CN107691237A - 一种钢结构马厩及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构马厩，包括方框形的围框，围框的底面四角均向下延伸设置有支柱，所述支柱间均设置有若干个加强杆；围框的顶面四角均向上延伸设置有立柱，四个立柱的顶端共同倾斜设置有顶板，围框内设置有若干个平行的支撑板，支撑板上设置有活动板，相邻活动板间均留有缝隙；围框内侧壁对应支撑板两端的位置均设置有通孔，支撑板内穿设有穿出通孔外的支撑杆，支撑杆一端连接有驱动件；围框下方设置有方形储污槽，每一支柱的底端均与储污槽底壁相抵；储污槽底壁与围框之间设置有若干个喷水管，其技术方案要点是驱动件驱动活动板翻转后，喷水管即可对活动板的表面进行冲洗，达到了方便清理马厩活动板上的污物的效果。

Description

一种钢结构马厩及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种马厩建筑技术领域，更具体地说，它涉及一种钢结构马厩及其施工方法。

背景技术

马厩是养马的地方，也就是马棚。

现有公开号为CN106035099A的中国专利提供了一种马驹马厩，室内马驹运动机的一边或两边设有多个马驹马厩，每个马厩设有一马厩门，锁杆设置在马厩门上，该马厩门一端与门轴连接，该马厩门另一端通过锁定机构与门框连接；该马厩门是可以从里外进行双向开启的马厩门，方便马驹可以从马厩中出来走到传动带上，也方便马驹从传送带回到马厩中。

但是，在这种马厩中饲养马驹，马厩中的泥土、马驹***物等污物会堆积于马厩的活动板上，需要人工对其进行清理，且清理的过程较为不便，因此，此问题有待解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的在于提供一种钢结构马厩，其具有方便清理马厩活动板上的污物的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢结构马厩，包括若干个方框形的围框，每一所述围框的底面均向下延伸设置有若干个支柱，相邻所述支柱间均设置有若干个加强杆；每一所述围框的顶面均向上延伸设置有若干个立柱，所述立柱的顶端共同倾斜设置有顶板，每一所述围框内均设置有若干个平行的支撑板，每一所述支撑板上均设置有活动板，相邻所述活动板间均留有缝隙；所述围框内侧壁对应支撑板两端的位置均设置有通孔，所述支撑板内设置有穿出到通孔外的支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有用于驱动支撑杆周向转动的驱动件；所述围框下方的地面设置有方形储污槽，每一所述支柱的底端均与储污槽底壁相抵；所述储污槽底壁与围框之间还设置有若干个喷水管。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动支撑杆周向转动时，活动板被带动发生翻转。使活动板翻转180度后，留有污秽的一面朝向喷水管，给喷水管通水即可对活动板的表面进行冲洗，冲洗形成的污水流到储污槽内，达到了方便清理马厩活动板上的污物的效果。

进一步地，所述储污槽的底壁设置为倾斜面，所述倾斜面底端设置有排污管。

通过采用上述技术方案，储污槽的底壁倾斜形成倾斜面，冲洗后的污水会流向倾斜面的底端；另一方面，倾斜面底端设置的排污管可以将污水抽出，具有方便清理污水的效果。

进一步地，所述通孔的内壁与支撑杆之间设置有轴承，所述轴承的外圈与通孔的内壁相固定，所述轴承的内圈与支撑杆的外圆周侧壁相固定。

通过采用上述技术方案，在通孔的内壁与支撑杆之间设置轴承，使得支撑杆在转动时与通孔内壁之间的摩擦力减小，更利于支撑杆的转动。

进一步地，所述围框内两端均设置有与活动板垂直且接触的固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆设置于活动板上表面，起到了固定作用，大大降低了马驹位于活动板上时支撑杆承受的转动压力，起到了有效的固定作用。

