CN107684878A - 一种循环式干法制粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式干法制粒装置，包括底板、搅拌机构、送料机构、制粒机构和循环机构；所述搅拌机构下方设置有送料结构，送料机构包括第二电机、送料腔、螺旋叶片B、旋转轴、下料口；所述送料腔的上套设有冷却机构，冷却机构包括水冷室、循环泵、冷却器和导水管；所述输送机构右端设置有制粒机构，制粒机构包括压合辊、电动伸缩杆、切割辊和分料锥；所述循环机构包括真空加料机、循环储料室、循环管、循环进料腔，循环进料腔通过循环管与循环储料室连接，循环储料桶上端通过风管与真空加料机连接，循环储料室下端与送料腔相通。本发明结构简单，操作方便，制粒效果好，节省人力，且工作效率高，适用范围广。

Description

一种循环式干法制粒装置

技术领域

本发明涉及一种制粒装置，具体是一种循环式干法制粒装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑***等组成,在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。

在制药工业中，大多数原料或配方物料是粉末，并且粉末具有粒度大小不一，密度不均匀，流动性差，易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型，再进行破碎、造粒的一种制粒工艺。目前的干法制粒机主要是滚压式干法制粒机，滚压式干法制粒机主要由送料机构、压辊机构、破碎机构、整粒机构等部件组成。

干法制粒装置中两个挤压辊间的间隙很小，沿螺旋输送机构的输送方向物料逐步预压，会导致在螺旋输送机构末端产生热量而升温，如果不对其进行一定措施的处理，将使得物料在压制过程中有可能会因受热而粘结、变色、变质。且一般的制粒机构原料搅拌效果差，影响制粒效果，制粒规格单一，且没有成行的原料需人工操作，浪费劳动力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环式干法制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环式干法制粒装置，包括底板、搅拌机构、送料机构、制粒机构和循环机构；所述搅拌机构下方设置有送料结构，送料机构包括第二电机、送料腔、螺旋叶片B、旋转轴、下料口，送料腔的左端设置有第二电机，第二电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴贯穿送料腔的左端且与送料腔转动连接，旋转轴上固定连接有螺旋叶片B，送料腔的右端设置有下料口；所述送料腔的上套设有冷却机构，冷却机构包括水冷室、循环泵、冷却器和导水管，气套设在送料腔上，水冷室上设置有导水管，导水管两端均与水冷室固定连接且相通，导水管上设置有循环泵，循环泵右端设置有冷却器；所述输送机构右端设置有制粒机构，制粒机构包括压合辊、电动伸缩杆、切割辊和分料锥，压合辊对称设置有两个，右侧的压合辊两端对称设置有电动伸缩杆，且与电动伸缩杆转动连接；所述压合辊下端设置有切割辊；所述制粒机构下端设置有第一传送带，第一传送带右端设置有鼓风机；所述第一传送带下方设置有第二传送带；所述循环机构包括真空加料机、循环储料室、循环管、循环进料腔，循环进料腔通过循环管与循环储料室连接，循环储料桶上端通过风管与真空加料机连接，循环储料室下端与送料腔相通。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括第一电机、搅拌棒、锥形转盘、搅拌室、进料口、搅拌轴和螺旋叶片A，搅拌室上端设置有进料口，进料口右侧设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴贯穿搅拌室上端且与搅拌室转动连接；所述搅拌轴上固定连接有锥形转盘，锥形转盘下方设置有搅拌棒，搅拌棒下方设置有螺旋叶片A，螺旋叶片A固定连接在搅拌轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述送料腔上端设置有开口槽，搅拌室的下端通过开口槽与送料腔相通。

作为本发明再进一步的方案：所述下料口倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述水冷室截面为环形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述压合辊上设置有分料锥。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传送带上的皮带设置有过滤孔。

作为本发明再进一步的方案：所述收集槽设置在底板上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的搅拌机构可对原料进行打散、搅拌，有效防止结块的原料影响制粒效果，通过螺旋叶片A和送料结构可对原料输送速度进行有效控制，送料腔上设置的冷却机构起到及时对物料降温的目的，防止物料粘结、变质、变色，有助于提高制粒效果，通过设置其中一个压合辊由电动伸缩杆带动，从而实现不同大大小的颗粒制作，适用范围广，循环机构将没有成行的原料重新输送到送料腔内，无需人工后期处理，大大降低了劳动力，增加了工作效率。综上所述，本发明结构简单，操作方便，制粒效果好，节省人力，且工作效率高，适用范围广。

附图说明

图1为循环式干法制粒装置的结构示意图。

图2为循环式干法制粒装置中切割辊的立体图。

图3为循环式干法制粒装置中第一传动带的结构示意图。

图中：1-第一电机、2-搅拌棒、3-锥形转盘、4-搅拌室、5-进料口、6-搅拌轴、7-螺旋叶片A、8-真空加料机、9-循环储料室、10-循环管、11-第二电机、12-送料腔、13-螺旋叶片B、14-旋转轴、15-循环进料腔、16-底板、17-第二传送带、18-第一传送带、19-收集槽、20-鼓风机、21-切割辊、22-压合辊、23-电动伸缩杆、24-水冷室、25-循环泵、26-冷却器、27-导水管、28-分料锥、29-过滤孔、30-下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种循环式干法制粒装置，包括底板6、搅拌机构、送料机构、制粒机构和循环机构；所述搅拌机构包括第一电机1、搅拌棒2、锥形转盘3、搅拌室4、进料口5、搅拌轴6和螺旋叶片A7，搅拌室4上端设置有进料口5，进料口5右侧设置有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6贯穿搅拌室4上端且与搅拌室4转动连接，第一电机1转动时带动搅拌轴6转动；所述搅拌轴56上固定连接有锥形转盘3，锥形转盘3将进入搅拌室4的原料抛洒打散，防止结块的原料影响制粒效果，锥形转盘3下方设置有搅拌棒2，搅拌棒2转动时对搅拌室4内的原料进行搅拌，搅拌棒2下方设置有螺旋叶片A7，螺旋叶片A7固定连接在搅拌轴6上，螺旋叶片A7可控制落料速度。

所述搅拌机构下方设置有送料结构，送料机构包括第二电机11、送料腔12、螺旋叶片B13、旋转轴14、下料口30，送料腔12上端设置有开口槽，搅拌室4的下端通过开口槽与送料腔12相通，送料腔12的左端设置有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有旋转轴14，旋转轴14贯穿送料腔12的左端且与送料腔12转动连接，旋转轴14上固定连接有螺旋叶片B13，第二电机11转动时通过旋转轴14带动螺旋叶片B13转动，螺旋叶片B13转动时将送料腔12内的原料向右输送，送料腔12的右端设置有下料口30，下料口30倾斜设置，送料腔12内的原料通过下料口30落出；所述送料腔12的上套设有冷却机构，冷却机构包括水冷室24、循环泵25、冷却器26和导水管27，水冷室24截面为环形结构，气套设在送料腔12上，水冷室24上设置有导水管27，导水管27两端均与水冷室24固定连接且相通，导水管27上设置有循环泵25，循环泵25右端设置有冷却器26，循环泵25将水冷室24内的水抽送到冷却器26内冷却后再输送到水冷室24内，使水冷室24内的水处于循环流动状态，且始终保持水的温度为低温状态，从而增加冷却效果，水冷室24起到及时对物料降温的目的。

所述输送机构右端设置有制粒机构，制粒机构包括压合辊22、电动伸缩杆23、切割辊21和分料锥28，压合辊22对称设置有两个，压合辊22上设置有分料锥28，通过设置分料锥28将原料分离成多条状，右侧的压合辊22两端对称设置有电动伸缩杆23，且与电动伸缩杆23转动连接，电动伸缩杆23可调节两个压合辊22间的距离从而满足不同规格的制作要求；所述压合辊22下端设置有切割辊21，切割辊21对条状原料进行切合，形成颗粒状。

所述制粒机构下端设置有第一传送带18，第一传送带18上的皮带设置有过滤孔29，通过过滤孔29将小于制粒要求的颗粒过滤掉，第一传送带18右端设置有鼓风机20，鼓风机29将没有成粒的原料向左吹送，第一传送带18将符合要求的颗粒向右输送到鼓风机20下方设置的收集槽19内；所述收集槽19设置在底板16上端；所述第一传送带18下方设置有第二传送带17，第二传送带17将不符合制粒要求的颗粒或粉状原料向左输送到循环机构内，循环机构包括真空加料机8、循环储料室9、循环管10、循环进料腔15，循环进料腔15通过循环管10与循环储料室9连接，循环储料桶9上端通过风管与真空加料机8连接，真空加料机8使循环储料室9内产生负压，从而将循环进料腔15内的颗粒或粉状原料吸入循环储料室9内，循环储料室9下端与送料腔12相通。

本发明的工作原理是：所述循环式干法制粒装置，启动该装置内电性元件，从进料口5放入原料，第一电机1转动时通过搅拌轴6带动锥形圆盘3转动，锥形转盘3将进入搅拌室4的原料抛洒打散，防止结块的原料影响制粒效果，搅拌棒2转动时使原料充分混合，通过设置螺旋叶片A7控制落料速度，原料从搅拌室4进入到送料腔12内，此时第二电机11转动时通过旋转轴14带动螺旋叶片A13转动，从而将原料向右输送，送料腔12右端设置的冷却机构，冷却机构中循环泵25将水冷室24内的水抽送到冷却器26内冷却后再输送到水冷室24内，使水冷室24内的水处于循环流动状态，且始终保持水的温度为低温状态，从而增加冷却效果，水冷室24起到及时对物料降温的目的，防止物料粘结、变质、变色，有助于提高制粒效果，两个压合辊22对原料进行挤压，同时通过其上设置的分料锥28将原料制成条状，再通过切割辊21切割成粒，通过设置其中一个压合辊22由电动伸缩杆23带动，从而实现不同大大小的颗粒制作，适用范围广，鼓风机20工作时将没有成行的原料向左吹动到第二传动带17上，成行的颗粒落入到第以传送带18上，在第一传送带18的作用下落入到收集槽19内，第二传送到17将未成行的颗粒或粉状原料输送到循环进料腔15内，真空加料机8使循环储料室9内产生负压，从而将循环进料腔15内的颗粒或粉状原料吸入循环储料室9内，循环储料室9将颗粒或粉状原料输送到送料腔12内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种循环式干法制粒装置，包括底板（6）、搅拌机构、送料机构、制粒机构和循环机构；其特征在于，所述搅拌机构下方设置有送料结构，送料机构包括第二电机（11）、送料腔（12）、螺旋叶片B（13）、旋转轴（14）、下料口（30），送料腔（12）的左端设置有第二电机（11），第二电机（11）的输出端固定连接有旋转轴（14），旋转轴（14）贯穿送料腔（12）的左端且与送料腔（12）转动连接，旋转轴（14）上固定连接有螺旋叶片B（13），送料腔（12）的右端设置有下料口（30）；所述送料腔（12）的上套设有冷却机构，冷却机构包括水冷室（24）、循环泵（25）、冷却器（26）和导水管（27），水冷室（24）套设在送料腔（12）上，水冷室（24）上设置有导水管（27），导水管（27）两端均与水冷室（24）固定连接且相通，导水管（27）上设置有循环泵（25），循环泵（25）右端设置有冷却器（26）；所述输送机构右端设置有制粒机构，制粒机构包括压合辊（22）、电动伸缩杆（23）、切割辊（21）和分料锥（28），压合辊（22）对称设置有两个，右侧的压合辊（22）两端对称设置有电动伸缩杆（23），且与电动伸缩杆（23）转动连接；所述压合辊（22）下端设置有切割辊（21）；所述制粒机构下端设置有第一传送带（18），第一传送带（18）右端设置有鼓风机（20）；所述第一传送带（18）下方设置有第二传送带（17）；所述循环机构包括真空加料机（8）、循环储料室（9）、循环管（10）、循环进料腔（15），循环进料腔（15）通过循环管（10）与循环储料室（9）连接，循环储料桶（9）上端通过风管与真空加料机（8）连接，循环储料室（9）下端与送料腔（12）相通。

2.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一电机（1）、搅拌棒（2）、锥形转盘（3）、搅拌室（4）、进料口（5）、搅拌轴（6）和螺旋叶片A（7），搅拌室（4）上端设置有进料口（5），进料口（5）右侧设置有第一电机（1），第一电机（1）的输出端固定连接有搅拌轴（6），搅拌轴（6）贯穿搅拌室（4）上端且与搅拌室（4）转动连接；所述搅拌轴（56）上固定连接有锥形转盘（3），锥形转盘（3）下方设置有搅拌棒（2），搅拌棒（2）下方设置有螺旋叶片A（7），螺旋叶片A（7）固定连接在搅拌轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述送料腔（12）上端设置有开口槽。

4.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述下料口（30）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述水冷室（24）截面为环形结构。

6.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述压合辊（22）上设置有分料锥（28）。

7.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述第一传送带（18）上的皮带设置有过滤孔（29）。

8.根据权利要求1所述的循环式干法制粒装置，其特征在于，所述收集槽（19）设置在底板（16）上端。