CN107689704A - 电机和电机组装方法 - Google Patents
电机和电机组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107689704A CN107689704A CN201710841449.4A CN201710841449A CN107689704A CN 107689704 A CN107689704 A CN 107689704A CN 201710841449 A CN201710841449 A CN 201710841449A CN 107689704 A CN107689704 A CN 107689704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- end cap
- casing
- seam
- placed channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 81
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 29
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
本发明提供了一种电机和电机组装方法，电机包括端盖和机壳，端盖上设置有端盖止口，机壳上设置有机壳止口，其中，端盖止口与机壳止口之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道，定位胶在定位通道内流动直至均匀填充在定位通道内并固化成型，以对端盖与机壳之间的相对位置进行定位。本发明中的电机解决了现有技术中的电机的同轴度较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业机械领域，具体而言，涉及一种电机和电机组装方法。
背景技术
目前，全球能源形势日渐紧张，电能是目前人类社会直接使用的主要能源，而人类历史上总发电量的60％都被电动机所使用，减少电机能耗是提升能节能环保的重要方式，对于人类健康长久发展有重要意义。
工业电机是工业生产活动中的重要装置，也是耗电量最大的电机种类。而同轴度则是保证工业电机效率和可靠性的重要参数。同轴度较差将导致气隙的不均匀，使得电机内磁场畸变，电磁损耗明显增加，同时转动不畅，机械损耗增加，严重时还会发生扫膛，甚至引起安全事故。
根据现有工业电机工艺，电机的端盖、机壳的止口采用过渡配合，电机的同轴度主要依靠两止口的同轴度来保证。因此，电机端盖及机壳的止口位置的机加工质量直接决定电机同轴度的好坏。而高精度的机加工意味着非线性增加的高成本以及时间投入，当机加工质量较差时，同轴度则无法得到保证。
现有技术中公开了一种电机止口结构，端盖止口和机座止口之间具有间隙，其定位方式通过端盖和机座上开设的若干个定位孔及定位销确定，该方法虽止口可以避免高精度机加工，但若要定位孔位置精度能够保证电机同轴度则加工难度更大。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电机和电机组装方法，以解决现有技术中的电机的同轴度较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机，电机包括端盖和机壳，端盖上设置有端盖止口，机壳上设置有机壳止口，其中，端盖止口与机壳止口之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道，定位胶在定位通道内流动直至均匀填充在定位通道内并固化成型，以对端盖与机壳之间的相对位置进行定位。
进一步地，端盖或机壳上设置有灌胶孔，灌胶孔与定位通道连通，以使定位胶通过灌胶孔注入定位通道内。
进一步地，灌胶孔为多个，多个灌胶孔绕电机轴线分布。
进一步地，机壳止口和/或端盖止口上设置有定位槽，定位槽与定位通道连通。
进一步地，定位槽位于机壳止口上并朝向远离定位通道的方向凹入。
进一步地，定位槽的凹入深度小于机壳止口的止口厚度的百分之三十；其中，机壳止口的止口厚度为机壳止口沿机壳径向方向的长度。
进一步地，定位槽的轴向开口宽度小于机壳止口的止口深度的百分之五十；其中，定位槽的轴向开孔宽度为定位槽的槽口沿机壳轴向的长度，机壳止口的止口深度为机壳止口沿机壳的轴向的长度。
进一步地，端盖上设置有轴承室，电机的定子铁芯内穿设有假轴，假轴具有轴承室接触面，假轴通过轴承室接触面与轴承室的内表面间隙配合，以在假轴***轴承室内后向定位通道内注入定位胶。
进一步地，假轴包括两个轴承室接触面和位于两个轴承室接触面之间的定子接触面，假轴通过定子接触面与定子内圆接触，两个轴承室接触面分别与电机的两个端盖的轴承室相配合。
进一步地，轴承室接触面与轴承室的内周面之间的间隙为0.01mm至0.03mm。
进一步地，机壳止口套设在端盖止口的外侧，以形成环形的定位通道。
进一步地，定位通道沿机壳的轴线方向的长度为定位通道的高度，其为1mm至5mm；定位通道沿机壳的径向方向的长度为定位通道的宽度，其为0.5mm至2mm。
进一步地，端盖止口或机壳止口朝向定位通道的一侧涂覆有脱模剂。
进一步地，定位胶为环氧树脂。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机组装方法，适用于上述的电机，其中，电机安装方法包括：步骤一：将电机的端盖安装在机壳上，以使端盖的端盖止口与机壳止口嵌套设置以形成用于容纳定位胶的定位通道；步骤二：向定位通道内注入定位胶，以使定位胶在定位通道内流动直至均匀填充满定位通道并固化成型，以调整端盖与机壳之间的相对位置。
进一步地，在步骤一之前，电机组装方法还包括：在端盖止口或机壳止口上涂覆脱模剂，以防止端盖止口和/或机壳止口与定位胶粘合。
进一步地，电机为上述的电机，步骤二之前，电机组装方法还包括：在电机的定子铁芯内装入假轴，并使假轴的定子接触面与定子组件的定子铁芯内圆接触，使假轴下部的轴承室接触面与位于机壳底部的端盖的轴承室内表面间隙配合，使假轴上部的轴承室接触面与位于机壳顶部的端盖的轴承室内表面间隙配合。
进一步地，在向定子组件内装入假轴之前，将电机的一个端盖安装在机壳上；在向定子组件内装入假轴之后，将电机的另一个端盖安装在机壳上。
进一步地，在定位胶固化成型后，电机组装方法还包括：拆下位于机壳底部的端盖，将假轴从机壳的底部拆出，再拆下位于机壳顶部的端盖。
进一步地，在拆出假轴后，电机组装方法还包括：将位于机壳底部的端盖安装在机壳上，再将电机的转子组件安装在定子组件内，之后将位于机壳顶部的端盖安装在机壳上。
本发明中的电机包括端盖和机壳，由于端盖上设置有端盖止口，机壳上设置有机壳止口，且端盖止口与机壳止口之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道，这样，将端盖止口与机壳止口嵌套之后，向定位通道内注入定位胶，定位胶在定位通道内流动直至均匀填满定位通道，此时，当定位通道固化成型后，可以实现机壳与端盖之间的相对位置的定位，进而保证端盖止口与机壳止口之间的同轴度，解决了现有技术中的电机的同轴度较差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的电机的实施例的机壳的结构示意图；
图2示出了根据本发明的电机的实施例的端盖的结构示意图；
图3示出了根据本发明的电机的一个实施例的拆分图；
图4示出了图3中的电机的局部剖视图；
图5示出了图4中的电机的A部放大图；
图6示出了根据本发明的电机的另一个实施例的灌胶孔的设置方式图；
图7示出了根据本发明的电机的定位槽的深度与机壳止口的受力强度之间的关系图；
图8示出了根据本发明的电机的定位通道的高度与固化后的定位胶的径向受力强度之间的关系图；以及
图9示出了根据本发明的电机的定位通道的宽度与固化后的定位胶的轴向受力强度之间的关系图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、端盖；11、端盖止口；12、轴承室；20、机壳；21、机壳止口；30、定位通道；31、灌胶孔；32、定位槽；40、假轴；41、轴承室接触面；42、定子接触面；50、定子铁芯。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种电机，包括端盖10和机壳20，请参考图1至图9，端盖10上设置有端盖止口11，机壳20上设置有机壳止口21，端盖止口11与机壳止口21之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道30，定位胶在定位通道30内流动直至均匀填充在定位通道30内并固化成型，以对端盖10与机壳20之间的相对位置进行定位。
本发明中的电机包括端盖10和机壳20，由于端盖10上设置有端盖止口11，机壳20上设置有机壳止口21，且端盖止口11与机壳止口21之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道30，这样，将端盖止口11与机壳止口21嵌套之后，向定位通道30内注入定位胶，定位胶在定位通道30内流动直至均匀填满定位通道30，此时，当定位通道30固化成型后，可以实现机壳20与端盖10之间的相对位置的定位，进而保证端盖止口11与机壳止口21之间的同轴度，解决了现有技术中的电机的同轴度较差的问题。
为了便于向定位通道30内注入定位胶，如图5和图6所示，端盖10或机壳20上设置有灌胶孔31，灌胶孔31与定位通道30连通，以使定位胶通过灌胶孔31注入定位通道30内。
在图5中，灌胶孔31是设置在端盖10上的，灌胶孔31沿端盖10的厚度方向延伸，以使定位通道30通过灌胶孔31外界连通。
在图6中，灌胶孔31是设置在机壳20上的，灌胶孔31由机壳止口21的外边缘朝向定位通道30延伸。如图6所示，该灌胶孔31为槽状，且当电机组装好并安装在地面上后，该灌胶孔31的槽口与端盖10的内壁面相对形成通孔，该通孔沿垂直于地面的方向延伸。图6中标注了垂直于地面的方向。
为了便于灌注定位胶并提高灌注效率，如图5和图6所示，灌胶孔31为多个，多个灌胶孔31绕电机轴线分布。
在本实施例中，机壳止口21或端盖止口11上设置有定位槽32，定位槽32与定位通道30连通。本实施例通过设置定位槽32，可以方便定位胶固化后与机壳止口21或端盖止口11进行粘接固定。如图4和图5所示，定位槽32设置在机壳止口21上。
具体地，如图4和图5所示，定位槽32位于机壳止口21上并朝向远离定位通道30的方向凹入。
具体地，如图7所示，定位槽32的凹入深度小于机壳止口21的止口厚度的百分之三十。其中，定位槽32的凹入深度即为定位槽32朝向远离定位通道30的方向凹入的深度，也即定位槽32沿机壳止口21的厚度方向凹入的深度。机壳止口21的止口厚度即为机壳止口21沿电机或机壳20的径向方向的长度。在图7中，横轴表示定位槽32的凹入深度占机壳止口21的止口厚度的百分比，纵轴表示机壳止口21与横轴上的定位槽32的凹入深度所对应的所能承受的力。
具体地，如图5所示，定位槽32的轴向开口宽度小于机壳止口21的止口深度的百分之五十。其中，定位槽32的轴向开口宽度为定位槽32的槽口沿电机或机壳20的轴向的长度。机壳止口21的止口深度为机壳止口21沿机壳20的轴向的长度。