进一步地，所述固定杆的两端均设置有滑块，所述围框与固定杆垂直的两个内侧壁上均设置有滑槽，所述滑块伸入到所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，在固定杆的两端设置与滑槽配合的滑块，可以使固定杆更方便的在活动板上滑移。另一方面，滑块位于滑槽内，对固定杆起到了限位作用，使得固定杆始终保持与活动板垂直的状态。

进一步地，所述围框与固定杆平行的两个内侧壁上均设置有安装槽，两根所述固定杆均可滑移至对应的安装槽内。

通过采用上述技术方案，需要对活动板进行冲洗时，可以将两根固定杆分别滑移至对应的安装槽中，具有不妨碍活动板转动的效果。

进一步地，所述安装槽底壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆一端伸出围框外，另一端与对应的固定杆卡嵌连接且能够相对于固定杆转动。

通过采用上述技术方案，在围框外部转动驱动杆，即可使固定杆在水平方向滑移，具有方便移动固定杆的效果。

进一步地，所述固定杆伸出围框外的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，旋转手柄即可使驱动杆转动，继而驱动固定杆移动，具有进一步方便移动固定杆的效果。

进一步地，所述手柄与驱动杆之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，手柄长期使用后会沾染污物，将手柄与驱动杆设置为可拆卸连接，能够方便的将手柄取下进行清洗。

本发明的另一发明目的在于提供一种上述钢结构马厩的施工方法，其具有方便清理马厩活动板上的污物的优势。

一种应用于上述钢结构马厩的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、按预期规划挖设方形储污槽，储污槽的深度为2-3米；

步骤二、将预制的钢材运至方形储污槽处，按预定位置在方形储污槽的底壁上贴合其内侧壁固定插设若干根钢材料支柱，并在相邻两支柱间焊接若干个加强杆；

步骤三、将预制的钢材料围框吊运至支柱上方，并使围框下端面四角分别与相应支柱对应后，将其落至支柱顶端；随后，将每一支柱分别与围框焊接固定；

步骤四、在围框上端面四角分别焊接若干根竖直向上的立柱；

步骤五、在围框下方固定吊设若干根喷水管，喷水管与围框之间的距离为0.5-1米；

步骤六、将预制的支撑板吊运至围框内，并使支撑板两端分别与围框上相应的通孔对应好，然后将预制的支撑杆穿过通孔和支撑板；设置好支撑杆后，将支撑杆与支撑板焊接固定，并在支撑杆一端固定连接好驱动件；如此重复操作，将所有支撑板铺设完成；

步骤七、分别在每个支撑板上表面焊接活动板，焊接好的相邻活动板间留有空隙，空隙的宽度为0.5-1厘米；

步骤八、在若干根立柱***堆砌围墙，并预留出马厩门窗的位置；

步骤九、将预制的顶板吊运至立柱上方，位置对应准确后，使其落至立柱顶端，并将其与每一立柱焊接固定，搭建形成马厩。

通过采用上述技术方案，搭建形成马厩后，启动驱动件即可驱动活动板以驱动杆为轴转动。活动板翻转180度后，给喷水管通水即可对活动板的表面进行冲洗，冲洗形成的污水会流到储污槽内，具有方便清理马厩活动板上的污物的效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了活动板可翻转的结构，驱动件驱动活动板以驱动杆为轴转动180度后，留有污秽的一面朝向喷水管，给喷水管通水即可对活动板的表面进行冲洗，冲洗形成的污水流到储污槽内，从而产生方便清理马厩活动板上的污物的效果；

2、采用了固定杆可滑移的结构，需要固定活动板时，分别旋转相应的手柄，使相应的固定杆均从安装槽内移动至与活动板上表面贴合，降低了马驹位于活动板上时支撑杆承受的转动压力，从而产生有效固定活动板的效果；

