CN107683083B - 电控元件板安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电控元件板安装方法，所述方法包括如下步骤：S1、供料；S2、固定元器件；S3、打线号；S4、下线；S5、安装线束；S6、二极管短接；S7、压接端子；S8、安装护套；S9、缠结线束；S10、加热热缩管；S11、安装保险管完成电控元件板安装。与相关技术相比，本发明的电控元件板安装方法安装方便、功能集中、维护方便且提高了线束安全性。

Description

电控元件板安装方法

技术领域

本发明涉及汽车电控领域，尤其涉及一种电控元件板安装方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对汽车的需求也越来越多，汽车种类也不断增加，功能也越来越多，汽车的线束也越来越多，电控单元变的更复杂，而线束带来的完全问题也变的突出。

相关技术中，汽车电控部分一般结构复杂，线束较多，且每条线束上单独安装保险，成本高、维护繁琐及安装不便。

因此，有必要提供一种新型的电控元件板安装方法以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的电控元件板安装方法，以提高线束的安全性、结构简单、方便安装与维护。

为了达到上述目的，本发明提供一种电控元件板的安装方法，所述方法包括如下步骤：

S1、供料，提供元件板、与所述元件板配合安装的元器件和与所述元器件配合连接的线束，所述元器件包括热缩管、保险管、二极管以及熔断器型接线座；

S2、固定元器件，将元器件固定在所述元件板上对应位置；

S3、打线号，对所述线束打码打出所需的线号；

S4、下线，根据所述元器件选取相应线号的线束并穿上；

S5、安装线束，将所述元件板上的所述元器件通过对应线号的所述线束进行连接；

S6、二极管短接，将二极管短接在相应的线号的线束间；

S7、压接端子，根据所述元器件的端子的类型确定端子机的压接力度；

S8、安装护套，按预设的护套插接方向，将所述线束插接到对应的所述护套中；

S9、缠结线束，根据线束的方向进行缠结，并固定好所述线束；

S10、加热热缩管，加热热缩管以使所述热缩管缩紧；

S11、安装保险管，将相应规格的所述保险管安装在所述熔断器型接线座内，完成电控元件板安装。

优选的，在所述步骤S1中，所述元器件还包括保险丝座、慢熔保险丝、行线槽、铜质导轨、挡板、基型接线座、联络组件、防水溅保险盒总成、16针诊断接口、闪光继电器、小型继电器座、主继电器、喇叭继电器、中位继电器、中间继电器、继电器导轨安装底座、金属固定夹、二路熔断器盒、援建板、螺钉及垫圈。

优选的，在所述步骤S2中，所述行线槽、所述铜质导轨、所述主继电器、所述喇叭继电器、所述中位继电器、所述中间继电器、所述继电器座、所述16针诊断接口及所述二路熔断器盒通过所述螺钉固定在所述元件板上，所述熔断器型接线座和基型接线座安装在铜质导轨上。

优选的，在所述步骤S6中，所述二极管数量为三个，三个所述二极管分别安装于主继电器的86脚和85脚之间、所述喇叭继电器的86脚和85脚之间以及所述中位继电器的86脚和85脚之间，其中，所述主继电器的86脚为正，所述喇叭继电器的86脚为正，所述中位继电器的85脚为正。

优选的，所述电控元件板安装方法还包括S12步骤:贴标识，将打印出的相应标识贴在线槽上。

优选的，所述电控元件板安装方法还包括S13步骤:检验，检查元器件型号、元器件位置、二极管方向及线束的导通是否合格。

与相关技术相比较，本发明的电控元件板安装方法，将各功能单元线束融合为一体，安装方便；将保险管安装在所述熔断器型接线座内，功能集中控制，提高了工作效率且维护操作简单可靠，维修方便；线束按照线束的方向缠结固定，使元件板板面简洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明电控元件板安装方法的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种电控元件板安装方法，所述方法包括如下步骤：