在本实施例中，如图2和图3所示，端盖10上设置有轴承室12，电机的定子铁芯50内穿设有假轴40，假轴40具有轴承室接触面41，假轴40通过轴承室接触面41与轴承室12的内表面间隙配合，以在假轴40***轴承室12内后向定位通道30内注入定位胶。
为了便于实现机壳止口21与端盖止口11之间的定位，在向定位通道30内注入定位胶之前，先向定位内圆内穿入假轴40，并将假轴40的轴承室接触面41与轴承室12的内表面配合，此后，向定位通道30内注入定位胶。
具体地，假轴40包括两个轴承室接触面41和位于两个轴承室接触面41之间的定子接触面42，假轴40通过定子接触面42与定子内圆接触，两个轴承室接触面41分别与电机的两个端盖10的轴承室12相配合。
为了保证定位效果，轴承室接触面41与轴承室12的内周面之间的间隙为0.01mm至0.03mm。
在本实施例中，机壳止口21套设在端盖止口11的外侧，以形成环形的定位通道30。此时，机壳止口21的端面抵接在端盖10的内壁上，端盖止口11的端面抵接在机壳20的内壁上，以形成封闭的环形通道，以使环形通道仅通过灌胶孔31与外界连通。
在本实施例中，如图8所示，定位通道30沿机壳20的轴线方向的长度为定位通道30的高度，其为1mm至5mm；如图9所示，定位通道30沿机壳20的径向方向的长度为定位通道30的宽度，其为0.5mm至2mm。
在本实施例中，端盖止口11或机壳止口21朝向定位通道30的一侧涂覆有脱模剂。通过在端盖止口11和机壳止口21上涂覆脱模剂，可以阻止端盖10或机壳20与定位胶粘接。
在本实施例中，定位胶为环氧树脂。
本发明还提供了一种电机组装方法，适用于上述的电机，电机安装方法包括：步骤一：将电机的端盖安装在机壳上，以使端盖的端盖止口与机壳止口嵌套设置以形成用于容纳定位胶的定位通道；步骤二：向定位通道内注入定位胶，以使定位胶在定位通道内流动直至均匀填充满定位通道并固化成型，以调整端盖与机壳之间的相对位置。
在本实施例中，在步骤一之前，电机组装方法还包括：在端盖止口和/或机壳止口上涂覆脱模剂，以防止端盖止口和/或机壳止口与定位胶粘合。
在本实施例中，电机为上述的电机，步骤二之前，电机组装方法还包括：在电机的定子铁芯内装入假轴，并使假轴的定子接触面与定子组件的定子铁芯内圆接触，使假轴下部的轴承室接触面与位于机壳底部的端盖的轴承室内表面间隙配合，使假轴上部的轴承室接触面与位于机壳顶部的端盖的轴承室内表面间隙配合。
在本实施例中，在向定子组件内装入假轴之前，将位于机壳底部的端盖安装在机壳的底部；在向定子组件内装入假轴之后，将位于机壳顶部的端盖安装在机壳的顶部。
在本实施例中，在定位胶固化成型后，电机组装方法还包括：拆下位于机壳底部的端盖，将假轴从机壳的底部拆出，再拆下位于机壳顶部的端盖。
在本实施例中，在拆出假轴后，电机组装方法还包括：将位于机壳底部的端盖安装在机壳上，再将电机的转子组件安装在定子组件内，之后将位于机壳顶部的端盖安装在机壳上。
本发明涉及一种具有高同轴度的工业电机，具有如下优点：
1、通过提高工业电机的同轴度，避免了电机转动不畅和气息不均，减少电机的机械及电磁损耗，提高电机效率；
2、不需高精度机加工，端盖止口及机壳止口采用间隙配合并灌胶的方式，保证工业电机具有高同轴度。
本发明的电机具有高同轴度，明显减少了电机损耗、提高了能效。
本发明的电机机壳止口和端盖止口不同于其他工业电机，不需要高精度机加工，二者采用间隙配合，加工难度低，装配过程简单快捷不需要对原工艺做过多更改，整体经济性良好。
下面具体介绍本发明中所涉及的名称：
止口：端盖10和机壳20端部用于相互配合的圆柱面，一般电机端盖止口11和机壳止口21为过渡配合，止口需要精加工，保证高精度；
假轴：根据电机结构设计的高精度轴，具有两个轴承室接触面和一个定子内圆接触面，分别与端盖轴承室和定子内圆接触。假轴40用于将电机端盖10和机壳20限定在高同轴度位置；
轴承室：端盖10上用于放置轴承的位置；
定子内圆：电机定子内侧圆柱面，装配好的电机中定子内圆内放置转子；
环氧树脂通道(定位胶通道)：间隙配合的端盖止口11和机壳止口21所形成的环形空间，能容纳环氧树脂流过；
灌胶孔31：开设在机壳20或者端盖10上的孔，连通环氧树脂通道用于灌注环氧树脂；
本发明创造的发明点在于：
1、电机端盖止口11和机壳止口21间隙配合，所形成的环形半密闭空间为环氧树脂通道，可以容纳环氧树脂流动，同时可以实现机壳20和端盖10相对位置的调整；
2、利用环氧树脂粘结性强，固化后物理特性好及只与金属粘合不与脱模剂粘合的特点。高精度假轴40确定好端盖10及机壳20相对位置后，通过机壳20或端盖10上的灌胶孔31在其环氧树脂通道中注入环氧树脂，环氧树脂固化后形成的止口即可保证高同轴度；
3、通过设计好的高精度假轴40进行定位，假轴40具有上下轴承室接触面及定子接触面三个圆柱面，具有高同轴度，分别与定子及前后端盖轴承室正对，形成间隙配合，间隙量0.01mm至0.03mm，从而保证电机端盖10和机壳20处于高同轴度位置。
本发明的目的在于，提供一种具有高同轴度的工业电机，且这种电机具有高同轴度，其同轴度偏差小于φ0.1mm。
本发明的电机具有机壳20和前后两个端盖10，由铸铁制成。如图1、图2所示，其端盖10和机壳20的端部上分别有止口用于配合。对于一般的工业电机，端盖10的止口与机壳止口21采用过渡配合，并需要进行高精度机加工。
本发明的工业电机端盖与机壳止口不需要采用高精度机加工，机壳的止口较粗糙，且开有细槽(定位槽32)，方便在环氧树脂固化后与之进行粘结固定。如图5和图7所示，为保证开槽不影响机壳止口21的机械强度，细槽径向深度为0.2mm至1mm，不大于止口厚度的30％，细槽的轴向开口宽度为0.2mm至1.5mm，不大于止口深度的50％。端盖止口11上涂有脱模剂，脱模剂不与环氧树脂发生化学反应，因此也不会与环氧树脂粘结，从而在环氧树脂固化后端盖和机壳可以轻松分离开来。
本发明的端盖止口11与机壳止口21采用间隙配合，二者形成一个环氧树脂通道，通道可供环氧树脂流过。环氧通道尺寸由端盖和机壳止口尺寸确定，并决定了固化后环氧树脂的受力面积即能承受的径向及轴向力。如图8所示，其轴向高度为1mm至5mm，如图9所示，径向宽度为0.5mm至2mm，不大于止口厚度的75％。
如图4和图5所示，端盖10表面开有灌胶孔31，用以向环氧树脂通道内灌注环氧树脂。灌胶孔31靠近环氧树脂通道，灌胶孔的直径为1mm至3mm，略大于环氧树脂通道的宽度，以便于环氧树脂能流畅通入通道内，灌胶孔31采用螺纹孔，灌入环氧树脂后可以使用螺钉堵住，避免环氧树脂固化前流出。
本发明的环氧树脂通道中具有环氧树脂，环氧树脂是一种粘结剂，通常呈液态，其粘结力主要为化学粘合力，可用来粘合金属，工艺性及经济性好，固化后抗压、抗弯、抗拉，弹性模量与铸铁相当，受压力方向可达1300kg/cm^2,拉力方向最高可达1200kg/cm^2。环氧树脂在其通道内固化后与机壳止口粘结形成新的机壳止口(此时机壳止口21上没有涂覆脱模剂，仅在端盖止口11上涂覆有脱模剂)。该止口具有高同轴度。
下面以立式安装工业电机为例，介绍本发明的实施方法：
1、后端盖止口11与机壳止口21正对面及端面涂抹上脱模剂，以阻止端盖10与环氧树脂粘合；
2、吊起预先安装好的机壳20及定子组件，一端朝下，将此端端盖10安装在下部，并拧上螺钉，不需要打紧，只要机壳20和端盖10配合上即可；
3、在定子中放入假轴40，使假轴的定子接触面42正对定子铁芯50内圆，假轴40下部轴承室接触面41与此端端盖轴承室12正对。定子接触面与定子铁芯50内圆柱面形成间隙配合，轴承接触面与前端盖轴承室12形成间隙配合，间隙量为0.01mm至0.03mm；
4、安装上另一端端盖10，该端盖轴承室12与假轴上轴承室接触面41正对并形成间隙配合，间隙量为0.01mm至0.03mm；
5、打紧两端端盖10的螺钉，由于假轴40具有高同轴度，此时电机端盖10与机壳20已处于高同轴度位置；
6、从机壳20外侧灌胶孔31灌入环氧树脂胶，使环氧树脂在机壳止口21与端盖止口11形成的环氧树脂通道内流动直至通道被全部灌满。待环氧树脂全部固化，因固化后的环氧树脂的机械特性与铸铁相近，环氧树脂固化后粘结在机壳止口21上相当于将机壳止口21调整到高同轴度的尺寸；
7、松开下部端盖10螺钉，从吊起的电机下方取出假轴40及端盖10，然后放下吊起的机壳20定子组件松开上部端盖10的螺钉，取出另一端端盖10；
8、重新吊起定子组件，将一端端盖10从下方配合上机壳20，并拧紧螺钉，放入转子轴及铁芯组件，再次安装上另一端端盖10。此时电机已具有很好的同轴度，高同轴度工业电机完成，该工业电机具有较小的电磁损耗和机械损耗，电机性能及电机可靠性较一般工业电机均有所提升。
示例实施方案为立式安装电机，仅作为本发明其中一种实施方案展示，事实上，本发明所涉及的高同轴度电机有多种其他实施方案。
例如，灌胶孔31开设方式就有多种。如图6所示，灌胶孔31开设位置根据安装方式不同也可以在机壳20侧面，若是卧式安装，灌胶孔31可以选择开设在垂直地面朝上方向。灌胶孔31还可以采用多种形式，如插销孔形式，可以在灌入环氧树脂后加插销替代螺钉防止环氧树脂流出。
所示方案装配时间由环氧树脂固化时间影响，不同类型环氧树脂固化时间有所不同，可根据实际情况选用，也可以在装配过程中适当进行加热以加速环氧树脂固化时间，提升工业电机装配速度。
本发明不限定于采用环氧树脂和脱模剂，具有相应机械强度和固化特性的材料均可以作为替代使用。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明中的电机包括端盖10和机壳20，由于端盖10上设置有端盖止口11，机壳20上设置有机壳止口21，且端盖止口11与机壳止口21之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道30，这样，将端盖止口11与机壳止口21嵌套之后，向定位通道30内注入定位胶，定位胶在定位通道30内流动直至均匀填满定位通道30，此时，当定位通道30固化成型后，可以实现机壳20与端盖10之间的相对位置的定位，进而保证端盖止口11与机壳止口21之间的同轴度，解决了现有技术中的电机的同轴度较差的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种电机，包括端盖(10)和机壳(20)，所述端盖(10)上设置有端盖止口(11)，所述机壳(20)上设置有机壳止口(21)，其特征在于，
所述端盖止口(11)与所述机壳止口(21)之间嵌套设置，以形成用于容纳定位胶的定位通道(30)，所述定位胶在所述定位通道(30)内流动直至均匀填充在所述定位通道(30)内并固化成型，以对所述端盖(10)与所述机壳(20)之间的相对位置进行定位。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖(10)或所述机壳(20)上设置有灌胶孔(31)，所述灌胶孔(31)与所述定位通道(30)连通，以使所述定位胶通过所述灌胶孔(31)注入所述定位通道(30)内。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述灌胶孔(31)为多个，多个所述灌胶孔(31)绕所述电机轴线分布。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳止口(21)和/或所述端盖止口(11)上设置有定位槽(32)，所述定位槽(32)与所述定位通道(30)连通。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定位槽(32)位于所述机壳止口(21)上并朝向远离所述定位通道(30)的方向凹入。
6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述定位槽(32)的凹入深度小于所述机壳止口(21)的止口厚度的百分之三十；其中，所述机壳止口(21)的止口厚度为所述机壳止口(21)沿所述机壳(20)径向方向的长度。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述定位槽(32)的轴向开口宽度小于所述机壳止口(21)的止口深度的百分之五十；其中，所述定位槽(32)的轴向开孔宽度为所述定位槽(32)的槽口沿所述机壳(20)轴向的长度，所述机壳止口(21)的止口深度为所述机壳止口(21)沿所述机壳(20)的轴向的长度。
8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖(10)上设置有轴承室(12)，所述电机的定子铁芯(50)内穿设有假轴(40)，所述假轴(40)具有轴承室接触面(41)，所述假轴(40)通过所述轴承室接触面(41)与所述轴承室(12)的内表面间隙配合，以在所述假轴(40)***所述轴承室(12)内后向所述定位通道(30)内注入所述定位胶。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述假轴(40)包括两个所述轴承室接触面(41)和位于两个所述轴承室接触面(41)之间的定子接触面(42)，所述假轴(40)通过所述定子接触面(42)与所述定子内圆接触，两个所述轴承室接触面(41)分别与所述电机的两个所述端盖(10)的轴承室(12)相配合。
10.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述轴承室接触面(41)与所述轴承室(12)的内周面之间的间隙为0.01mm至0.03mm。
11.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述机壳止口(21)套设在所述端盖止口(11)的外侧，以形成环形的所述定位通道(30)。
12.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定位通道(30)沿所述机壳(20)的轴线方向的长度为所述定位通道(30)的高度，其为1mm至5mm；所述定位通道(30)沿所述机壳(20)的径向方向的长度为所述定位通道(30)的宽度，其为0.5mm至2mm。
13.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端盖止口(11)或所述机壳止口(21)朝向所述定位通道(30)的一侧涂覆有脱模剂。
14.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定位胶为环氧树脂。
15.一种电机组装方法，适用于权利要求1至14中任一项所述的电机，其特征在于，所述电机安装方法包括：
步骤一：将电机的端盖安装在所述机壳上，以使所述端盖的端盖止口与所述机壳止口嵌套设置以形成用于容纳定位胶的定位通道；
步骤二：向所述定位通道内注入定位胶，以使所述定位胶在所述定位通道内流动直至均匀填充满所述定位通道并固化成型，以调整所述端盖与所述机壳之间的相对位置。
16.根据权利要求15所述的电机组装方法，其特征在于，在所述步骤一之前，所述电机组装方法还包括：
在所述端盖止口或所述机壳止口上涂覆脱模剂，以防止所述端盖止口或所述机壳止口与所述定位胶粘合。
17.根据权利要求15所述的电机组装方法，其特征在于，所述电机为权利要求8中所述的电机，所述步骤二之前，所述电机组装方法还包括：
在所述电机的定子铁芯内装入假轴，并使所述假轴的定子接触面与所述定子组件的定子铁芯内圆接触，使所述假轴下部的轴承室接触面与位于所述机壳底部的所述端盖的轴承室内表面间隙配合，使所述假轴上部的轴承室接触面与位于所述机壳顶部的所述端盖的轴承室内表面间隙配合。
18.根据权利要求17所述的电机组装方法，其特征在于，在向所述定子组件内装入所述假轴之前，将所述电机的一个所述端盖安装在所述机壳上；在向所述定子组件内装入所述假轴之后，将所述电机的另一个所述端盖安装在所述机壳上。
19.根据权利要求17所述的电机组装方法，其特征在于，在所述定位胶固化成型后，所述电机组装方法还包括：
拆下位于所述机壳底部的端盖，将所述假轴从所述机壳的底部拆出，再拆下位于所述机壳顶部的端盖。
20.根据权利要求19所述的电机组装方法，其特征在于，在拆出所述假轴后，所述电机组装方法还包括：
将位于所述机壳底部的端盖安装在所述机壳上，再将所述电机的转子组件安装在所述定子组件内，之后将位于所述机壳顶部的端盖安装在所述机壳上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710841449.4A CN107689704B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 电机和电机组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710841449.4A CN107689704B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 电机和电机组装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107689704A true CN107689704A (zh) | 2018-02-13 |
| CN107689704B CN107689704B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=61155262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710841449.4A Active CN107689704B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 电机和电机组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107689704B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113517794A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-19 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 一种电子油泵电机定子组件装配工装及其工作方法 |
| CN113691035A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 定子组件及电机 |
| CN113691050A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 端盖结构及具有其的电机 |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4128935A (en) * | 1978-01-05 | 1978-12-12 | Whirlpool Corporation | Assembly method for a motor |
| US6040647A (en) * | 1997-12-23 | 2000-03-21 | Emerson Electric Co. | Electromagnetic device having encapsulated construction and precise positioning of bearing and shaft axes |
| US20040091127A1 (en) * | 2001-02-15 | 2004-05-13 | Hisafumi Yasuda | Small-sized vibrating motor |
| CN102223020A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-10-19 | 中科盛创（青岛）电气有限公司 | 风力发电机定子蒸发冷却玻璃钢隔离套筒及其密封装置 |
| CN102347676A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 浙江三花股份有限公司 | 直流无刷电机和排水泵 |
| CN202424372U (zh) * | 2012-02-27 | 2012-09-05 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种带端盖的塑封电机 |
| CN102820755A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-12-12 | 英泰集团有限公司 | 一种电动汽车用混合励磁驱动电机 |
| CN102857028A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 武汉唯特特种电机有限公司 | 液冷电机 |
| CN203071695U (zh) * | 2012-12-20 | 2013-07-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机 |
| CN103259380A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种电机壳体的加工方法 |
| CN203423557U (zh) * | 2013-08-20 | 2014-02-05 | 舟山市天瀚塑业有限公司 | 一种直流微型电机塑胶端盖 |
| CN203445730U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-02-19 | 无锡新大力电机有限公司 | 一种电机机壳的密封结构 |
| CN204030794U (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-17 | 浙江联宜电机股份有限公司 | 电机端盖止口结构 |
| CN204271857U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 江西特种电机股份有限公司 | 一种转子的动平衡工装 |
| CN104617722A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-13 | 株洲少梧科技有限公司 | 一种潜液泵电机定子的胶封方法及其潜液泵电机定子 |
| CN106160317A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 浙江晶星齿轮电机有限公司 | 一种带接线端盖的干湿两用电动机 |
| CN106300709A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 常州市运控电子股份有限公司 | 一种能够降低电磁噪音的步进电机及生产工艺 |
| CN106877549A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-20 | 湖州太平微特电机有限公司 | 一种电动机 |
| CN206379783U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-08-04 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种新型车用动力电机定子总成结构及其冷却*** |
| CN207200435U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-06 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 电机 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201710841449.4A patent/CN107689704B/zh active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4128935A (en) * | 1978-01-05 | 1978-12-12 | Whirlpool Corporation | Assembly method for a motor |
| US6040647A (en) * | 1997-12-23 | 2000-03-21 | Emerson Electric Co. | Electromagnetic device having encapsulated construction and precise positioning of bearing and shaft axes |
| US20040091127A1 (en) * | 2001-02-15 | 2004-05-13 | Hisafumi Yasuda | Small-sized vibrating motor |
| CN102347676A (zh) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 浙江三花股份有限公司 | 直流无刷电机和排水泵 |
| CN102223020A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-10-19 | 中科盛创（青岛）电气有限公司 | 风力发电机定子蒸发冷却玻璃钢隔离套筒及其密封装置 |
| CN202424372U (zh) * | 2012-02-27 | 2012-09-05 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种带端盖的塑封电机 |
| CN102820755A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-12-12 | 英泰集团有限公司 | 一种电动汽车用混合励磁驱动电机 |
| CN102857028A (zh) * | 2012-08-29 | 2013-01-02 | 武汉唯特特种电机有限公司 | 液冷电机 |
| CN203071695U (zh) * | 2012-12-20 | 2013-07-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机 |
| CN103259380A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种电机壳体的加工方法 |
| CN203423557U (zh) * | 2013-08-20 | 2014-02-05 | 舟山市天瀚塑业有限公司 | 一种直流微型电机塑胶端盖 |
| CN203445730U (zh) * | 2013-09-04 | 2014-02-19 | 无锡新大力电机有限公司 | 一种电机机壳的密封结构 |
| CN204030794U (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-17 | 浙江联宜电机股份有限公司 | 电机端盖止口结构 |
| CN204271857U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 江西特种电机股份有限公司 | 一种转子的动平衡工装 |
| CN104617722A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-13 | 株洲少梧科技有限公司 | 一种潜液泵电机定子的胶封方法及其潜液泵电机定子 |
| CN206379783U (zh) * | 2016-07-14 | 2017-08-04 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种新型车用动力电机定子总成结构及其冷却*** |
