CN107687806A - 抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法 - Google Patents
抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107687806A CN107687806A CN201710814360.9A CN201710814360A CN107687806A CN 107687806 A CN107687806 A CN 107687806A CN 201710814360 A CN201710814360 A CN 201710814360A CN 107687806 A CN107687806 A CN 107687806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- target sheet
- crank
- bullet
- pin hole
- oil pumping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 241001149930 Protura <class> Species 0.000 claims description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 241000669069 Chrysomphalus aonidum Species 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明涉及测量装置技术领域，是一种抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法，该抽油机曲柄剪刀差测量装置包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在左曲柄销孔内的左锥形体，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部；该方法还包括减速机体、左侧曲柄和右侧曲柄，按照以下步骤进行：1：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体***左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体***右曲柄销孔内……本发明使用方便，本方法能够有效、准确地对抽油机的减速机曲柄剪刀差进行测量，结果直观，操作方便，大大降低了曲柄剪刀差的测量成本。
Description
技术领域
本发明涉及测量装置技术领域，是一种抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法。
背景技术
游梁式抽油机是一种油田地面采油机械装置，其制造质量指标当中有一项是抽油机的剪刀差，通常的情况下，该指标采用检验棒加直尺的测量方法，这种方法有以下弊端：一是需要至少两人相互配合作业，而且测量工具较多，需要应用两个检验棒加两个直尺进行，操作繁琐、费事费力，而且测量位置易产生偏差，造成测量值不准确。
发明内容
本发明提供了一种抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有抽油机曲柄剪刀差的测量存在的费时费力、施工效率较低、数据偏差大的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种抽油机曲柄剪刀差测量装置包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在抽油机的左曲柄销孔内的左锥形体，左锥形体上固定有右端伸出左锥形体外的左支撑总成，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部，右检验部的中部设有能卡紧在抽油机的右曲柄销孔内的右锥形体，右锥形体上固定有左端伸出右锥形体外的右支撑总成，右支撑总成的左端固定有能相对靶纸水平移动至在靶纸上留下标记的锥头。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述右支撑总成可包括右手柄和内套筒，内套筒的右端外侧和右手柄的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，内套筒的左端和锥头固定安装在一起，右手柄的中部外侧和右锥形限位套的内侧固定在一起，右手柄、内套筒和右锥形体三者同轴布置。
上述锥头可包括呈圆筒状的安装套，安装套的的左端固定有左窄右宽的锥体，安装套的右端内侧通过螺纹连接固定安装有连接杆，连接杆的右端外侧和内套筒的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，安装套、锥体、连接杆和内套筒四者同轴布置。
上述左支撑总成可包括左手柄和内撑杆，左手柄的右端内侧和内撑杆的左端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，靶纸固定在内撑杆的右端面上，左手柄的中部外侧和左锥形体的内侧固定在一起，左手柄和内撑杆同轴布置。
上述对应靶纸位置的内撑杆右端中部可设有限位圆槽，靶纸的左侧面和限位圆槽的槽底固定在一起。
上述靶纸和内撑杆轴线的交点可称为原点，靶纸上设有至少两个以原点为中心由内向外等距间隔套装的环形刻度线，在每个环形刻度线上均标注有其与原点的距离值。
上述以原点后侧的水平刻度线可作为零刻度线，在靶纸上设有至少四个沿圆周均匀分布的角度刻度线。
上述左锥形体可呈右窄左宽的锥台状，右锥形体呈左窄右宽的锥台状。
上述靶纸的左侧可设有不干胶层。
上述靶纸可为无碳复写纸。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种上述抽油机曲柄剪刀差测量装置的使用方法，还包括减速机体、左侧曲柄和右侧曲柄，减速机体内设有两端由机体左右两侧分别穿出的输出轴，输出轴的左端固定安装有左侧曲柄，输出轴右端固定安装有与左侧曲柄呈左右对称状布置的右侧曲柄，左侧曲柄上设有左曲柄销孔，对应左曲柄销孔位置的右侧曲柄上设有右曲柄销孔；
