CN107680244A - 一种介质的厚度检测装置及介质鉴别终端 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种介质的厚度检测装置及一种介质鉴别终端。本发明提供的介质的厚度检测装置包括基体、基准滚轮、浮动滚轮、限位轴、弹性部件以及传感器，其中，基准滚轮可转动的设置于基体，浮动滚轮与基准滚轮抵接，浮动滚轮与基准滚轮在抵接处形成介质的入口。基准滚轮上转动穿设有限位轴，基体上设置有导向槽，导向槽沿浮动滚轮的旋转中心以及基准滚轮的旋转中心的连线设置，限位轴的两端分别沿导向槽滑动，限位轴与基体之间还设置有弹性部件，弹性部件的两端分别与基体及限位轴相抵接，基体上还固定有传感器，传感器可以检测浮动滚轮的浮动位移，作为介质的厚度，可以直接获得精准的介质的厚度。

Description

一种介质的厚度检测装置及介质鉴别终端

技术领域

本发明涉及介质鉴别技术领域，尤其涉及一种介质的厚度检测装置及介质鉴别终端。

背景技术

如银行等金融机构经常涉及票据处理业务，票据包括汇票、支票、本票等，票据处理业务办理完毕后，金融机构工作人员一般需要利用介质鉴别终端对处理完的票据进行识别和贮存。

传统的介质鉴别终端通常包括检测机构和与检测机构相连通的贮存机构，检测机构和贮存机构上分别设置有相连通的传输通道，传输通道用于实现介质在检测机构与贮存机构之间的传输。传统的介质鉴别终端都是针对于单张的介质进行识别和贮存，为了避免多张介质或异物同时进入介质鉴别终端而导致传输通道堵塞现象的产生，介质在进入传输通道进行传输之前，需要对传输通道的入口处介质的厚度进行检测。

传统的厚度检测装置有红外厚度检测装置、光学厚度检测装置和机械厚度检测装置。其中，红外厚度检测装置安装及使用简单，易于实现，但由于其采用红外穿透的方式对介质进行检测，介质表面的污渍、图案的差异都能直接影响检测效果，所以只能用于粗略检测。其中，光学检测则是利用光的反射原理，检测具有反光特性的胶带纸等，达到厚度测量的目的，但是这种检测方式对于没有反光特性的粘接物没有作用，例如，近期市面上见到的利用不反光的胶带制作的变造伪币，利用这种检测方式就检测不出来。其中，机械厚度检测装置包括机架和转动设置在机架上的辊轮，不同厚度介质进入此机械厚度检测装置时，将带动辊轮转动，传感器可以得到辊轮转动对传感器的不同遮挡量，再通过控制器将获得的遮挡量转化成介质的厚度，但是，由此种机械厚度检测装置得到的介质厚度的精度较低。综上，现有的厚度检测装置测得的介质厚度的精度都较低，不利于对介质厚度的精准监控。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提出一种介质的厚度检测装置，用来实现介质厚度的精准检测。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种介质的厚度检测装置，包括：

基体，设置有导向槽；

基准滚轮，可转动的设置于所述基体；

浮动滚轮，与所述基准滚轮抵接，并与所述基准滚轮在抵接处形成所述介质的入口；

限位轴，转动穿设于所述基准滚轮，所述导向槽沿所述浮动滚轮的旋转中心以及与所述基准滚轮的旋转中心的连线设置，所述限位轴的两端分别沿所述导向槽滑动；

弹性部件，分别与所述限位轴和所述基体相抵接，使所述基准滚轮保持与所述浮动滚轮相抵接；以及

传感器，固定于所述基体，用于检测所述浮动滚轮的浮动位移，作为所述介质的厚度。

进一步的，所述基体包括固定架，所述导向槽开设在所述固定架上，所述固定架还开设有：

第一容置槽，位于所述浮动滚轮的浮动区域，用于容置所述浮动滚轮，所述第一容置槽的两侧均连通有所述导向槽，所述限位轴的两端分别位于两侧的所述导向槽内。

进一步的，所述弹性部件设置在所述导向槽中。

进一步的，所述导向槽的内壁凸设有限位凸起，所述限位凸起用于防止所述限位轴从所述导向槽中滑出。

进一步的，所述限位凸起包括：

第一限位凸起；以及

第二限位凸起，与所述第一限位凸起相对设置。

进一步的，所述固定架的顶部设置有开口，所述传感器设置在所述固定架上，且所述传感器的检测部件位于所述开口处，与所述浮动滚轮的外周面相对设置。

进一步的，所述固定架和所述传感器中的一个上设置有定位凸起，另一个上设置有定位孔，所述定位凸起卡接在所述定位孔中，实现所述固定架与所述传感器的定位。

本发明的一个有益效果为：

本发明提供的介质的厚度检测装置包括基体、基准滚轮、浮动滚轮、限位轴、弹性部件以及传感器，其中，基准滚轮可转动的设置于基体，浮动滚轮与基准滚轮抵接，浮动滚轮与基准滚轮在抵接处形成介质的入口。基准滚轮上转动穿设有限位轴，基体上设置有导向槽，导向槽沿浮动滚轮的旋转中心以及基准滚轮的旋转中心的连线设置，限位轴的两端分别沿导向槽滑动，限位轴与基体之间还设置有弹性部件，弹性部件的两端分别与基体及限位轴相抵接，基体上还固定有传感器，传感器可以检测浮动滚轮的浮动位移，作为介质的厚度。本发明中，当不同厚度的介质进入入口时，介质挤压浮动滚轮的外周面，带动限位轴挤压弹性部件，从而实现限位轴的两端分别沿导向槽滑动，传感器通过检测浮动滚轮的浮动位移，可以直接获得精准的介质的厚度。本发明提供的介质的厚度检测装置可以直接获得介质的厚度，而不需要像传统的带有辊轮的机械厚度检测装置还需要对传感器检测的遮挡量进行进一步的转化，较传统的带有辊轮的机械厚度检测装置相比，检测到的介质的厚度更加精准。

本发明的另一个目的在于提出一种介质鉴别终端，通过其上设置的介质的厚度检测装置对于介质厚度的精准检测，可防止多张介质或异物进入到介质鉴别终端的传输通道中，保证介质鉴别终端的正常使用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种介质鉴别终端，包括依次相连的介质输入模块、第一传输模块、第二传输模块及存储模块，所述介质输入模块包括如上所述的介质的厚度检测装置。

进一步的，所述基体还包括：

第一侧板；

第二侧板，与所述第一侧板相对设置，所述基准滚轮的转轴的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连接；以及

安装板，所述安装板的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板相连接，所述安装板上设置有所述介质的厚度检测装置。

进一步的，所述安装板上开设有第二容置槽，至少部分所述浮动滚轮位于所述第二容置槽中，所述浮动滚轮可在所述第二容置槽中转动。

本发明的另一个有益效果为：

本发明提供的介质鉴别终端包括依次相连的介质输入模块、第一传输模块、第二传输模块及存储模块，通过在介质输入模块上设置有如上提到的介质的厚度检测装置，可防止多张介质或异物进入到介质鉴别终端的传输通道中，保证介质鉴别终端的正常使用。

附图说明

图1是本发明提供的介质鉴别终端的结构示意图；

图2是本发明提供的介质输入模块在一个方向的结构示意图；

图3是本发明提供的介质输入模块(去除安装板)在另一个方向的结构示意图；

图4是本发明提供的介质的厚度检测装置安装在安装板上的结构示意图；

图5是本发明提供的安装板的结构示意图；

图6是本发明提供的介质的厚度检测装置的***图；

图7是本发明提供的一个方向的固定架的结构示意图；

图8是本发明提供的另一个方向的固定架的结构示意图；

图9是本发明提供的传感器的结构示意图；

图10是本发明提供介质鉴别终端的结构示意图；

图11是本发明提供介质鉴别终端的***图；

图12是图11中A处的局部放大图；

图13是本发明提供的介质鉴别终端的部分结构示意图；

图14是图13中B处的局部放大图；

图15是本发明提供的第二图像识别模块与第二安装部件的结构示意图；

图16是本发明提供的第二图像识别模块的结构示意图；

图17是本发明提供的限位部件的结构示意图；

图18是本发明提供的第二安装部件的侧壁的局部结构示意图。

图中：

1-介质鉴别终端；

11-介质输入模块；12-第一传输模块；13-第二传输模块；14-存储模块；15-介质；16-第一图像识别模块；17-第二图像识别模块；18-弹性部件；19-限位部件；21-安装孔；23-容纳槽；24-定位轴；25-支撑板；26-滑轴；

111-介质的厚度检测装置；121-第一安装部件；122-第二安装部件；161-第四交错齿；171-第二交错齿；191-连接板；192-限位臂；251-滑槽；252-抵接槽；

1112-基准滚轮；1113-浮动滚轮；1114-限位轴；1115-弹性部件；1116-传感器；1211-第一安装腔；1212-第三交错齿；1221-第二安装腔；1222-第一交错齿；

11111-导向槽；11112-固定架；11113-第一容置槽；11114-第一限位凸起；11115-第二限位凸起；11116-开口；11117-第一侧板；11118-第二侧板；11119-安装板；11161-定位凸起；

111121-定位孔；111191-第二容置槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如银行等金融机构经常涉及介质处理业务，介质包括汇票、支票、本票、现金等，介质鉴别终端通常是针对于单张介质的识别和贮存，介质鉴别终端上通常设置有介质的厚度检测装置。

如图2～9所示，本实施例提供的介质的厚度检测装置111包括基体、基准滚轮1112、浮动滚轮1113、限位轴1114、弹性部件1115以及传感器1116，其中，基准滚轮1112可转动的设置于基体，浮动滚轮1113与基准滚轮1112抵接，浮动滚轮1113与基准滚轮1112在抵接处形成介质15的入口。基准滚轮1112上转动穿设有限位轴1114，基体上设置有导向槽11111，导向槽11111沿浮动滚轮1113的旋转中心以及基准滚轮1112的旋转中心的连线设置，其中，连线位于垂直于基准滚轮1112或浮动滚轮1113的轴线的一个平面中，限位轴1114的两端分别沿导向槽11111滑动，限位轴1114与基体之间还设置有弹性部件1115，弹性部件1115的两端分别与基体及限位轴1114相抵接，基体上还固定有传感器1116，传感器1116可以检测浮动滚轮1113的浮动位移，作为介质15的厚度。

在本实施例中，当不同厚度的介质15进入入口时，介质15挤压浮动滚轮1113的外周面，带动限位轴1114挤压弹性部件1115，从而实现限位轴1114的两端分别沿导向槽11111滑动，传感器1116通过检测浮动滚轮1113的浮动位移，可以直接获得精准的介质15的厚度。

本实施例提供的介质的厚度检测装置111可以直接获得介质15的厚度，而不需要像传统的带有辊轮的机械厚度检测装置还需要对传感器检测的遮挡量进行进一步的转化，较传统的带有辊轮的机械厚度检测装置相比，检测到的介质15的厚度更加精准。

在本实施例中，如图3、图4、图6、图7及图8所示，基体包括固定架11112，固定架11112上开设有导向槽11111和第一容置槽11113，其中，第一容置槽11113位于浮动滚轮1113的浮动区域，用于容置浮动滚轮1113，第一容置槽11113的两侧均连通有导向槽11111，限位轴1114的两端分别位于两侧的导向槽11111内，弹性部件1115设置在导向槽11111中。当介质15抵压到浮动滚轮1113上时，介质15可以给浮动滚轮1113一个向上的压力，浮动滚轮1113带动转动穿设于基准滚轮1112上的限位轴1114挤压弹性部件1115，实现限位轴1114沿导向槽11111的滑动，浮动滚轮1113沿第一容置槽11113滑动。由于弹性部件1115设置在导向槽11111内，可以防止弹性部件1115在挤压的过程中出现偏斜的现象，导向槽11111能够实现对于弹性部件1115精准导向的作用。

此外，在本实施例中，如图7所示，导向槽11111的内壁凸设有限位凸起，其中，限位凸起包括第一限位凸起11114以及与第一限位凸起11114相对设置的第二限位凸起11115，通过第一限位凸起11114与第二限位凸起11115共同对于限位轴1114进行限位，防止限位轴1114在被挤压的过程中，从导向槽11111中滑出。

如图8所示，在本实施例中，固定架11112的顶部设置有开口11116，固定架11112上设置有传感器1116，传感器1116的检测部件位于开口11116处，且与浮动滚轮1113的外周面相对设置，传感器1116可以实现对于浮动滚轮1113的浮动位移的精准检测，实现介质15的厚度精准检测。具体地，固定架11112上设置有定位孔111121，传感器1116上设置有定位凸起11161，定位凸起11161卡接在定位孔111121中，实现固定架11112与传感器1116的定位，定位凸起11161与定位孔111121的配合能够实现将传感器1116向固定架11112的快速安装。

如图1所示，本实施例还提供一种介质鉴别终端1，该介质鉴别终端1包括依次相连的介质输入模块11、第一传输模块12、第二传输模块13及存储模块14，介质输入模块11包括以上提到的介质的厚度检测装置111。通过在介质输入模块11上设置有如上提到的介质的厚度检测装置111，可防止多张介质15或异物进入到介质鉴别终端1的传输通道中，保证介质鉴别终端1的正常使用。

如图2和图3所示，在本实施例中，基体还包括第一侧板11117、第二侧板11118及安装板11119，其中，第一侧板11117与第二侧板11118相对设置，基准滚轮1112的转轴的两端分别与第一侧板11117和第二侧板11118相连接，安装板11119的两端也分别与第一侧板11117和第二侧板11118相连接，安装板11119上设置有介质的厚度检测装置111，第一侧板11117和第二侧板11118可以起到对基准滚轮1112的转轴及安装板11119的支撑作用。在本实施例中，固定架11112通过螺钉固定安装在安装板11119上，实现对于固定架11112的支撑作用，此外，安装板11119上开设有第二容置槽111191，保证至少部分浮动滚轮1113位于第二容置槽111191中，且浮动滚轮1113可在第二容置槽111191中转动，实现浮动滚轮1113与基准滚轮1112在抵接处形成介质15的入口。

如图10和图11所示，本实施例提供的介质鉴别终端1包括转动连接的第一安装部件121和第二安装部件122，安装模块仅为第二安装部件122，第一安装部件121位于第二安装部件122的上方，第一安装部件121中设置有第一图像识别模块16，第二安装部件122中设置有第二图像识别模块17，第一图像识别模块16与第二图像识别模块17相对设置。在本实施例中，第一图像识别模块16固定安装在第一安装部件121中，第二安装部件122与第二图像识别模块17之间设置有弹性部件18，以使得第二图像识别模块17在第二安装部件122上向外移动，第二安装部件122的侧壁上设置有限位部件19，限位部件19通过与第二图像识别模块17相抵接，限制第二图像识别模块17在第二安装部件122上向外移动的极限位置，在弹性部件18与限位部件19共同作用下，实现第二图像识别模块17位于第二安装部件122上向外移动的极限位置，保证第一图像识别模块16与第二图像识别模块17形成的传输通道的间距为预设距离，实现对通过该传输通道中的介质进行精准识别。在本实施例中，弹性部件18可以为弹簧。

此外，安装模块仅为第一安装部件，即是只在第一图像识别模块与第一安装部件之间设置弹性部件，在第一安装部件的侧壁上设置限位部件，限位部件用于限制第一图像识别模块所处位置。还可以是，安装模块为第一安装部件和第二安装部件，即在第一图像识别模块与第一安装部件之间，在第二图像识别模块与第二安装部件之间均设置有弹性部件，在第一安装部件的侧壁上设置有第一限位部件，在第二安装部件的侧壁上设置有第二限位部件，利用第一限位部件限制第一图像识别模块在第一安装部件上向外移动的极限位置，利用第二限位部件限制在第二安装部件上向外移动的极限位置。均能够保证第一图像识别模块与第二图像识别模块形成的传输通道的间距为相应的预设距离，实现对通过该传输通道中的介质进行精准识别。

如图12和图17所示，在本实施例中，限位部件19包括连接板191和与连接板191相连接的限位臂192，连接板191与第二安装部件122相固定，且限位臂192伸入第二安装部件122内部，实现限位臂192与第二图像识别模块17相抵接，实现对第二图像识别模块17位置的限定。具体而言，第二安装部件122上设置有第二安装腔1221，第二图像识别模块17容置在第二安装腔1221中，连接板191固定在第二安装部件122的侧壁上，且第二安装部件122的侧壁上开设有安装孔21，限位臂192穿过安装孔21并伸入第二安装部件122内。若第一安装部件内也浮动设置第一图像识别模块，则其上设置的限位部件与上述的限位部件的结构及设置方式类似。

在本实施例中，图18所示，安装孔21均为条形孔，且条形孔沿第二图像识别模块17相对于第二安装部件122的移动方向设置，则限位臂192可以沿条形孔滑动，实现限位部件19在第二安装部件122上向外移动的极限位置的调整，可以满足不同传输通道间距的调整和矫正，一方面可以获得与预设间距接近的传输通道的间距，实现对通过传输通道中介质的精准识别；另一方面，能够对不同机型的介质鉴别终端进行传输通道间距的调节，实现对不同介质的鉴别。

第二安装腔1221的侧壁向第二安装腔1221内凸设有第一交错齿1222，第二图像识别模块17的外周凸设有与第一交错齿1222相插接的第二交错齿171，通过第一交错齿1222与第二交错齿171的配合，一方面实现第二图像识别模块17在第二安装部件122内移动时不跑偏，起到限位的作用；另一反面，通过第一交错齿1222与第二交错齿171的啮合，避免出现介质堵塞在第二图像识别模块17与第二安装部件122形成的缝隙中。此外，第一安装腔1211的侧壁向内凸设有第三交错齿1212，第一图像模块13的外周凸设有与第三交错齿1212相插接的第四交错齿161，也能够防止出现介质的堵塞现象。

在本实施例中，如图13～图15所示，第二安装部件122和/或第二图像识别模块17上开设有用于容纳部分弹性部件18的容纳槽23，弹性部件18通过被限制在容纳槽23中，可以有效避免弹性部件18在受到挤压时出现跑偏，能够持续稳定得为第二图像识别模块17提供弹力。如图16所示，第二图像识别模块17的背部凸设有定位轴24，定位轴24插接在弹性部件18中，实现对弹性部件18的导向作用。此外，还可以是在第二安装部件122中设置有定位轴24，或同时在第一安装部件12和第二图像识别模块17的背面设置定位轴24，均能起到对弹性部件18导向的作用。

如图11所示，在本实施例中，介质鉴别终端1还包括支撑板25和滑轴26，第一安装部件121和第二安装部件122中的一个转动设置有支撑板25，支撑板25开设有滑槽251和与滑槽251的侧部连通的抵接槽252，另一个设置有能在滑槽251中滑动的滑轴26，第一安装部件121相对于第二安装部件122打开时，滑轴26沿滑槽251滑动，并卡入抵接槽252中，实现对第一安装部件121的支撑，可以方便第一图像识别模块16和第二图像识别模块17的拆装。

需要特别说明的是，本实施例中的介质鉴别终端与上述的介质的厚度检测装置属于同一技术构思。所以，在介质鉴别终端中未详尽描述的细节内容，可参考上述实施例中的介质的厚度检测装置，在此不再赘述。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种介质的厚度检测装置，其特征在于，包括：

基体，设置有导向槽(11111)；

基准滚轮(1112)，可转动的设置于所述基体；

浮动滚轮(1113)，与所述基准滚轮(1112)抵接，并与所述基准滚轮(1112)在抵接处形成所述介质(15)的入口；

限位轴(1114)，转动穿设于所述基准滚轮(1112)，所述导向槽(11111)沿所述浮动滚轮(1113)的旋转中心与所述基准滚轮(1112)的旋转中心的连线设置，所述限位轴(1114)的两端分别沿所述导向槽(11111)滑动；

弹性部件(1115)，分别与所述限位轴(1114)和所述基体相抵接，使所述基准滚轮(1112)保持与所述浮动滚轮(1113)相抵接；以及

传感器(1116)，固定于所述基体，用于检测所述浮动滚轮(1113)的浮动位移，作为所述介质(15)的厚度。

2.根据权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于，所述基体包括固定架(11112)，所述导向槽(11111)开设在所述固定架(11112)上，所述固定架(11112)还开设有：

第一容置槽(11113)，位于所述浮动滚轮(1113)的浮动区域，用于容置所述浮动滚轮(1113)，所述第一容置槽(11113)的两侧均连通有所述导向槽(11111)，所述限位轴(1114)的两端分别位于两侧的所述导向槽(11111)内。

3.根据权利要求2所述的厚度检测装置，其特征在于，所述弹性部件(1115)设置在所述导向槽(11111)中。

4.根据权利要求1～3任一项所述的厚度检测装置，其特征在于，所述导向槽(11111)的内壁凸设有限位凸起，所述限位凸起用于防止所述限位轴(1114)从所述导向槽(11111)中滑出。

5.根据权利要求4所述的厚度检测装置，其特征在于，所述限位凸起包括：

第一限位凸起(11114)；以及

第二限位凸起(11115)，与所述第一限位凸起(11114)相对设置。

6.根据权利要求2或3所述的厚度检测装置，其特征在于，所述固定架(11112)的顶部设置有开口(11116)，所述传感器(1116)设置在所述固定架(11112)上，且所述传感器(1116)的检测部件位于所述开口(11116)处，与所述浮动滚轮(1113)的外周面相对设置。

7.根据权利要求6所述的厚度检测装置，其特征在于，所述固定架(11112)和所述传感器(1116)中的一个上设置有定位凸起(11161)，另一个上设置有定位孔(111121)，所述定位凸起(11161)卡接在所述定位孔(111121)中，实现所述固定架(11112)与所述传感器(1116)的定位。

8.一种介质鉴别终端，其特征在于，包括依次相连的介质输入模块(11)、第一传输模块(12)、第二传输模块(13)及存储模块(14)，所述介质输入模块(11)包括如权利要求1～7任一项所述的介质的厚度检测装置(111)。

9.根据权利要求8所述的介质鉴别终端，其特征在于，所述基体还包括：

第一侧板(11117)；

第二侧板(11118)，与所述第一侧板(11117)相对设置，所述基准滚轮(1112)的转轴的两端分别与所述第一侧板(11117)和所述第二侧板(11118)相连接；以及

安装板(11119)，所述安装板(11119)的两端分别与所述第一侧板(11117)和所述第二侧板(11118)相连接，所述安装板(11119)上设置有所述介质的厚度检测装置(111)。

10.根据权利要求9所述的介质鉴别终端，其特征在于，所述安装板(11119)上开设有第二容置槽(111191)，至少部分所述浮动滚轮(1113)位于所述第二容置槽(111191)中，所述浮动滚轮(1113)可在所述第二容置槽(111191)中转动。