CN107686382A - 一种鸡粪发酵***及发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鸡粪发酵***，包括发酵罐，所述发酵罐内部设置有搅拌组件及导气组件，所述发酵罐上方设置有驱动搅拌组件的驱动装置，所述发酵罐包括内外布置的内罐体及外罐体，所述内罐体与外罐体之间的夹层设有保温层，所述内罐体的下方对称设有加热组件，所述加热组件与所述外罐体的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴及沿搅拌轴的轴线方向设置的至少一个圆盘搅拌机构；所述搅拌轴与驱动装置连接。本发明的通过搅拌器横向设置的导料口及其内部搅拌叶进行一次搅拌打散鸡粪及气泡，再通过搅拌器本身的转动进行二次搅拌，充分的提高了搅拌的均匀度，提高了发酵的效率。

Description

一种鸡粪发酵***及发酵方法

技术领域

本发明涉及鸡养殖领域，具体涉及一种鸡粪发酵***及发酵方法。

背景技术

随着我国改革开放和经济发展，我国畜牧业得到迅猛发展，大大改善和丰富了市民的“菜篮子”，提高了人民群众的生活水平。未经任何处理的畜禽粪尿废水直接流入河流、湖泊，导致大量的氮、磷流失，造成水体污染及富营养化，破坏了自然生态环境；而把粪便等固体废弃物随意堆放，不仅占用了大量的土地，而且在堆放中还会产生大量的恶臭物质和硝酸盐而污染大气和地下水，雨天则因污水四溢，常引起附近居民的极大不满，而鸡养殖过程中鸡粪不及时清理容易滋生病菌，导致鸡群感染。鸡粪与其它工业污染物不同，其中含有丰富的肥源。畜禽粪便除含有丰富的有机物质外，还含有农作物所需的大量营养元素如：氮、磷、钾等，施用到农田后，对于提高土壤肥力，改善土壤结构，增强土壤持续生产能力具有重要的作用。然而，新鲜鸡粪中，也含有大量未完全消化的易生物降解的有机污染物，直接施用将会造成二次污染，并会引起植物根部腐烂等烧苗现象，必须要经过腐殖化，才能施用于农田。

发明内容

本发明目的是提供一种鸡粪发酵***，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种鸡粪发酵***，包括发酵罐，所述发酵罐内部设置有搅拌组件及导气组件，所述发酵罐上方设置有驱动搅拌组件的驱动装置，所述发酵罐包括内外布置的内罐体及外罐体，所述内罐体与外罐体之间的夹层设有保温层，所述内罐体的下方对称设有加热组件，所述加热组件与所述外罐体的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴及沿搅拌轴的轴线方向设置的至少一个圆盘搅拌机构；所述搅拌轴与驱动装置连接；所述导气组件包括设于内罐体的底部的气体导出器，所述气体导出器通过导气管连接至发酵罐外部，所述圆盘搅拌机构包括圆盘状的基板，所述基板边缘环形阵列有至少两个搅拌器，所述搅拌器沿基板转动方向设置有横向的导料口，所述导料口中心设置有固定杆，所述固定杆上可转动设置有搅拌叶。

本发明是一种结构简单、搅拌充分且具有高效率的发酵罐，加热组件为鸡粪搅拌提供热量，便于调节到适当温度来提高发酵效率；保温层的设置便于维持发酵罐内的温度；驱动装置驱使基板转动，基板转动过程中鸡粪通过导料口时，基于风车的原理，鸡粪驱使搅拌叶转动，而搅拌叶转动的同时对鸡粪进行切割打散，而搅拌器本身在基板转动过程中又对发酵罐内的鸡粪进行二次搅拌，效率高，搅拌效果充分，此结构的搅拌叶片能够对发酵罐内的气泡进行消除，可以有效除去混合物在发酵过程中产生的气泡，考虑到鸡粪的稠度及搅拌轴的受压强度，将基板设置为水平放置的圆盘状，降低搅拌轴收到的扭矩力，确保搅拌轴的使用寿命。所述加热组件可通过任一现有技术实现。

本发明的搅拌组件在搅拌过程中剪切作用强、循环流量大，并能处理黏度范围很广的流体。

进一步的，所述固定杆上设置有转环体，所述搅拌叶环形阵列于转环体外侧，所述搅拌叶包括靠近转环体一端弯折弧度较小的导料区及远离转环体一端弯折弧度较大的切割区。

进一步的，所述导料口由前端至后端开口逐渐缩小。

进一步的，所述固定杆通过支撑架固定于导料口内部，固定杆前端设置有锥状的分流块。

设置分流块能够降低搅拌器在转动时受到的阻力，另外起到分流作用，加强搅拌效果。

进一步的，所述发酵罐内部有上至下依次设有三个温度传感器。优选的，所述温度传感器分别设置于内罐体的上部、中部、下部区域，以获取发酵罐内部的实际温度值。

进一步的，所述导气管连接气体导出器一端设置有向下弯折的弯折部，所述弯折部通过加固件固定于内罐体底部。

本发明的导气管的另一侧通过现有技术向发酵罐内部提供压缩空气。

本发明的导气管设置加固件与弯折部配合，为导气管提供有效的支撑，保证气体导出器在释放压缩空气时，可以处于设定的位置，不发生偏移，确保发酵***内混合气体的效果。

进一步的，所述气体导出器包括上宽下窄的圆台体，所述圆台体底部与导气管连接，圆台体上部布置有多个导气孔。

在上部为宽面的圆台体设置导气气孔加强气体排放的面积，使发酵更为均匀。

一种鸡粪发酵方法，包括以下步骤：

S1、调配原料，所述原料按重量份，包括以下组合成分：

鸡粪58%；

糠粉18%；

秸秆粉15%；

EM原液3%；

茶壳粉6%；

S2、制备发酵剂，包括如下质量比的微生物菌种组分和载体组分：所述微生物菌种组分为含活菌700 亿/克以上的产乳酸粪肠球菌 25%，含活菌600亿/克以上的产乳酸屎肠球菌10%，含活菌20亿/克以上的侧孢霉菌3%，含活菌50亿/克以上的解磷菌5%，含活菌2000亿/克以上的酵母菌8%，含活菌100 亿/克以上的解钾菌6%，含活菌 400亿/克以上的乳酸菌20%和载体组分为硅藻土18%混合后，在温度为 37℃条件下发酵8h，发酵结束即得到发酵剂；

S3、将重量比为100:1的原料及发酵剂投入权利要求1-7任一项所述的发酵***，进行搅拌混合，同时加水，使物料含水率在68%；

S4、发酵***升温至65℃，使物料在发酵***内进行4天的厌氧发酵处理；

S5、取出物料，将物料置于发酵室进行有氧发酵，发酵室温度为32-38℃，持续发酵3天，期间每8小时进行翻堆处理，保证物料蓬松；

S6、将发酵好的物料在室外散开风干，制得有机肥。

本发明的有益效果是 ：

本发明的通过搅拌器横向设置的导料口及其内部搅拌叶进行一次搅拌打散鸡粪及气泡，再通过搅拌器本身的转动进行二次搅拌，充分的提高了搅拌的均匀度，提高了发酵的效率。

本发明采用微生物发酵的方式，经过厌氧发酵快速除臭、腐熟、脱水、去除病原体和寄生虫卵，并经过有氧发酵彻底转化有机质两个阶段，制备出了有机肥。充分利用了农业生产中产生的鸡粪、糠粉和秸秆等废料，避免了环境污染，节约了二次可再生资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图3所示，一种鸡粪发酵***，包括发酵罐，所述发酵罐内部设置有搅拌组件及导气组件，所述发酵罐上方设置有驱动搅拌组件的驱动装置1，所述发酵罐包括内外布置的内罐体2及外罐体3，所述内罐体2与外罐体3之间的夹层设有保温层4，所述内罐体2的下方对称设有加热组件5，所述加热组件5与所述外罐体3的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴6及沿搅拌轴6的轴线方向设置的至少一个圆盘搅拌机构；所述搅拌轴6与驱动装置1连接；所述导气组件包括设于内罐体2的底部的气体导出器7，所述气体导出器7通过导气管8连接至发酵罐外部，所述圆盘搅拌机构包括圆盘状的基板9，所述基板9边缘环形阵列有至少两个搅拌器10，所述搅拌器10沿基板9转动方向设置有横向的导料口11，所述导料口11中心设置有固定杆12，所述固定杆12上可转动设置有搅拌叶13。

所述固定杆12上设置有转环体14，所述搅拌叶13环形阵列于转环体14外侧，所述搅拌叶13包括靠近转环体14一端弯折弧度较小的导料区15及远离转环体14一端弯折弧度较大的切割区16。

所述导料口11由前端至后端开口逐渐缩小。

所述固定杆12通过支撑架17固定于导料口11内部，固定杆12前端设置有锥状的分流块18。

所述发酵罐内部有上至下依次设有三个温度传感器。所述温度传感器分别设置于内罐体的上部、中部、下部的上传感器19、中传感器20及下传感器21，以获取发酵罐内部的实际温度值。

所述导气管8连接气体导出器7一端设置有向下弯折的弯折部22，所述弯折部22通过加固件23固定于内罐体2底部。

所述气体导出器7包括上宽下窄的圆台体，所述圆台体底部与导气管8连接，圆台体上部布置有多个导气孔24。

一种鸡粪发酵方法，包括以下步骤：

S1、调配原料，所述原料按重量份，包括以下组合成分：

鸡粪58%；

糠粉18%；

秸秆粉15%；

EM原液3%；

茶壳粉6%；

S2、制备发酵剂，包括如下质量比的微生物菌种组分和载体组分：所述微生物菌种组分为含活菌700 亿/克以上的产乳酸粪肠球菌 25%，含活菌600亿/克以上的产乳酸屎肠球菌10%，含活菌20亿/克以上的侧孢霉菌3%，含活菌50亿/克以上的解磷菌5%，含活菌2000亿/克以上的酵母菌8%，含活菌100 亿/克以上的解钾菌6%，含活菌 400亿/克以上的乳酸菌20%和载体组分为硅藻土18%混合后，在温度为 37℃条件下发酵8h，发酵结束即得到发酵剂；

S3、将重量比为100:1的原料及发酵剂投入权利要求1-7任一项所述的发酵***，进行搅拌混合，同时加水，使物料含水率在68%；

S4、发酵***升温至65℃，使物料在发酵***内进行4天的厌氧发酵处理；

S5、取出物料，将物料置于发酵室进行有氧发酵，发酵室温度为32-38℃，持续发酵3天，期间每8小时进行翻堆处理，保证物料蓬松；

S6、将发酵好的物料在室外散开风干，制得有机肥。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种鸡粪发酵***，包括发酵罐，所述发酵罐内部设置有搅拌组件及导气组件，所述发酵罐上方设置有驱动搅拌组件的驱动装置，其特征在于，所述发酵罐包括内外布置的内罐体及外罐体，所述内罐体与外罐体之间的夹层设有保温层，所述内罐体的下方对称设有加热组件，所述加热组件与所述外罐体的内部固定连接；所述搅拌组件包括搅拌轴及沿搅拌轴的轴线方向设置的至少一个圆盘搅拌机构；所述搅拌轴与驱动装置连接；所述导气组件包括设于内罐体的底部的气体导出器，所述气体导出器通过导气管连接至发酵罐外部，所述圆盘搅拌机构包括圆盘状的基板，所述基板边缘环形阵列有至少两个搅拌器，所述搅拌器沿基板转动方向设置有横向的导料口，所述导料口中心设置有固定杆，所述固定杆上可转动设置有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的鸡粪发酵***，其特征在于，所述固定杆上设置有转环体，所述搅拌叶环形阵列于转环体外侧，所述搅拌叶包括靠近转环体一端弯折弧度较小的导料区及远离转环体一端弯折弧度较大的切割区。

3.根据权利要求2所述的鸡粪发酵***，其特征在于，所述导料口由前端至后端开口逐渐缩小。

4.根据权利要求2所述的鸡粪发酵***，其特征在于，所述固定杆通过支撑架固定于导料口内部，固定杆前端设置有锥状的分流块。

5.根据权利要求1所述的鸡粪发酵***，其特征在于，所述发酵罐内部有上至下依次设有三个温度传感器。

6.根据权利要求1所述的鸡粪发酵***，其特征在于，所述导气管连接气体导出器一端设置有向下弯折的弯折部，所述弯折部通过加固件固定于内罐体底部。

7.根据权利要求1所述的鸡粪发酵***，其特征在于， 所述气体导出器包括上宽下窄的圆台体，所述圆台体底部与导气管连接，圆台体上部布置有多个导气孔。

8.一种鸡粪发酵方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、调配原料，所述原料按重量份，包括以下组合成分：

鸡粪58%；

糠粉18%；

秸秆粉15%；

EM原液3%；

茶壳粉6%；

S2、制备发酵剂，包括如下质量比的微生物菌种组分和载体组分：所述微生物菌种组分为含活菌700 亿/克以上的产乳酸粪肠球菌 25%，含活菌600亿/克以上的产乳酸屎肠球菌10%，含活菌20亿/克以上的侧孢霉菌3%，含活菌50亿/克以上的解磷菌5%，含活菌2000亿/克以上的酵母菌8%，含活菌100 亿/克以上的解钾菌6%，含活菌 400亿/克以上的乳酸菌20%和载体组分为硅藻土18%混合后，在温度为 37℃条件下发酵8h，发酵结束即得到发酵剂；

S3、将重量比为100:1的原料及发酵剂投入权利要求1-7任一项所述的发酵***，进行搅拌混合，同时加水，使物料含水率在68%；

S4、发酵***升温至65℃，使物料在发酵***内进行4天的厌氧发酵处理；

S5、取出物料，将物料置于发酵室进行有氧发酵，发酵室温度为32-38℃，持续发酵3天，期间每8小时进行翻堆处理，保证物料蓬松；

S6、将发酵好的物料在室外散开风干，制得有机肥。