按照以下步骤进行：
1：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体***左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体***右曲柄销孔内，使二者完全卡紧；上述a、b、c三个步骤可不分先后次序依次或同时进行；
2：驱动左支撑总成或右支撑总成沿水平向移动，使靶纸和锥头靠近，待锥头接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开；
3：将靶纸取下，然后通过靶纸上的压痕，读取抽油机曲柄剪刀差。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述步骤1可为：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体由左向右***左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体由右向左***右曲柄销孔内，使二者完全卡紧；上述a、b、c三个步骤可不分先后次序依次或同时进行。
上述步骤2可为：旋转内套筒使其相对右手柄左移，待锥头接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开。
上述步骤2可为：旋转内撑杆使其相对左手柄右移，待锥体接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开。
上述步骤2可为：同时旋转内套筒和内撑杆，使二者分别向中间靠近，待锥体接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开。
本发明使用方便，本方法能够有效、准确地对抽油机的减速机曲柄剪刀差进行测量，结果直观，操作方便，大大降低了曲柄剪刀差的测量成本。
附图说明
附图1为本发明的实施例一在使用状态的局部剖视结构示意图。
附图2为附图1中左支撑总成的放大结构示意图。
附图3为附图1中右支撑总成的放大结构示意图。
附图4为附图1中靶纸的右视放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为左锥形体，2为靶纸，3为右锥形体，4为左曲柄销孔，5为右曲柄销孔，6为右手柄，7为内套筒，8为安装套，9为锥体，10为连接杆，11为左手柄，12为内撑杆，13为限位圆槽，14为环形刻度线，15为角度刻度线，16为减速机体，17为左侧曲柄，18为右侧曲柄，19为输出轴。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例一：如附图1、2、3、4所示，该抽油机曲柄剪刀差测量装置，包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在抽油机的左曲柄销孔4内的左锥形体1，左锥形体1上固定有右端伸出左锥形体1外的左支撑总成，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸2；靶纸2右侧设有与其间隔分布的右检验部，右检验部的中部设有能卡紧在抽油机的右曲柄销孔5内的右锥形体3，右锥形体3上固定有左端伸出右锥形体3外的右支撑总成，右支撑总成的左端固定有能相对靶纸2水平移动至在靶纸2上留下标记的锥头。使用时，将左锥形体1***左曲柄销孔4内，使二者完全卡紧；将右锥形体3***右曲柄销孔5内，使二者完全卡紧；然后驱动左支撑总成或右支撑总成沿水平向移动，使靶纸2和锥头靠近，待锥头接触到靶纸2并在靶纸2上留下压痕后，将二者分开；最后将靶纸2取下，然后通过靶纸2上的压痕，读取抽油机曲柄剪刀差。使用本实施例能够有效、准确地对抽油机的减速机曲柄剪刀差进行测量，结果直观，使用方便，大大降低了曲柄剪刀差的测量成本。
可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3、4所示，右支撑总成包括右手柄6和内套筒7，内套筒7的右端外侧和右手柄6的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，内套筒7的左端和锥头固定安装在一起，右手柄6的中部外侧和右锥形体3的内侧固定在一起，右手柄6、内套筒7和右锥形体3三者同轴布置。右手柄6和内套筒7通过螺纹连接固定安装在一起后，二者连接稳固，保证了本实施例使用时的平稳；右手柄6内侧和内套筒7外侧之间还可以设有相互配合的沿圆周分布的突棱和限位槽，使二者能够相对水平移动；右手柄6的中部外侧和右锥形体3的内侧可一体设置，也可通过螺纹连接固定安装在一起；右手柄6和内套筒7也可一体设置形成单套筒，单套筒和右锥形体之间通过螺纹连接固定安装在一起，或在二者之间设置沿圆周分布的突棱和限位槽；右手柄6和内套筒7也可不连接，右手柄6和内套筒7分别与右锥形体3固定连接即可。
如附图1、2、3、4所示，锥头包括呈圆筒状的安装套8，安装套8的的左端固定有左窄右宽的锥体9，安装套8的右端内侧通过螺纹连接固定安装有连接杆10，连接杆10的右端外侧和内套筒7的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，安装套8、锥体9、连接杆10和内套筒7四者同轴布置。通过连接杆10将锥头和内套筒7固定安装在一起，便于本实施例的运输和拆装。