3、采用了储污槽底壁倾斜面与排污管的设计，冲洗后的污水会流向倾斜面的底端，倾斜面底端设置的排污管可以将污水抽出，从而产生方便清理污水的效果。

附图说明

图1为本发明中钢结构马厩的整体结构示意图；

图2为本发明中钢结构马厩的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为图2中C部分的放大图。

图中：1、围框；11、支撑板；111、支撑杆；112、驱动件；12、活动板；13、通孔；14、轴承；15、固定杆；16、滑块；17、滑槽；18、安装槽；181、螺纹孔；182、驱动杆；1821、凹槽；19、手柄；191、手柄柱；2、支柱；21、加强杆；3、立柱；4、顶板；5、储污槽；51、倾斜面；52、排污管；6、喷水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种钢结构马厩，参照图1，其包括方框形的围框1、若干根支柱2和若干根立柱3，每一支柱2均固定设置于围框1的底面，每一立柱3均固定设置于围框1的顶面。立柱3的顶端共同设置有顶板4，顶板4倾斜设置。

参照图2，围框1内设置有若干块相互平行的支撑板11，每一支撑板11上均固定设置有活动板12，每一活动板12间均留有缝隙且相互平行。

参照图2，两相邻支柱2间均固定设置有若干根加强杆21，围框1下方的地面开设有储污槽5，储污槽5的底壁设置为倾斜面51，且每一支柱2的底端均与储污槽5底壁相抵。储污槽5底壁与围框1之间还固定设置有若干根喷水管6，喷水管6与围框1平行，且喷水管6外侧壁上设置有若干个喷水口。倾斜面51的底端还设置有排污管52，用于将冲洗形成的污水抽出，具有方便清理污水的效果。

参照图2和图3，围框1内侧壁对应支撑板11两端的位置均开设有通孔13，支撑板11内固定穿设有支撑杆111，且支撑杆111的一端穿入到对应的通孔13内，另一端穿出到对应的通孔13外。支撑杆111穿出通孔13外的一端还固定连接有驱动件112，驱动件112选择为伺服电机，伺服电机的传动轴与支撑杆111同轴连接，用于驱动支撑杆111周向转动。通孔13与支撑杆111之间设置有轴承14，轴承14的外圈与通孔13的内壁相固定，轴承14的内圈与支撑杆111的外圆周侧壁相固定，使得支撑杆111在转动时与通孔13内壁之间的摩擦力减小，更利于支撑杆111的转动。

参照图4，活动板12上表面的同一端均共同设置有固定杆15，固定杆15与活动板12垂直设置，对活动板12起到了有效的固定作用。围框1与固定杆15垂直的两个内侧壁上均开设有滑槽17，固定杆15的两端均固定设置有滑块16，滑块16伸入到滑槽17内，使得固定杆15能更容易地在活动板12上滑移。另一方面，滑块16对固定杆15起到了限位作用，使得固定杆15始终保持与活动板12垂直的状态。

参照图5，围框1与固定杆15平行的两个内侧壁上均开设有安装槽18，两个固定杆15可分别滑移至对应的安装槽18内，具有不妨碍活动板12转动的效果。安装槽18底壁开设有螺纹孔181，螺纹孔181内螺纹连接有驱动杆182，驱动杆182的一端伸出到围框1外，另一端与对应的固定杆15卡嵌连接，且能够相对于固定杆15转动。转动驱动杆182，即可使固定杆15在水平方向滑移，具有方便移动固定杆15的效果。

参照图5，驱动杆182伸出围框1外的一端固定设置有手柄19，旋转手柄19可使驱动杆182转动，继而驱动固定杆15移动，具有进一步方便移动固定杆15的效果。本实施例中驱动杆182伸出围框1外的端面开设有正六边形凹槽1821，手柄19上设置有与驱动杆182配合的正六边形手柄柱191。

工作原理如下：

需要冲洗活动板12时，先将马驹驱离至马厩外。然后，通过手柄19旋动驱动杆182，带动固定杆15完全移动至安装槽18内。将两个固定杆15都完全移动至安装槽18内后，正向启动伺服电机，驱动支撑杆111周向转动，从而支撑板11和活动板12也被支撑杆111带动而发生翻转。当活动板12转动180度后，关闭伺服电机。此时，活动板12积有污秽的一面朝向喷水管6，给喷水管6通水即可对活动板12的表面进行冲洗。冲洗形成的污水会流到储污槽5内，并顺着储污槽5的斜面流下。

冲洗完成后，利用排污管52将储污槽5内的污水抽离。然后，反向启动伺服电机，驱动支撑杆111周向转动，从而带动支撑板11和活动板12翻转。当活动板12反向转动180度后，关闭伺服电机。此时，活动板12冲洗好的一面背离喷水管6，且各活动板12间相互平行，达到了方便清理马厩活动板12上的污物的效果。

实施例2：

一种应用于实施例1中钢结构马厩的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、按预期规划挖设方形储污槽5，储污槽5的深度设置为2-3米，且储污槽5的底壁设置为倾斜面51，其中倾斜面51的顶端深度为2米，倾斜面51的底端深度为3米；

步骤二、将预制的钢材运至方形储污槽5处，在方形储污槽5的底壁贴合其内侧壁竖直固定插设若干根钢材料支柱2，使支柱2的顶端位于同一平面内；设置好支柱2后，在相邻两支柱2间焊接若干个加强杆21；

步骤三、将预制的钢材料围框1吊运至支柱2的上方，并使围框1底面四角分别与相应支柱2对应后，将其落至对应支柱2的上端面；随后，将相应支柱2分别与围框1焊接固定；

步骤四、将预制的若干根钢材料立柱3分别吊运至围框1上方，然后分别将若干根竖直向上的立柱3与围框1的顶面四角焊接固定；

步骤五、在围框1下方固定吊设三根喷水管6，喷水管6与围框1平行设置，且喷水管6与围框1之间的距离为0.5-1米；

步骤六、将预制的支撑板11吊运至围框1内，并使支撑板11两端分别与围框1上相应的通孔13对应好，然后将预制的支撑杆111穿过通孔13和支撑板11；设置好支撑杆111后，将支撑杆111与支撑板11焊接固定，并在支撑杆111穿出围框1的一端固定连接好驱动件112；如此重复操作，将所有支撑板11铺设完成；

步骤七、分别在每个支撑板11上表面焊接活动板12，焊接好的相邻活动板12相互平行且之间留有空隙，空隙的宽度为0.5-1厘米；

步骤八、在若干根立柱3***堆砌围墙，堆砌围墙时预留出马厩门窗的位置；

步骤九、将预制的顶板4吊运至立柱3上方，将顶板4下端面与立柱3对应准确后，使顶板4落至立柱3顶端，并将顶板4与立柱3焊接固定，搭建形成马厩。

搭建形成马厩后，由于采用了活动板12可翻转进行冲洗的结构，当需要冲洗活动板12时，启动驱动件112使相应的活动板12以支撑杆111为轴转动180度。此时，留有污秽的一面朝向喷水管6，给喷水管6通水即可对相应活动板12的表面进行冲洗。冲洗形成的污水会顺着储污槽5的倾斜面51流下，利用倾斜面51底端设置的排污管52即可将污水抽出，具有方便清理马厩活动板12上的污物的优点。

Claims (10)

1.一种钢结构马厩，包括若干个方框形的围框(1)，每一所述围框(1)的底面均向下延伸设置有若干个支柱(2)，相邻所述支柱(2)间均设置有若干个加强杆(21)；每一所述围框(1)的顶面均向上延伸设置有若干个立柱(3)，所述立柱(3)的顶端共同倾斜设置有顶板(4)，其特征在于：每一所述围框(1)内均设置有若干个平行的支撑板(11)，每一所述支撑板(11)上均设置有活动板(12)，相邻所述活动板(12)间均留有缝隙；所述围框(1)内侧壁对应支撑板(11)两端的位置均设置有通孔(13)，所述支撑板(11)内设置有穿出到通孔(13)外的支撑杆(111)，所述支撑杆(111)一端固定连接有用于驱动支撑杆(111)周向转动的驱动件(112)；所述围框(1)下方的地面设置有方形储污槽(5)，每一所述支柱(2)的底端均与储污槽(5)底壁相抵；所述储污槽(5)底壁与围框(1)之间还设置有若干个喷水管(6)。