| CN106160317A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 浙江晶星齿轮电机有限公司 | 一种带接线端盖的干湿两用电动机 |
| CN106300709A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 常州市运控电子股份有限公司 | 一种能够降低电磁噪音的步进电机及生产工艺 |
| CN106877549A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-06-20 | 湖州太平微特电机有限公司 | 一种电动机 |
| CN207200435U (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-06 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 电机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑毅强: "一种新的工程胶粘剂在电机工业中的应用", 微电机, no. 02 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113517794A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-19 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 一种电子油泵电机定子组件装配工装及其工作方法 |
| CN113517794B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-11-18 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 一种电子油泵电机定子组件装配工装及其工作方法 |
| CN113691050A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 端盖结构及具有其的电机 |
| CN113691035A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 定子组件及电机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107689704B (zh) | 2024-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107689704A (zh) | 电机和电机组装方法 | |
| CN207200435U (zh) | 电机 | |
| CN206780242U (zh) | 动力电机转子花键装配用定位装置 | |
| US9482304B2 (en) | Method for producing a subassembly and subassembly | |
| WO2021036432A1 (zh) | 一种旋变一体成型结构、注塑模具及成型工艺 | |
| US8853908B2 (en) | Magnet rotor assembly including a vacuum impregnated bonded magnet having increased crush strength at high temperatures | |
| JP6235968B2 (ja) | 電動機の回転子の組立方法 | |
| CN201355778Y (zh) | 马达及其转子 | |
| CN104514911B (zh) | 一种电子膨胀阀及其线圈装置 | |
| JP2021087297A (ja) | ロータコアの製造方法および樹脂注入装置 | |
| CN115694109A (zh) | 一种灌胶工装 | |
| CN206060500U (zh) | 应用于自动化控制的步进电机 | |
| CN109638216A (zh) | 用于电池上的双注塑电池端子的制作方法 | |
| CN202405597U (zh) | 连接器组合浮动式定位模 | |
| CN201365181Y (zh) | 新型盘式永磁直流有刷力矩电机 | |
| CN108711501B (zh) | 电流互感器浇注工装 | |
| CN103395162B (zh) | 一种全包覆耐腐蚀磁力泵泵轴的制造方法及用其制造的泵轴 | |
| CN111585367A (zh) | 一种转子总成及其生产方法以及轮毂电机 | |
| CN115001173B (zh) | 一种定子组件、防水电机及防水电机的装配方法 | |
| CN212975729U (zh) | 一种高速插齿机静压油腔一体浇注工装 | |
| CN201178005Y (zh) | 一种支柱型空心复合绝缘子 | |
| CN205911839U (zh) | 一种采用外圆轴向定位压装的电机定子冲片及其压装工装 | |
| CN110875675A (zh) | 电机转子及其制造方法、电机、电动助力转向*** | |
| CN109386550A (zh) | 轴承承载件或壳体部件及其制造方法 | |
| CN216851444U (zh) | 盘式电机的定子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |