CN107686987A - 一种镁合金化学镀镍镀液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁合金化学镀镍镀液。其含有如下组分:NiSO4·6H2O 10‑40g/m3、NaH2PO3 10‑30g/m3、C6H8O7 2‑10g/m3、NH4HF2 5‑20g/m3、N2H4CO 5‑20g/m3、KF 10‑15g/m3、十二烷基硫酸钠0.1‑3g/m3、硫脲0.5‑5g/m3。可使镁合金表面镀镍光滑致密,有效解决其耐蚀和耐磨问题。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,尤其涉及一种镁合金化学镀镍镀液。
背景技术
镁合金是一种轻质合金材料,是最轻的结构工程材料,具有优异的减震以及导热性能,对电磁干扰具有优良的屏蔽作用,并可回收利用。镁合金具有许多这些优良的物理和机械性能,能够满足各行各业应用的要求。
金属镀是采用电镀和化学镀的方法,在基体金属或合金的表面沉积一层其它金属层。由于Mg合金易燃烧,一般不宜采用热浸镀和热喷涂,而适于采用电镀和化学镀。
Mg合金电镀是先在Mg合金上预镀锌后镀铜,然后再镀镍。镁合金表面的电镀层一般选用Cu,Cu-Ni-Cr,Cu-Sn等,也有人用电沉积法在Mg合金上沉积金膜、银膜。
相对于电镀来讲,化学镀又称为“无电解镀”,是一种不需要通电,依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。化学镀不仅可以在金属材料表面形成镀层,而且可以在非金属表面形成镀层,化学镀层通常是Ni-P镀层。与其它的表面处理方法相比,电镀或化学镀得到的镀层不仅具有较高的耐磨和耐腐蚀性的镀层,并且还具有金属所特有的导电、导热、导磁等性质,在某些情况下是不可替代的。
随着铝、镁合金应用的日益广泛,寻找有效的方法解决其表面的耐蚀问题显得极其重要。另一方面铝,镁合金硬度低,其耐磨性比较差。为了解决其耐蚀和耐磨问题,对其进行适当的表面处理时必须的。目前,一般采用阳极氧化,有机物涂装,化学转化膜等表面处理方法进行保护,虽有一定效果,但铝,镁合金的耐蚀性,耐磨性仍不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提出一种镁合金化学镀镍镀液,能够在镁合金表面镀镍,有效解决其耐蚀和耐磨问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种镁合金化学镀镍镀液,其含有如下组分:
优选的,所述NiSO4·6H2O含量为15-30g/m3。
优选的,所述NaH2PO3含量为15-25g/m3。
本发明采用KF为活化剂,添加到镁合金的化学镀镍液中,对化学镀镍具有一定的加速作用;同时活化剂可以去除镁合金表面上的氧化膜,对镁合金基体的刻蚀溶解,可以暴露更多的新鲜的金属镁表面,基体的电极电势出现负移,增大镁与溶液中的镍离子置换的初始沉积速率,使镁合金处于化学镀镍的“活化”状态。
本发明所述的化学镀工艺,是本领域的已知工艺,本领域技术人员可以根据具体工艺要求自由选择,本发明不再赘述。本发明典型但非限制性的化学镀工艺如下:
超声波清洗(丙酮溶液,5~10min)→水洗→碱蚀(NaOH 20g·dm–3,1~2min)→水洗→酸洗刻蚀(HNO3 50%,1min)→水洗→化学镀镍(70℃,1h)→水洗→热水洗→吹干→检测。
本发明的化学镀工艺,在镁合金表面镀镍光滑致密,有效解决其耐蚀和耐磨问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种镁合金化学镀镍镀液,其含有如下组分:
实施例2
一种镁合金化学镀镍镀液,其含有如下组分:
实施例3
一种镁合金化学镀镍镀液,其含有如下组分:
经过试验测定,实施例1-3的化学镀镍镀液,采用化学镀工艺如下:
超声波清洗(丙酮溶液,5~10min)→水洗→碱蚀(NaOH 20g·dm–3,1~2min)→水洗→酸洗刻蚀(HNO3 50%,1min)→水洗→化学镀镍(70℃,1h)→水洗→热水洗→吹干→检测
其在镁合金表面镀镍光滑致密,有效解决其耐蚀和耐磨问题。
Claims (3)
1.一种镁合金化学镀镍镀液,其含有如下组分:
2.如权利要求1所述的镁合金化学镀镍镀液,其特征在于,所述NiSO4·6H2O含量为15-30g/m3。
3.如权利要求1或2所述的镁合金化学镀镍镀液,其特征在于,所述NaH2PO3含量为15-25g/m3。
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CN103266312A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-28 | 西安理工大学 | 镁锂合金表面化学镀镍磷镀液及其低温施镀方法 |
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赵惠: ""AZ31镁合金表面新型复合化学镀工艺的研究"", 《中国博士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技I辑》 * |
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