2.根据权利要求1所述的钢结构马厩，其特征在于：所述储污槽(5)的底壁设置为倾斜面(51)，所述倾斜面(51)底端设置有排污管(52)。

3.根据权利要求1所述的钢结构马厩，其特征在于：所述通孔(13)的内壁与支撑杆(111)之间设置有轴承(14)，所述轴承(14)的外圈与通孔(13)的内壁相固定，所述轴承(14)的内圈与支撑杆(111)的外圆周侧壁相固定。

4.根据权利要求1所述的钢结构马厩，其特征在于：所述围框(1)内两端均设置有与活动板(12)垂直且接触的固定杆(15)。

5.根据权利要求4所述的钢结构马厩，其特征在于：所述固定杆(15)的两端均设置有滑块(16)，所述围框(1)与固定杆(15)垂直的两个内侧壁上均设置有滑槽(17)，所述滑块(16)伸入到所述滑槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的钢结构马厩，其特征在于：所述围框(1)与固定杆(15)平行的两个内侧壁上均设置有安装槽(18)，两根所述固定杆(15)均可滑移至对应的安装槽(18)内。

7.根据权利要求6所述的钢结构马厩，其特征在于：所述安装槽(18)底壁设置有螺纹孔(181)，所述螺纹孔(181)内螺纹连接有驱动杆(182)，所述驱动杆(182)一端伸出围框(1)外，另一端与对应的固定杆(15)卡嵌连接且能够相对于固定杆(15)转动。

8.根据权利要求7所述的钢结构马厩，其特征在于：所述固定杆(15)伸出围框(1)外的一端设置有手柄(19)。

9.根据权利要求8所述的钢结构马厩，其特征在于：所述手柄(19)与驱动杆(182)之间可拆卸连接。

10.一种应用于权利要求1-9中任一项所述钢结构马厩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按预期规划挖设方形储污槽(5)，储污槽(5)的深度为2-3米；

步骤二、将预制的钢材运至方形储污槽(5)处，按预定位置在方形储污槽(5)的底壁上贴合其内侧壁固定插设若干根钢材料支柱(2)，并在相邻两支柱(2)间焊接若干个加强杆(21)；

步骤三、将预制的钢材料围框(1)吊运至支柱(2)上方，并使围框(1)下端面四角分别与相应支柱(2)对应后，将其落至支柱(2)顶端；随后，将每一支柱(2)分别与围框(1)焊接固定；

步骤四、在围框(1)上端面四角分别焊接若干根竖直向上的立柱(3)；

步骤五、在围框(1)下方固定吊设若干根喷水管(6)，喷水管(6)与围框(1)之间的距离为0.5-1米；

步骤六、将预制的支撑板(11)吊运至围框(1)内，并使支撑板(11)两端分别与围框(1)上相应的通孔(13)对应好，然后将预制的支撑杆(111)穿过通孔(13)和支撑板(11)；设置好支撑杆(111)后，将支撑杆(111)与支撑板(11)焊接固定，并在支撑杆(111)一端固定连接好驱动件(112)；如此重复操作，将所有支撑板(11)铺设完成；

步骤七、分别在每个支撑板(11)上表面焊接活动板(12)，焊接好的相邻活动板(12)间留有空隙，空隙的宽度为0.5-1厘米；

步骤八、在立柱(3)***堆砌围墙，并预留出马厩门窗的位置；

步骤九、将预制的顶板(4)吊运至立柱(3)上方，位置对应准确后，使其落至立柱(3)顶端，并将其与每一立柱(3)焊接固定，搭建形成马厩。