CN107687989A - 快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，该方法在一个驱油体系滤过性能评价新型装置中进行，包括：首先将粘弹性颗粒驱油剂水溶液放入容器，然后根据渗透率与孔喉半径的关系式计算孔喉半径，确定不锈钢金属滤膜的尺寸，将滤膜放入滤膜夹持器中，启动设备，粘弹性颗粒在不同压力下通过滤网时滤过量随时间变化情况，作滤过时间‑滤过体积曲线，根据曲线形状确定该粘弹性颗粒驱油剂在通过地层孔喉时的运移模式。该方法简单快速、易于操作，能够定性判断粘弹性颗粒驱油剂的流动行为，在确定油藏条件下，为粘弹性颗粒驱油剂PPG的优选提供可靠的技术依据。
Description
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法。
背景技术
随着化学驱规模的扩大，油藏条件较好的Ⅰ、Ⅱ类储量越来越少，聚合物驱后油藏和Ⅲ、Ⅳ类苛刻油藏的开发尚缺乏有效的技术手段，因此，如何大幅度提高聚合物驱后油藏及Ⅲ、Ⅳ类油藏的采收率已成为油田化学驱发展的紧迫任务。PPG(Preformed ParticleGel)是一种具有部分交联部分支化结构的新型粘弹性颗粒驱油剂，以其为主剂的非均相复合驱油方法是一种极具矿场应用潜力的新型化学驱油方法，有利于解决聚驱后油藏提高采收率问题。
石油开采的目的是使地下的原油从地下岩石的微小孔道内流出，粘弹性颗粒驱油剂PPG在岩石孔隙中的渗流是三次采油过程中非常重要的问题，了解粘弹性颗粒驱油剂PPG通过孔隙介质时的流动特性有助于认识非均相复合驱提高采收率机理。然而，目前尚缺乏能够定性、快速分析粘弹性颗粒驱油剂渗流特征的方法。因此，有必要研究定性判断粘弹性颗粒驱油剂在通过孔喉时流动行为的方法，为我们建立粘弹性颗粒驱油剂流动行为数学模型、认识非均相复合驱油机理提供依据。
基于粘弹性颗粒驱油剂PPG通过孔隙介质时流动特性的重要性，为此发明了一种新的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，解决了以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂在通过地层孔喉时流动行为的方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：快速定性判断驱油用粘弹 性颗粒驱油剂通过地层孔喉时运移模式的方法，该快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法采用了一种驱油体系滤过性能评价新型装置，该快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法包括：步骤1，将粘弹性颗粒驱油剂水溶液放入该滤过性能评价新型装置的容器中；步骤2，根据渗透率与孔喉半径的关系式计算孔喉半径，确定不锈钢金属滤膜的孔喉尺寸，将滤膜放入该滤过性能评价新型装置的滤膜夹持器中，启动该滤过性能评价新型装置；步骤3，研究粘弹性颗粒在不同压力下通过滤网时滤过量随时间变化情况；步骤4，绘制滤过时间-滤过体积曲线，建立曲线形状与粘弹性颗粒驱油剂运移模式的关系，根据曲线形状确定粘弹性颗粒驱油剂在通过地层孔喉时的运移模式。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
在步骤1中，使用试验区注入水配制粘弹性颗粒驱油剂水溶液，浓度为2000mg/L。
在步骤2中，孔喉直径的计算式为：
式中d：孔喉直径，μm；r：孔喉半径，μm；K：渗透率，μm2；φ—孔隙度，％。
在步骤3中，启动该滤过性能评价新型装置时，设定驱动压力，记录不同压力下粘弹性颗粒溶液通过滤膜时的滤过体积和滤过时间
在步骤3中，驱动压力的设定范围为0-0.35MPa。
在步骤4中，绘制滤过时间-滤过体积曲线，横坐标为滤过时间，纵坐标为滤过体积，并根据曲线形状分为三种类型，为反L型、反S型、线性，分别对应粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉时的三种渗流状态：封堵为主、封堵+变形通过、自由通过为主。
本发明中的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过地层孔喉模式的方法，涉及对测定对象在通过地层孔喉中运移模式判断，根据滤过曲线形状与粘弹性颗粒驱油剂运移模式的关系定性判断驱油用粘弹性颗粒驱油剂 通过地层孔喉时流动行为的方法，能够快速考察粘弹性颗粒驱油剂在地层中的运移情况，还可以对PPG颗粒与孔喉之间匹配关系的影响因素进行分析研究，为开展粘弹性颗粒驱油剂PPG油藏适应性研究提供可靠的技术依据。
附图说明
图1为本发明的快速定性判断驱油用粘弹性颗粒驱油剂通过地层孔喉时运移模式的方法所用的驱油体系滤过性能评价新型装置结构示意图；
图2为本发明的快速定性判断驱油用粘弹性颗粒驱油剂通过地层孔喉时运移模式的方法的一具体实施例的流程图；
图3为150-200μm、网络结构物含量为44.7％的PPG在不同压力下通过25μm滤膜时滤过体积与滤过时间关系曲线，对应线型为反L型；
图4为100-150μm、网络结构物含量为44.7％的PPG在不同压力下通过25μm滤膜时滤过体积与滤过时间关系曲线，对应线型为反S型；
图5为60-100μm、网络结构物含量为44.7％的PPG在0.007MPa下通过25μm滤膜时滤过体积与滤过时间关系曲线，对应线型为线性；
图6为60-100μm、网络结构物含量为57.2％PPG在不同压力下通过25μm滤膜时滤过体积与滤过时间关系曲线，对应线型为反S型。
具体实施方式
为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
如图1所示，图1为本发明的快速定性判断驱油用粘弹性颗粒驱油剂通过地层孔喉时运移模式的方法所用的驱油体系滤过性能评价新型装置结构示意图。
驱油体系滤过性能评价新型装置是专门针对特定的化学驱油体系及高分子悬浮液等体系开展滤过性能评价的特型设备，能够精确反映不同压力、流速下颗粒与孔喉的对应关系，评价非均相体系在通过孔喉时的流动行为。
驱油体系滤过性能评价新型装置主要包括空气压缩机1、容器2、滤膜夹持器3、重量流量计4、样品回收槽5和数据采集***6。空气压缩机1置于装置的后机罩内，提供容器2的密封压力，容器2与滤膜夹持器3连接，样品回收槽5置于重量流量计4上，重量流量计4与数据采集***6连接。
如图2所示，图2为判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法的流程图。
在步骤101，将配制成一定浓度的不同粒径的粘弹性颗粒驱油剂PPG的水溶液置于驱油体系滤过性能评价新型装置的容器中。在一实施例中，使用试验区注入水配制粘弹性颗粒驱油剂水溶液，浓度为2000mg/L。流程进入到步骤102。
在步骤102，选择一定孔喉尺寸的不锈钢滤网，将其安装在驱油体系滤过性能评价新型装置的容器密闭件中。在一实施例中，根据渗透率与孔喉半径的关系式(1)计算孔喉直径d，确定不锈钢金属滤膜的尺寸。式中r：孔喉半径，μm；K：渗透率，10-3μm2；φ—孔隙度，％。流程进入到步骤103。
在步骤103，启动驱油体系滤过性能评价新型装置，设定驱动压力，记录不同压力下PPG溶液通过滤膜时的滤过体积和滤过时间。在一实施例中，驱动压力的设定范围为0-0.35MPa。流程进入到步骤104。
在步骤104，绘制滤过曲线，建立曲线形状与粘弹性颗粒驱油剂运移模式的关系，根据曲线形状确定该粘弹性颗粒驱油剂在通过地层孔喉时的运移模式。在一实施例中，曲线横坐标为滤过时间，纵坐标为滤过体积，并根据曲线形状分为三种类型，分别为自由通过为主、封堵+变形通过、封堵为主。流程结束。
在应用本发明的一具体测试实施例1：
该方法包括如下步骤：
a.将颗粒目数为150-200μm、网络结构物含量为44.7％的粘弹性颗粒驱油剂PPG用水配制浓度为2000mg/L的水溶液；
b.将溶液置于驱油体系滤过性能评价新型装置的容器中；
c.根据渗透率与孔喉直径的关系式(1)，选择接近地层平均孔喉直径的25μm不锈钢金属滤膜模拟渗透率为5000×10-3μm2的地层孔喉，将其安装在驱油体系滤过性能评价新型装置的滤膜夹持器上；
d.启动驱油体系滤过性能评价新型装置，连续增加驱动压力分别为0.007MPa、0.01MPa、0.03MPa、0.05MPa、0.07MPa、0.09MPa、0.11MPa、0.13MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.25MPa，在不同压力下记录PPG溶液通过滤膜时的滤过体积与滤过时间；
e.绘制滤过曲线，根据曲线形状确定与粘弹性颗粒驱油剂运移模式的关系。
测试实施例2：
步骤a中用颗粒目数为100-150μm、网络结构物含量为44.7％的粘弹性颗粒驱油剂PPG代替颗粒目数为150-200μm的粘弹性颗粒驱油剂PPG，驱动压力设置为0.007MPa、0.01MPa、0.03MPa、0.05MPa、0.07MPa、0.09MPa、0.11MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.27MPa，其他同测试实施例1。
测试实施例3：
步骤a中用颗粒目数为60-100μm、网络结构物含量为44.7％的粘弹性颗粒驱油剂PPG代替颗粒目数为150-200μm的粘弹性颗粒驱油剂PPG，驱动压力设置为0.007MPa，其他同测试实施例1。
测试实施例1至实施例3所测结果分别得到三种曲线形状，分别为反L型、反S型、线性，见图3、图4、图5。由图可以看出，三种曲线形状分别表明了PPG在通过孔喉时所表现出的三种运移状态：在孔喉处堆积堵塞，造成孔喉完全封堵；在孔喉处发生“封堵+变形通过”；自由通过孔喉。
测试实施例4：
步骤a中用颗粒目数为60-100μm、网络结构物含量为57.2％的粘弹性颗粒驱油剂PPG用水配制浓度为2000mg/L的水溶液；其他同测试实施例1。由结果可以看出，曲线形状为反S型，表明该PPG样品在孔喉处以“封堵-变形通过”的模式通过。
通过大量实验可以看出，本发明可以快速定性判定PPG在通过孔喉时的运移模式，并可用于分析研究PPG颗粒与孔喉之间匹配关系的影响因素。
Claims (6)
1.快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，其特征在于，该快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法采用了一种驱油体系滤过性能评价新型装置，该快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法包括：
步骤1，将粘弹性颗粒驱油剂水溶液放入该驱油体系滤过性能评价新型装置的容器中；
步骤2，根据渗透率与孔喉半径的关系式计算孔喉半径，确定不锈钢金属滤膜的孔喉尺寸，将滤膜放入该驱油体系滤过性能评价新型装置的滤膜夹持器中；
步骤3，启动该驱油体系滤过性能评价新型装置，研究粘弹性颗粒在不同压力下通过滤网时滤过量随时间变化情况；
步骤4，绘制滤过时间-滤过体积曲线，建立曲线形状与粘弹性颗粒驱油剂运移模式的关系，根据曲线形状确定粘弹性颗粒驱油剂在通过地层孔喉时的运移模式。
2.根据权利要求1所述的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，其特征在于，在步骤1中，使用试验区注入水配制粘弹性颗粒驱油剂水溶液，浓度为2000mg/L。
3.根据权利要求1所述的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，其特征在于，在步骤2中，孔喉直径的计算式为：
式中d：孔喉直径，μm；r：孔喉半径，μm；K：渗透率，μm2；φ—孔隙度，％。
4.根据权利要求1所述的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，其特征在于，在步骤3中，启动该驱油体系滤过性能评价新型装置时，设定驱动压力，记录不同压力下粘弹性颗粒溶液通过滤膜时的滤过体积和滤过时间。
5.根据权利要求4所述的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，其特征在于，在步骤3中，驱动压力的设定范围为0-0.35MPa。
6.据权利要求1所述的快速定性判别粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉模式的方法，其特征在于，在步骤4中，绘制滤过时间-滤过体积曲线，横坐标为滤过时间，纵坐标为滤过体积，并根据曲线形状分为三种类型，为反L型、反S型、线性，分别对应粘弹性颗粒驱油剂通过孔喉时的三种渗流状态：封堵为主、封堵+变形通过、自由通过为主。
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