如附图1、2、3、4所示，左支撑总成包括左手柄11和内撑杆12，左手柄11的右端内侧和内撑杆12的左端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，靶纸2固定在内撑杆12的右端面上，左手柄11的中部外侧和左锥形体1的内侧固定在一起，左手柄11和内撑杆12同轴布置。内撑杆12和左手柄11通过螺纹连接固定安装在一起后，二者连接稳固，保证了本实施例使用时的平稳；内撑杆12外侧和左手柄11内侧之间还可以设有相互配合的沿圆周分布的突棱和限位槽，使二者能够相对水平移动；左手柄11的中部外侧和左锥形体的内侧可一体设置，也可通过螺纹连接固定安装在一起；左手柄11和内撑杆12也可可一体设置形成单撑杆，单撑杆和左锥形体1之间通过螺纹连接固定安装在一起，或在二者之间设置沿圆周分布的突棱和限位槽；左手柄11和内撑杆12也可不连接，左手柄11和内撑杆12分别与左锥形体1固定连接即可。
如附图1、2、3、4所示，对应靶纸2位置的内撑杆12右端中部设有限位圆槽13，靶纸2的左侧面和限位圆槽13的槽底固定在一起。限位圆槽13的设置，便于本发明的安装和使用，也保证了靶纸2固定位置的精确，提高曲柄剪刀差测量的精确性。
如附图1、2、3、4所示，靶纸2和内撑杆12轴线的交点称为原点，靶纸2上设有至少两个以原点为中心由内向外等距间隔套装的环形刻度线14，在每个环形刻度线14上均标注有其与原点的距离值。环形刻度线14的数量可为10个；可通过压痕所在位置的环形刻度线14直接估读剪刀差的数值，方便、快捷。
如附图1、2、3、4所示，以原点后侧的水平刻度线作为零刻度线，在靶纸2上设有至少四个沿圆周均匀分布的角度刻度线15。角度刻度线15的设置，可直观的看出两曲柄的偏转角度。
如附图1、2、3、4所示，左锥形体1呈右窄左宽的锥台状，右锥形体3呈左窄右宽的锥台状。上述设置，使用时，可将左检验部从左向右穿入左曲柄销孔4内，将右锥形体3由右向左***右曲柄销孔5内，通过左锥形体1和右锥形体3将本实施例与抽油机减速机安装在一起，左检验部和右检验部不会发生干涉，安装比较方便；而且，由于左锥形体1呈右窄左宽的锥台状、右锥形体3呈左窄右宽的锥台状，当向内拉伸左检验部和右检验部时，二者能够起到很好的限位作用，防止本实施例从左曲柄销孔4和右曲柄销孔5内脱落。
如附图1、2、3、4所示，靶纸2的左侧设有不干胶层。不干胶层的设置，便于靶纸2的取拿和安装。
如附图1、2、3、4所示，靶纸2为无碳复写纸。靶纸2也可是在外力作用可留下清晰印记的其他材料及组合材料；上述设置，便于确认靶纸2压痕位置，进一步保证剪刀差的测量精度。
实施例二：如附图1、2、3、4所示，一种上述抽油机曲柄剪刀差测量装置的使用方法，还包括减速机体16、左侧曲柄17和右侧曲柄18，减速机体16内设有两端由机体左右两侧分别穿出的输出轴19，输出轴19的左端固定安装有左侧曲柄17，输出轴19右端固定安装有与左侧曲柄17呈左右对称状布置的右侧曲柄18，左侧曲柄17上设有左曲柄销孔4，对应左曲柄销孔4位置的右侧曲柄18上设有右曲柄销孔5；
按照以下步骤进行：
1：a，将靶纸2贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体1***左曲柄销孔4内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体3***右曲柄销孔5内，使二者完全卡紧；上述a、b、c三个步骤可不分先后次序依次或同时进行；
2：驱动左支撑总成或右支撑总成沿水平向移动，使靶纸2和锥头靠近，待锥头接触到靶纸2并在靶纸2上留下压痕后，将二者分开；
3：将靶纸2取下，然后通过靶纸2上的压痕，读取抽油机曲柄剪刀差。
本方法能够有效、准确地对抽油机的减速机曲柄剪刀差进行测量，结果直观，操作方便，大大降低了曲柄剪刀差的测量成本。
可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或/和改进：
如附图1、2、3、4所示，步骤1为：a，将靶纸2贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体1由左向右***左曲柄销孔4内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体3由右向左***右曲柄销孔5内，使二者完全卡紧；上述a、b、c三个步骤可不分先后次序依次或同时进行。采用上述步骤时，左锥形体1呈右窄左宽的锥台状、右锥形体3呈左窄右宽的锥台状，左检验部和右检验部不会发生干涉，安装比较方便；而且，当向内拉伸左检验部和右检验部时，左锥形体1和右锥形体3能够起到很好的限位作用，防止左检验部和右检验部从左曲柄销孔4和右曲柄销孔5内脱落。
如附图1、2、3、4所示，步骤2为：旋转内套筒7使其相对右手柄6左移，待锥头接触到靶纸2并在靶纸2上留下压痕后，将二者分开。上述方法用于内套筒7和右手柄6通过螺纹连接固定安装在一起时，保持整个装置操作时的稳定性和同轴布置。
如附图1、2、3、4所示，步骤2为：旋转内撑杆12使其相对左手柄11右移，待锥体9接触到靶纸2并在靶纸2上留下压痕后，将二者分开。上述方法用于内撑杆12和左手柄11通过螺纹连接固定安装在一起时，保持整个装置操作时的稳定性和同轴布置。
如附图1、2、3、4所示，步骤2为：同时旋转内套筒7和内撑杆12，使二者分别向中间靠近，待锥体9接触到靶纸2并在靶纸2上留下压痕后，将二者分开。上述方法用于内套筒7和右手柄6之间、内撑杆12和左手柄11之间均通过螺纹连接固定安装在一起时，能够缩短作业时间，提高实验效率。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于包括左检验部和与其配合使用的右检验部，左检验部的中部设有能卡紧在抽油机的左曲柄销孔内的左锥形体，左锥形体上固定有右端伸出左锥形体外的左支撑总成，左支撑总成的右端面上固定有右侧设有刻度线的靶纸；靶纸右侧设有与其间隔分布的右检验部，右检验部的中部设有能卡紧在抽油机的右曲柄销孔内的右锥形体，右锥形体上固定有左端伸出右锥形体外的右支撑总成，右支撑总成的左端固定有能相对靶纸水平移动至在靶纸上留下标记的锥头。
2.根据权利要求1所述的抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于右支撑总成包括右手柄和内套筒，内套筒的右端外侧和右手柄的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，内套筒的左端和锥头固定安装在一起，右手柄的中部外侧和右锥形限位套的内侧固定在一起，右手柄、内套筒和右锥形体三者同轴布置。
3.根据权利要求2所述的抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于锥头包括呈圆筒状的安装套，安装套的的左端固定有左窄右宽的锥体，安装套的右端内侧通过螺纹连接固定安装有连接杆，连接杆的右端外侧和内套筒的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，安装套、锥体、连接杆和内套筒四者同轴布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于左支撑总成包括左手柄和内撑杆，左手柄的右端内侧和内撑杆的左端外侧通过螺纹连接固定安装在一起，靶纸固定在内撑杆的右端面上，左手柄的中部外侧和左锥形体的内侧固定在一起，左手柄和内撑杆同轴布置。
5.根据权利要求4所述的抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于对应靶纸位置的内撑杆右端中部设有限位圆槽，靶纸的左侧面和限位圆槽的槽底固定在一起。
6.根据权利要求5所述的抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于靶纸和内撑杆轴线的交点称为原点，靶纸上设有至少两个以原点为中心由内向外等距间隔套装的环形刻度线，在每个环形刻度线上均标注有其与原点的距离值。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的抽油机曲柄剪刀差测量装置，其特征在于以原点后侧的水平刻度线作为零刻度线，在靶纸上设有至少四个沿圆周均匀分布的角度刻度线；
或/和,左锥形体呈右窄左宽的锥台状，右锥形体呈左窄右宽的锥台状；
或/和,靶纸的左侧设有不干胶层；
或/和,靶纸为无碳复写纸。
8.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述抽油机曲柄剪刀差测量装置的使用方法，其特征在于还包括减速机体、左侧曲柄和右侧曲柄，减速机体内设有两端由机体左右两侧分别穿出的输出轴，输出轴的左端固定安装有左侧曲柄，输出轴右端固定安装有与左侧曲柄呈左右对称状布置的右侧曲柄，左侧曲柄上设有左曲柄销孔，对应左曲柄销孔位置的右侧曲柄上设有右曲柄销孔；
按照以下步骤进行：
1：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体***左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体***右曲柄销孔内，使二者完全卡紧；上述a、b、c三个步骤可不分先后次序依次或同时进行；
2：驱动左支撑总成或右支撑总成沿水平向移动，使靶纸和锥头靠近，待锥头接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开；
3：将靶纸取下，然后通过靶纸上的压痕，读取抽油机曲柄剪刀差。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于步骤1包括：a，将靶纸贴在左检验部的右侧；b，将左锥形体由左向右***左曲柄销孔内，使二者完全卡紧；c，将右锥形体由右向左***右曲柄销孔内，使二者完全卡紧；上述a、b、c三个步骤可不分先后次序依次或同时进行。
10.根据权利要求8或9所述的使用方法，其特征在于步骤2为：旋转内套筒使其相对右手柄左移，待锥头接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开；
或，步骤2为：旋转内撑杆使其相对左手柄右移，待锥体接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开；
或，步骤2为：同时旋转内套筒和内撑杆，使二者分别向中间靠近，待锥体接触到靶纸并在靶纸上留下压痕后，将二者分开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710814360.9A CN107687806B (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710814360.9A CN107687806B (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107687806A true CN107687806A (zh) | 2018-02-13 |
| CN107687806B CN107687806B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=61156216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710814360.9A Active CN107687806B (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107687806B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202511768U (zh) * | 2012-04-25 | 2012-10-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种剪刀差电子测量仪 |
| CN203249604U (zh) * | 2013-06-01 | 2013-10-23 | 刘敏勇 | 抽油机曲柄剪刀差激光检测仪 |
| CN103727903A (zh) * | 2014-01-18 | 2014-04-16 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种汽车车架左右纵梁同轴度的检测方法及装置 |
