铜矿物充分单体解离，加水调浆至质量浓度为26%；
（2）在步骤（1）磨好的矿浆中添加硫酸铜160g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药145g/t、松醇油50g/t，搅拌均匀,进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；在一次粗选尾矿中添加丁基黄药50g/t、松醇油20g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（3）在二次粗选尾矿中添加丁基黄药18g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；在一次扫选尾矿中添加丁基黄药12g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和二次扫选尾矿，二次扫选尾矿即为最终尾矿 。二次扫选中矿顺序返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（4）一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为19%进行一次精选。一次精选前添加羧甲基纤维素700g/t，搅拌均匀,然后添加丁基黄药40g/t，搅拌均匀,一次精选后获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（5）一次精选精矿添加羧甲基纤维素120g/t，搅拌均匀，然后添加丁基黄药25g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿。一次精选中矿和步骤（3）中的一次扫选中矿合并返回一次粗选作业，二次精选中矿返回加入一次精选作业、 三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序。
上述步骤中，硫酸铜、丁基黄药、羧甲基纤维素使用时分别配成质量浓度为10%、4%、2%的水溶液添加，起泡剂松醇油直接以原液添加。
参见表1，本发明实施例1比对比例1有明显的优势：本发明方案铜镍精矿镍品位同比提高0.28%，镍回收率提高2.05%；铜品位同比提高0.17%，铜回收率提高1.85%。本发明实施例2比对比例2有明显的优势：本发明方案铜镍精矿镍品位同比提高0.45%，镍回收率提高5.31%；铜品位同比提高0.22%，铜回收率提高2.47%。本发明实施例3比对比例3有明显的优势：本发明方案铜镍精矿镍品位同比提高0.70%，镍回收率提高8.64%；铜品位同比提高0.24%，铜回收率提高4.15%。
综上，本发明的选矿方法获得的铜镍混合精矿镍品位分别为5.43%、5.71%、6.27%，镍回收率分别为75.68%、76.57%、79.77%；铜品位分别为3.57%、3.68%、3.76%，铜回收率分别为77.82%、80.08%、82.57%。与常规选矿方法相比，本发明的选矿方法获得的铜镍混合精矿镍品位分别提高0.28%、0.45%、0.60%，镍回收率分别提高2.05%、5.31%、8.64%；铜品位分别提高0.17%、0.22%、0.24%，铜回收率分别提高1.85%、2.47%、4.15%。本发明的选矿方法镍、铜选矿技术指标好，且工艺流程和药剂制度简单，易于工业化实施。
本发明解决了现有选矿方法存在的由于滑石在磨矿过程中易泥化对硫化镍矿物浮游性造成的不利影响而导致铜、镍回收率较低和硫化铜镍矿资源浪费的问题。该方法首先将含滑石的低品位硫化铜镍矿磨细，然后加入浮选药剂进行调浆，添加的浮选药剂包括氢氟酸、硫酸铜、丁基黄药、十二烷基硫醇、羧甲基纤维素中的一种或几种，然后进行浮选，浮选作业包括一次粗选、二次粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选、三次精选和精扫选，最终获得铜镍混合精矿镍品位为5.0～6.5%。该方法通过药剂的合理添加，部分中矿（一次精选和一次扫选中矿）合并再选后二次抛尾，消除了滑石对硫化镍矿物可浮性造成的负面影响，强化捕收剂对硫化镍矿物的选择性吸附，使镍回收率较常规选矿方法提高2～9%，同时，铜回收率也有所提高，实现了对含滑石的低品位硫化铜镍矿资源的高效综合回收
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，该含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法包括以下步骤：
（1）将原矿磨细后加水调浆至质量浓度为24～28%;
（2）在步骤（1）中磨好的矿浆中添加氢氟酸2500～5000g/t、硫酸铜80～200g/t，搅拌均匀后依次添加丁基黄药60～150g/t，十二烷基硫醇20～60g/t，搅拌均匀，进行一次粗选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；
（3）在步骤（2）中一次粗选尾矿中添加丁基黄药30～60g/t、十二烷基硫醇5～20g/t，搅拌均匀，进行二次粗选，获得二次粗选精矿和二次粗选尾矿；
（4）在步骤（3）中二次粗选尾矿中添加丁基黄药5～20g/t，搅拌均匀，进行一次扫选，获得一次扫选中矿和一次扫选尾矿；
（5）在步骤（4）中一次扫选尾矿中添加丁基黄药5～20g/t，搅拌均匀，进行二次扫选，获得二次扫选中矿和尾矿1，二次扫选中矿返回加入一次扫选作业后继续进行后续程序；
（6）将步骤（2）、（3）中获得的一次粗选精矿和二次粗选精矿合并，并将矿浆调制为重量百分比浓度为18～24%,添加羧甲基纤维素300～700g/t，搅拌均匀,添加丁基黄药10～50g/t，搅拌均匀后，将矿浆调制为重量百分比浓度为20～26%进行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿；
（7）在步骤（6）中一次精选精矿中添加羧甲基纤维素30～150g/t，搅拌均匀，添加丁基黄药10～30g/t，搅拌均匀, 进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中矿；二次精选精矿直接进行三次精选，获得三次精选精矿和三次精选中矿，三次精选精矿即为最终精矿；二次精选中矿返回加入一次精选作业、三次精选中矿返回加入二次精选作业后继续进行后续程序；
（8）将步骤（4）中得到的一次扫选中矿和步骤（6）中得到的一次精选中矿合并进行精扫选，获得精扫选中矿和尾矿2，精扫选中矿返回加入一次粗选作业后继续进行后续程序，尾矿2和步骤（5）中得到的尾矿1合并为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，所述低品位硫化铜镍矿中镍品位在0.40～0.70%。
3.根据权利要求1所述的含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，所述氢氟酸为质量百分数为30-40%的工业用氢氟酸。
4.根据权利要求1所述的含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法，其特征在于，所述原矿磨细至小于0.074mm的矿粒重量百分比占原矿的65～90%。
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