S1、供料，提供元件板、与所述元件板配合安装的元器件和与所述元器件配合连接的线束；

所述元器件包括一个型号为ANM-132的保险丝座，二个型号为ANM200的慢熔保险丝，一个型号为PXC1的行线槽，一个型号为IS35×290的铜质导轨，二个型号为EW35的挡板，十七个型号为SAK1EN的熔断器型接线座，十七个型号为SAK1EN的基型接线座，三个型号为Q2/SA2.5的联络组件，一个型号为ZC-912C-4.0R的防水溅保险盒总成，一个型号为AMP179631-1/2的16针诊断接口，一个型号为SG258D的闪光继电器，四个型号为DJJ7053-6.3-2110的小型继电器座，三个型号为JD2914的继电器，一个型号为DRM570024LT的中间继电器，一个型号为FS4C0EC0的继电器导轨安装底座，二个金属固定夹，一个型号为(60A、30A)BX2022的二路熔断器盒，一块援建板，三个二极管，十一个型号为M6*16的螺钉，六个型号为M5*20的螺钉，二个型号为M4*16的螺钉，十个型号为GB/97.1-200HV的垫圈，八个型号为GB/93-65Mn的垫圈，一个型号为

5A的保险管以及一个型号为

10A的保险管。所述继电器包括主继电器、喇叭继电器和中位继电器。按照元器件规格型号准备所需要的线束。

S2、固定元器件，将元器件固定在所述元件板上对应位置；

具体的，将所述行线槽和所述铜质导轨通过型号为M5*20的所述螺钉固定，将所述熔断器型接线座和所述基型接线座安装在所述铜质导轨上，型号为M6*16的所述螺钉用于固定所述继电器、所述继电器座和所述16针诊断接口，型号为M4*16的所述螺钉用于固定所述二路熔断器盒，当然，上述各元器件不仅仅只用螺钉进行固定，采用其它的固定方式也是可行的，但这理应都属于本发明的保护范围。

S3、打线号，对所述线束打码，打出所需的线号，要求线号无破损，字体清晰；

S4、下线，根据所述元器件选取相应的线束并穿上线号线号，特别注意线束的尺寸与规格，下取对应线材的尺寸、颜色和型号；

S5、安装线束，将所述元件板上的所述元器件通过对应线号的所述线束进行连接；

具体的，所述熔断器型接线座数量为十七个，所述第十七熔断器型接线座上接控制洗涤器电源，所述第十六熔断器型接线座接控制风机电源，所述第十五熔断器型接线座接控制驾驶室雨刷、警示灯，所述第十四熔断器型接线座接控制手提工作灯电源，所述第十三熔断器型接线座接控制驾驶室后工作灯电源，所述第十二熔断器型接线座接控制驾驶室前工作灯电源，所述第十一熔断器型接线座接控制后大灯电源，所述第十熔断器型接线座接控制前大灯电源，所述第九熔断器型接线座接控制转向灯电源，所述第八熔断器型接线座接控制档位手柄电源，所述第七熔断器型接线座接控制喇叭电源，所述第六熔断器型接线座接控制大小振电源，所述第五熔断器型接线座接控制仪表电源，所述第四熔断器型接线座接控制诊断灯电源，所述第三熔断器型接线座接控制钥匙开关口，所述第二熔断器型接线座接控制启动信号，所述第一熔断器型接线座接控制电源。所述闪光继电器上的两个地线，一个接所述16针诊断接口，一个接所述主继电器。所述中位继电器上的地线接中间继电器，保证所有的地线是通的，用于防止反向电压过大烧坏元器件。

S6、二极管短接，将二极管短接在相应的线号的线束间；

具体的，所述二极管数量为三个，三个所述二极管分别连接于所述主继电器的86脚和85脚之间、所述喇叭继电器的86脚和85脚之间以及所述中位继电器的86脚和85脚之间，其中，所述主继电器的86脚为正，所述喇叭继电器的86脚为正，所述中位继电器的85脚为正，防止电源正负极接反而烧毁线路。

S7、压接端子，根据所述元器件的端子的类型确定端子机的压接力度；

具体的，不同的端子压接力度不同，压接前需要压几个做拉脱力试验，拉脱力需要满足要求，对应不同的护套压接不同的端子。

S8、安装护套，按预设的护套插接方向，将所述线束插接到对应的所述护套中；

S9、缠结线束，根据线束的方向进行缠结，并固定好所述线束；

S10、加热热缩管，加热热缩管以使所述热缩管缩紧，并固定好波纹管和线束且保证波纹管和线束不破损，不松动；

S11、安装保险管，将相应规格的所述保险管安装在所述熔断器型接线座内，注意所述保险管的规格型号，完成元件板的安装；

S12、贴标识，打印出相应标识贴在行线槽盖子上，方便用于维修时线束的查找；

S13、检验，检验所述元件板安装是否合格，检查所述元器件的型号等是否正确，所述元器件的位置是否正确，所述二极管的方向是否正确，所述保险管的规格是否正确。

具体的，用万用表量一下导通，检查所述线束是否存在短路、断路情况，任何不符合检测状态的产品，需放置在不合格区域并填写不合格记录单。

与相关技术相比较，本发明的电控元件板安装方法，将各功能单元线束融合为一体，安装方便；将保险管安装在所述熔断器型接线座内，功能集中控制，提高了工作效率且维护操作简单可靠，维修方便；线束按照线束的方向缠结固定，使元件板板面简洁。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电控元件板安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、供料，提供元件板、与所述元件板配合安装的元器件和与所述元器件配合连接的线束，所述元器件包括热缩管、保险管、二极管、一个型号为ANM-132的保险丝座、二个型号为ANM200的慢熔保险丝、十七个型号为SAK1EN的熔断器型接线座、一个型号为AMP179631-1/2的16针诊断接口、一个型号为SG258D的闪光继电器、一个型号为DRM570024LT的中间继电器、三个型号为JD2914的继电器，所述JD2914的继电器包括主继电器、喇叭继电器和中位继电器；

S2、固定元器件，将元器件固定在所述元件板上对应位置；

S3、打线号，对所述线束打码打出所需的线号；

S4、下线，根据所述元器件选取相应的线束并穿上线号；

S5、安装线束，将所述元件板上的所述元器件通过对应线号的所述线束进行连接，具体为：第十七熔断器型接线座上接控制洗涤器电源，第十六熔断器型接线座接控制风机电源，第十五熔断器型接线座接控制驾驶室雨刷、警示灯，第十四熔断器型接线座接控制手提工作灯电源，第十三熔断器型接线座接控制驾驶室后工作灯电源，第十二熔断器型接线座接控制驾驶室前工作灯电源，第十一熔断器型接线座接控制后大灯电源，第十熔断器型接线座接控制前大灯电源，第九熔断器型接线座接控制转向灯电源，第八熔断器型接线座接控制档位手柄电源，第七熔断器型接线座接控制喇叭电源，第六熔断器型接线座接控制大小振电源，第五熔断器型接线座接控制仪表电源，第四熔断器型接线座接控制诊断灯电源，第三熔断器型接线座接控制钥匙开关口，第二熔断器型接线座接控制启动信号，第一熔断器型接线座接控制电源，所述闪光继电器上的两个地线，一个接所述16针诊断接口，一个接所述主继电器，所述中位继电器上的地线接中间继电器；

S6、二极管短接，将二极管短接在相应的线号的线束间；

S7、压接端子，根据所述元器件的端子的类型确定端子机的压接力度；

S8、安装护套，按预设的护套插接方向，将所述线束插接到对应的所述护套中；

S9、缠结线束，根据线束的方向进行缠结，并固定好所述线束；

S10、加热热缩管，加热热缩管以使所述热缩管缩紧；

S11、安装保险管，将相应规格的所述保险管安装在所述熔断器型接线座内，完成电控元件板安装。

2.根据权利要求1所述的电控元件板安装方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述元器件还包括行线槽、铜质导轨、挡板、基型接线座、联络组件、防水溅保险盒总成、小型继电器座、继电器导轨安装底座、金属固定夹、二路熔断器盒、援建板、螺钉及垫圈。

3.根据权利要求2所述的电控元件板安装方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述行线槽、所述铜质导轨、所述主继电器、所述喇叭继电器、所述中位继电器、所述中间继电器、所述继电器座、所述16针诊断接口及所述二路熔断器盒通过所述螺钉固定在所述元件板上，所述熔断器型接线座和所述基型接线座安装在所述铜质导轨上。

4.根据权利要求2所述的电控元件板安装方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述二极管数量为三个，三个所述二极管分别安装于主继电器的86脚和85脚之间、所述喇叭继电器的86脚和85脚之间以及所述中位继电器的86脚和85脚之间，其中，所述主继电器的86脚为正，所述喇叭继电器的86脚为正，所述中位继电器的85脚为正。

5.根据权利要求2所述的电控元件板安装方法，其特征在于,所述电控元件板安装方法还包括S12步骤：贴标识，将打印出的相应标识贴在所述行线槽上。

6.根据权利要求5所述的电控元件板安装方法，其特征在于,所述电控元件板安装方法还包括S13步骤：检验，检查所述元器件型号、所述元器件位置、所述二极管方向及所述线束的导通是否合格。

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