| CN103954256A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 一种抽油机两曲柄剪刀差检测方法 |
| CN204228164U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 中黔电气集团股份有限公司 | 一种检验静触头中心偏差的标靶 |
| CN205898082U (zh) * | 2016-05-19 | 2017-01-18 | 南京三方化工设备监理有限公司 | 同轴度测量工具 |
| CN107029418A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 长沙深蓝未来智能技术有限公司 | 记录碰触印迹的靶子 |
| CN207147380U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-27 | 中国石油天然气集团公司 | 抽油机曲柄剪刀差测量装置 |
-
2017
- 2017-09-11 CN CN201710814360.9A patent/CN107687806B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202511768U (zh) * | 2012-04-25 | 2012-10-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种剪刀差电子测量仪 |
| CN203249604U (zh) * | 2013-06-01 | 2013-10-23 | 刘敏勇 | 抽油机曲柄剪刀差激光检测仪 |
| CN103727903A (zh) * | 2014-01-18 | 2014-04-16 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种汽车车架左右纵梁同轴度的检测方法及装置 |
| CN103954256A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 一种抽油机两曲柄剪刀差检测方法 |
| CN204228164U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 中黔电气集团股份有限公司 | 一种检验静触头中心偏差的标靶 |
| CN205898082U (zh) * | 2016-05-19 | 2017-01-18 | 南京三方化工设备监理有限公司 | 同轴度测量工具 |
| CN107029418A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-11 | 长沙深蓝未来智能技术有限公司 | 记录碰触印迹的靶子 |
| CN207147380U (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-27 | 中国石油天然气集团公司 | 抽油机曲柄剪刀差测量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107687806B (zh) | 2024-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101261108B (zh) | 一种空间孔参数测量装置及检测方法 | |
| CN204831259U (zh) | 轴套零件内外径检测装置 | |
| CN201266054Y (zh) | 窄槽测量千分尺 | |
| CN107990803A (zh) | 螺纹孔系位置度检测装置 | |
| CN207147380U (zh) | 抽油机曲柄剪刀差测量装置 | |
| CN110542366A (zh) | 一种气缸盖垂直通孔宽度及相交度测量工具及测量方法 | |
| CN205066614U (zh) | 一种燕尾度面的测量工具 | |
| CN203274642U (zh) | 一种测量小孔内环槽直径的塞规组件 | |
| CN107687806A (zh) | 抽油机曲柄剪刀差测量装置及其使用方法 | |
| CN106289017A (zh) | 回转体螺旋槽旋转角度及导程量具 | |
| CN207779269U (zh) | 一二档换档拨叉综合检具 | |
| CN106225661B (zh) | 薄壁件上冲压孔直径快速检测装置及其方法 | |
| CN206378111U (zh) | 一种孔形自适应的内孔圆柱度气动复合检测装置 | |
| CN205679169U (zh) | 一种测量普通桥墩直径的量尺 | |
| CN106382906A (zh) | 发动机缸体曲轴孔直径测量工具 | |
| CN207439321U (zh) | 台阶孔深度检具 | |
| CN207456341U (zh) | 一种石墨电极连接半头长检测仪 | |
| CN106247910A (zh) | 一种用旋转销变换检测不同偏心距的工艺方法 | |
| CN206113816U (zh) | 一种回转体螺旋槽旋转角度及导程量具 | |
| CN205691041U (zh) | 五挡隔圈尺寸精度分选检具 | |
| CN201413105Y (zh) | 内孔游标卡尺 | |
| CN106197208B (zh) | 一种电主轴轴芯检测装置 | |
| CN204514709U (zh) | 一种薄壁管状疲劳试件标距段定位装置 | |
| CN218120852U (zh) | 一种锥孔孔径测量装置 | |
| CN203274644U (zh) | 长度较短的内孔的量表 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |