CN107676339A - 一种高压液压泵测试液压***及测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种高压液压泵测试液压***及测试方法。所述液压测试***包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部。所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经所述数字式调压阀调后回到液箱。所述数字式调压阀起调节被试高压液压泵出口压力的作用，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压泵测试液压***和测试方法，尤其是高压液压泵测试液压***及使用方法。
背景技术
随着技术水平的不断进步，液压泵公称压力不断向高压方向发展，这就对高压液压泵测试用液压***提出了更高的要求。
一方面，目前高压液压泵普遍采用柱塞式结构，因此液压***中常出现压力和流量脉动，可通过在液压泵出口接蓄能器的方式来减少脉动，但在高压液压泵性能测试试验中，由于高压液压泵公称压力很高，加上液压泵出厂试验都要进行冲击试验，这导致整个油液***调压范围非常大，甚至达到0-50Mpa。现在泵测试液压***普遍采用单个蓄能器，在高压测试***中，若蓄能器充气压力低，虽然可以满足***低压状态下的稳压需求，但在高压状态下，蓄能器则会超过负载范围，对蓄能器损害大，甚至存在一定的危险性。反之，若蓄能器充气压力高，虽可满足***高压状态下的稳压需求，但***在低压状态时，蓄能器并不能很好的吸收高压液压泵的压力和流量脉动，会对整个液压***造成一定的冲击。
另一方面，高压液压泵功率较大，相应配套的电机功率也大，在启动过程中容易出现启动功率不足，泵无法启动的现象，对电机损害较大。这就对高压液压泵的启动特性要求较高。
此外，液压泵出厂前需要完成各类出厂性能试验，需要在零压至泵公称压力的125％的压力范围内，完成各项性能测试，对于高压液压泵而言，此压力范围远超过普通液压泵的压力调节范围，这就对调压阀的性能提出了更高的要求，目前，液压泵测试用液压***采用的调压阀，多采用手动操作的调节方式，自动化操作程度低，且高压液压泵测试过程中存在较大的安全隐患。
部分调压阀虽可实现远程自动调节，但结构复杂、控制精度差低、稳定性差、调压范围小、并不适用于高压液压泵测试等弊端。
此外，大部分液压泵的性能测试都要进行冲击试验，即通过调节***压力，使其在规定时间内在公称压力和0压之间做规定次数的周期性变化，以检测液压泵的性能。传统的测试手段需要在液压***中接入卸荷阀，液压***相对复杂，且传统的机械式卸荷阀，采用手动调节方式，测试人员劳动强度大、测试频率低、自动化操作程度低等缺点。
发明内容
本发明提供了一种高压液压泵测试液压***。所述液压测试***包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部。所述液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换切换装置与液压泵出口油路接通。所述被试高压泵排出的油液经所述数字式调压阀调后回到液箱。
其中所述数字式调压阀起调节被试高压液压泵出口压力的作用，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能。
其中所述被试高压液压泵开启后，压力传感器监测油路压力，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，由低压蓄能器维持***压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持***压力稳定。
当蓄能器切换装置关闭油路与低压蓄能器通道时，低压蓄能器与液箱之间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过此通道回到液箱。
所述测试***还包括驱动电机，过滤器、冷却器、压力传感器、安全阀等。被试高压液压泵通过驱动电机驱动从液箱中吸液，经过过滤器过滤后进入后续油路，油液进入液箱前经过冷却器降温，安全阀和压力传感器串接在油路中，所述压力传感器负载监测***压力，所述安全阀起到***过载保护的作用。
优选的，数字式调压阀为先导型电磁阀。
通过对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，可以实现测试***的空载启动、冲击试验。
优选的，数字式调压阀采用直线步进电机进行驱动。
上位机软件对所述直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，调节所述电磁先导阀的开启压力，从而使液压***达到不同的压力等级。
所述数字式调压阀串接在被试高压液压泵出口，通过控制部对其发送控制信号，结合上位机控制软件，可以实现所述液压***的自动化控制和远程控制，以实现被试高压液压泵的各项性能试验。
优选的，蓄能器切换装置采用先导型电磁换向阀。
优选的，高压蓄能器和低压蓄能器预充不同的压力值，如在调压范围为0-50MPa的液压***中高压蓄能器预充压力值为30-40MPa，低压蓄能器预充压力值为15-25Mpa。
本发明提供了一种高压液压泵的测试方法，所述被试高压液压泵启动时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送信号，实现被试高压液压泵空载启动，待被试高压液压泵完全启动后，停止对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，并对其直线步进电机发送控制信号，调节***压力，并通过压力传感器反馈进行监测，结合上位机软件，在上位机软件里设置某一设定值，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，此时***由低压蓄能器维持***压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持***压力稳定。
本发明提供了一种高压液压泵的测试方法，其特征在于，方法中包括调压步骤和稳压步骤，
所述调压步骤包括：
A被试液压泵启动时，对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压***实现空载启动；
待***完全启动后，停止对数字式压阀的电磁先导阀发送控制信号；
对数字式调压阀的直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，改变先导弹簧的压缩量；调节数字式调压阀先导阀芯的开启压力，进而改变数字式调压阀主阀芯的开启压力，调节被试高压泵出口压力；
判断***压力是否达到所需压力，若未达到，发送直线步进电机控制信号，进行微调。
所述稳压步骤包括：
B预设压力值；
C不向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，电磁换向阀阀芯不动作，油液与低压蓄能器通道打开；
D压力传感器监测当前油路***压力，当***压力低于设定压力时，前往步骤E，当***压力高于设定压力时，前往步骤F；
E当***压力低于设定压力时，停止向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，***与低压蓄能器通道打开，油液通过电磁换向阀进入低压蓄能器，***由低压蓄能器维持压力稳定；
F当***压力大于预设值，向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁换向阀发送控制信号，电磁换向阀阀芯换向，***与低压蓄能器的通道截止，低压蓄能器与液箱之间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过此通道回到液箱，***由高压蓄能器维持压力稳定；
G.进行判断，若被测高压液压泵未停止工作，重复步骤D至F，若高压液压泵停止工作，停止发送电磁换向阀控制信号，电磁换向阀阀芯，***与低压蓄能器通道截止，低压蓄能器与液箱之间通道打开，残存在低压蓄能器内的油液卸回液箱；
优选的，电磁换向阀为先导型电磁换向阀。
优选的，在上述步骤G中，上位机进行延时判断。
其中所述高压液压泵测试***还可进行被试高压液压泵的冲击试验，其步骤包括：
A向数字式调压阀发送控制信号，调节***压力至被试高压液压泵公称压力；
B待压力稳定后，设置卸荷压力和卸停压力值；
C当***压力达到或超过卸荷压力时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压***实现卸荷；
D当***压力低于卸停压力时，停止给数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，***处于增压状态；
E当***压力增加到高压液压泵公称压力时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，***卸荷；
F重复上述步骤C-E，直至通过上位机给电磁先导阀持续发送控制信号，***处于卸荷状态，冲击试验停止。
在另一种实施方案中，蓄能器切换装置采用双阀芯结构的电磁换向阀，优选采用双阀芯结构的先导型电磁换向阀。所述先导型电磁阀包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯入口与液压泵出口油路接通，出口连通所述第二阀芯入口和所述低压蓄能器，所述第二阀芯入口则与所述第一阀芯出口和所述低压蓄能器连通，所述第二阀芯还留有与液箱连接的通道，初始状态下此通道截止。所述第一阀芯控制通断，所述第二阀芯可将蓄能器里的残存液体卸掉。当压力大于预设值，控制部控制所述第一阀芯换向使得油路与所述低压蓄能器通道截止，同时第二阀芯换向使得低压蓄能器与液箱间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过第二阀芯回到液箱。
优选两个阀芯串采用一体式结构，通过螺套与阀体连接。
优选第一阀芯的控制阀芯上开有气孔，以防止推动阀芯动作的过程中，其内腔与过液套之间形成密闭气腔而无法可靠截止。
在另一种实施方案中，采用双阀芯结构的电磁换向阀作为蓄能器切换装置，其中油路中连接高压蓄能器，低压蓄能器，包括第一阀芯和第二阀芯的电磁换向阀以及压力传感器，高压蓄能器与液压泵出口油路接通，低压蓄能器通过电磁换向阀与液压泵出口油路接通，稳压控制方法包括以下步骤：
A油路开启，预设压力值，
B对控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀均不发送控制信号，所述第一阀芯和第二阀芯均不动作，液压泵出口油液与低压蓄能器通道打开，低压蓄能器与液箱之间通路截止；
C压力传感器监测当前油路***压力，当***压力低于设定压力时，前往步骤D，当***压力高于设定压力时，前往步骤E
D当***压力低于设定压力时，对控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀停止发送控制信号，电磁换向阀第一阀芯和第二阀芯都不动作，液压泵出口油液与低压蓄能器通道打开，低压蓄能器与液箱之间通路截止，油液分别通过第一阀芯过液孔，第一阀芯和第二阀芯之间的过液通道，第二阀芯外的环形腔进入低压蓄能器，***由低压蓄能器维持压力稳定；
E当***压力大于预设值，由控制***对控制第一阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，第一阀芯动作，液压泵出口油路与低压蓄能器通路截止，油液停止进入低压蓄能器，***由高压蓄能器维持压力稳定，同时对控制第二阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，第二阀芯动作，低压蓄能器与液箱之间通道打开，低压蓄能器内残存的油液回到液箱；
F.进行判断，若被测高压液压泵未停止工作，重复步骤C至E，若高压液压泵停止工作，进行步骤G；
G停止向控制第一阀芯动作和控制第二阀芯动作的电磁换向阀发送控制信号，所述第一阀芯和第二阀芯复位，低压蓄能器与液压泵出口的通道打开，低压蓄能器与液压泵出口导通，低压蓄能器与液箱之间通路截止。
优选的，电磁换向阀为先导型电磁换向阀。
优选的，在上述步骤F中，上位机进行延时判断。
对于整个高压液压泵测试液压***而言，其搭建简单、可靠，很好的满足了高压液压泵测试过程中的稳压需求和调压需求，结合上位机软件可实现整个高压液压泵测试的自动化控制，自动程度高、操作简单。
本发明中高低压蓄能器切换的***稳压方案，通过设置两个不同压力范围的蓄能器，解决单个蓄能器无法很好的满足高压液压泵测试液压***测试需求的问题，实现了低压蓄能器在***高压状态时的自动截止和泄液，以维持液压***在不同压力状态下的压力稳定。
本发明中采用双阀芯的实现方案，结构更紧凑；同时若其中某个电磁先导阀故障，对***压力稳定也不会有太大影响，***稳定性更高。采用电磁先导阀可实现阀的自动切换；控制阀芯开有气孔，以保证阀芯与阀座的可靠密封；阀芯串采用整体插装式的结构，拆装方便。
基于数字式调压阀的调压方案，通过上位机对数字式调压阀进行控制，实现了***压力的远程调节，保障测试人员生命安全；直线步进电动机控制精度极高，基本可实现液压***的无级调压；通过上位机对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，可实现测试***的空载启动。通过上位机软件可实现冲击试验，并实现远程自动控制。数字式调压阀集液压泵空载启动控制、***压力调节、冲击试验的实现于一体，结构简单。
附图说明
图1为本公开高压液压泵测试液压***原理图；
图2为本公开高压液压泵测试液压***数字式调压阀的结构简图；
图3为本公开高压液压泵测试液压***第一实施例稳压方法流程图；
图4为本公开高压液压泵测试液压***第二实施例的***原理图；
图5为本公开高压液压泵测试液压***第二实施例稳压方法流程图；
图6为本公开高压液压泵测试液压***第二实施例的先导型双阀芯电磁换向阀结构图。
附图标记：
1-被试高压液压泵；2-驱动电机；3-过滤器；4-低压蓄能器；5-先导型电磁换向阀；6-压力传感器；7-高压蓄能器；8-数字式调压阀；9-冷却器；10-安全阀；11-液箱。
8-1-阻尼孔；8-2-主阀芯；8-3-主弹簧；8-4-电磁先导阀；8-5-先导阀芯；8-6-先导弹簧；8-7-先导阀座；8-8-直线步进电机。
12先导型双阀芯电磁换向阀；12-1第一阀芯；12-2第二阀芯，12-3控制第一阀芯动作的电磁先导阀；12-4控制第二阀芯动作的电磁先导阀；
21第二阀芯螺套；22第二阀芯阀杆；23第二阀芯阀座；24弹簧；25第二阀芯过液套；26第一阀芯控制阀芯；27第一阀芯螺套；28电磁换向阀；29电磁先导阀过滤器；30第一阀芯阀杆；31螺钉；32第一阀芯阀座；41第二阀芯阀套过液孔；42第二阀芯阀杆过液孔；43第一阀芯螺套过液孔；44第一阀芯阀杆过液孔；45第一阀芯气孔；
51第二阀芯阀芯串；52第二阀芯阀芯串；
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
实施例1
图1是本发明液压泵测试***的原理图，其主要包括了：1-被试高压液压泵；2-驱动电机；3-过滤器；4-低压蓄能器；5-先导型电磁换向阀；6-压力传感器；7-高压蓄能器；8-数字式调压阀；9-冷却器；10-安全阀；11-液箱。
驱动电机2带动被试高压液压泵1从液箱11中吸液，油液经过滤器3数字式调压阀8和冷却器9后，重新回到液箱；在被试高压液压泵1的出口并联一高压蓄能器7和一低压蓄能器4，其中低压蓄能器4前串接一先导型电磁换向阀5；同时在被试高压液压泵1的出口接压力过滤器3、传感器6和安全阀10。
其中过滤器过滤油液，压力传感器反馈***压力，配合上位机软件实现***的自动化控制，冷却器进行油液冷却，安全阀起到进行***的过载保护。
如图1和图2本测试液压***调压过程如下：当液压***启动时，驱动电机2驱动被试高压液压泵1从液箱11吸液，此时，通过上位机软件给电磁先导阀8-4发送控制信号，电磁先导阀8-4的阀芯换向，油液通过过滤器3进入主阀芯8-2前腔，此处，小部分油液通过阻尼孔8-1、经先导阀8-4回到液箱，此时，主阀芯8-2的上腔压力几乎为0，由于主弹簧8-3的弹簧刚度较低，主阀芯8-2在非常低的压力下开启，实现了***的空载启动，防止被试高压液压泵1因启动功率不足，造成无法启动，对电机和电网造成较大冲击，并且实现了空载启动的远程自动控制。
当被试高压液压泵1完全启动后，停止向电磁先导阀8-4发送控制信号，其阀芯复位，经过阻尼孔8-1的油液则作用在先导阀芯8-5前端，克服先导弹簧8-6的弹簧力，回到液箱，由于阻尼孔8-1的压力损失作用，会在主阀芯8-2上下腔形成压差，主阀芯8-2上腔的压力小于下腔压力，在压差的作用下主阀芯8-2开启，油液经冷却器9冷却后回到液箱11。直线步进电机8-8的电机轴前端通过先导阀座8-7与先导弹簧8-6相连，通过上位机软件给直线步进电机8-8发送控制信号，定量控制其电机轴的伸缩量，改变先导弹簧8-6的压缩量，进而调节了先导阀芯8-5的开启压力，改变了作用在主阀芯8-2上腔的压力值，也改变了主阀芯8-2的开启压力，***压力大小随之改变，通过上位机软件显示压力传感器6所采集的***压力值，来判断***压力是否达到了所需的数值，若未达到，则继续通过上位机发送直线步进电机8-8控制信号，进行***压力微调，直至***压力达到所需压力。
本测试***冲击试验实现过程如下：
通过控制直线步进电机8-8调节***压力至被试高压液压泵1的公称压力，此时通过上位机发送电磁先导阀8-4控制信号，使其阀芯换向，主阀芯8-2上腔与液箱11导通，压力为零，主阀芯8-2在压差作用下向上动作，***压力逐渐至零压，待压力传感器6反馈***压力降至零压后，结合上位机软件，停止发送电磁先导阀8-4控制信号，使其阀芯复位，部分油液进入主阀芯8-2上腔，由于主阀芯8-2上腔面积大于下腔面积，主阀芯8-2在压差和弹簧力作用下逐渐复位，***压力逐渐升高，当压力传感器6检测到***压力达到被试高压液压泵1的公称压力时，先导阀芯8-5在压力作用下开启，***压力停止升高、维持稳定，此时，通过上位机软件给电磁先导阀8-4发送控制信号，如此循环往复，实现被试高压液压泵1的冲击试验。
如图1和图3，本测试***同稳压过程如下：被试高压液压泵1启动，***处于空载启动状态，在上位机软件中设置预设压力值，此时上位机对电磁换向阀5的电磁先导阀不发送控制信号，油液通过电磁换向阀5进入低压蓄能器4，高压蓄能器7虽一直接通，但由于其充气压力高，***压力并不会使其气囊发生较大的变形量，此时***由于压力低，由充气压力低的低压蓄能器4来实现稳压作用。其后在软件中循环进行判断，当***压力低于设定压力时，对先导型电磁换向阀5的电磁先导阀仍不发送控制信号，***依然由充气压力低的低压蓄能器4来实现稳压作用；当***压力大于设定压力值时，上位机对先导型电磁换向阀5的电磁先导阀发送控制信号，其阀芯换向，***至低压蓄能器4的通道截止，同时低压蓄能器4与液箱间的通道打开，残留在低压蓄能器4内的油液通过此通道回到液箱，此时，泵出口与低压蓄能器4截止，***由高压蓄能器7维持压力稳定。在上位机软件中稍作延时，继续进行判断，若被测高压液压泵1停止工作，上位机停止向电磁换向阀5的电磁先导阀发送控制信号，若被测高压液压泵1未停止工作，则返回继续循环判断***压力值与预设压力值之间关系。
实施例2
参见图4，液路***其它连接关系同实施例1，在本实施例中，电磁换向阀使用先导型双阀芯电磁换向阀12，其中第一阀芯12-1的入口与被试高压液压泵1出口相连，出口连通低压蓄能器4和第二阀芯12-2的入口，第二阀芯12-2出口则连通液箱11。其中第一阀芯负责通断，第二阀芯使低压蓄能器中的液体回到液箱中。
其液压泵测试***稳压方案采用以下稳压方案实现，结合上位机软件其控制流程如图5所示：
首先被试高压液压泵1启动，***处于空载启动状态，在上位机软件中设置预设压力值，此时对先导型双阀芯电磁换向阀12控制第一阀芯动作的电磁先导阀12-3和控制第二阀芯动作的电磁先导阀12-4不发送控制信号，其第一阀芯12-1和第二阀芯12-2不动作，油液通过第一阀芯12-1，进入低压蓄能器4，高压蓄能器7虽一直接通，但由于其充气压力高，***压力并不会使其气囊发生较大的变形量，此时***由充气压力低的低压蓄能器4起到***稳压作用。其后在软件中循环进行判断，当***压力低于设定压力值时，上位机对先导型双阀芯电磁换向阀12控制第一阀芯动作的电磁先导阀12-3和控制第二阀芯动作的电磁先导阀12-4仍旧不发送控制信号，***依然由充气压力低的低压蓄能器4来实现稳压作用；当***压力达到或超过预设压力值时，通过上位机软件给先导型双阀芯电磁换向阀12控制第一阀芯动作的电磁先导阀12-3和控制第二阀芯动作的电磁先导阀12-4发送控制信号，第一阀芯12-1换向，***至低压蓄能器4通道截止，同时第二阀芯12-2换向，低压蓄能器4内残存的油液通过第二阀芯12-2回到液箱，此时，低压蓄能器4截止，***由高压蓄能器7维持压力稳定。在上位机软件中稍作延时，继续进行判断，若被测高压液压泵1停止工作，上位机停止向电磁换向阀5的电磁先导阀发送控制信号，若被测高压液压泵1未停止工作，则返回继续循环判断***压力值与预设压力值之间关系。
其中双阀芯电磁换向阀结构如6所示。
第一阀芯阀芯串51和第二阀芯阀芯串52采用一体式结构，通过螺钉31连接，并通过螺套与阀体连接，拆装方便。两个电磁先导阀设计在一个阀块内构成电磁先导阀28。
***工作时，P口与被试高压液压泵出口接通，当***处于低压状态时，油液通过P口，经第一阀芯阀杆过液孔44、第一阀芯阀芯螺套过液孔43、通道A进入低压蓄能器，***由低压蓄能器维持压力稳定。结合上位机软件，当***压力高于设定压力时，此时给电磁先导阀28的两个电磁铁同时发送控制信号，P口的油液，经过滤器29进入电磁先导阀28，并经电磁先导阀换向后分别进入控制口K1和K2，其中K1口油液，进入控制腔，这里作用在第一阀芯控制阀芯26下端控制腔的环形端面上，其作用力大于作用在第一阀芯控制阀芯26上端环形端面的作用力，推动第一阀芯控制阀芯26向上动作，并压紧在第一阀座32上，这里第一阀芯控制阀芯26开有气孔45，以防止在推动第一阀芯控制阀芯26向上动作的过程中，控制阀芯26内腔与第一阀芯阀杆30之间形成密闭气腔，而造成第一阀芯控制阀芯26无法压紧到第一阀芯阀座32上，使P口与低压蓄能器无法可靠截止。此时P口与第一阀芯阀芯螺套过液孔43截止，油液无法进入低压蓄能器；同时K2口的控制液，作用在第二阀芯阀杆22的控制端，第二阀芯阀杆22克服弹簧24的弹簧力，使得第二阀套过液孔41与第二阀芯阀杆过液孔42接通，低压蓄能器里残存的油液通过A口、第二阀套过液孔41与第二阀芯阀杆过液孔42接通，经T口回到液箱，此时***由高压蓄能器维持压力稳定。当***压力低于设定压力时，则停止向电磁先导阀28发送控制信号，K1和K2口无控制液，第一阀芯控制阀芯26在P口压力的作用下复位，P口与低压蓄能器之间的通道打开，同时第二阀芯阀杆22在弹簧力的作用下，压靠在第二阀芯阀座23上，使低压蓄能器与T口通道截止，***重新由低压蓄能器维持压力稳定。
实施例二中采用双阀芯结构的优点在于：若控制第一阀芯动作的电磁先导阀故障，当***压力大于设定压力时，控制部向控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀同时发送控制信号，此时第一阀芯由于控制第一阀芯动作的电磁先导阀故障，而不动作，第二阀芯换向，使低压蓄能器与液箱通道打开，此时来自液压泵的高压油液通过此通道回到液箱，对低压蓄能器实现实现保护；若控制第二阀芯动作的电磁先导阀故障，当***压力大于设定压力时，控制部向控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀同时发送控制信号，第一阀芯换向，使液压泵出口油路与低压蓄能器通道截止，***由高压蓄能器起到稳压作用，此时第二阀芯由于控制第二阀芯动作的电磁先导阀故障，而不动作，低压蓄能器与液箱直接的通道无法打开，使得低压蓄能器内会残留一部分油液，当***压力低于设定值或***停止工作时，控制部向控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀停止发送控制信号，第一阀芯复位，低压蓄能器与液压泵出口油路的通道导通，残留在低压蓄能器内的油液通过***卸回油箱；
以上实施方式仅适于说明本公开，而并非对本公开的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本公开的范畴，本公开的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种高压液压泵测试***，其特征在于，所述测试***包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部；所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压液压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀后回到液箱；
所述数字式调压阀调节被试高压液压泵出口压力，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能；
所述被试高压液压泵开启后，压力传感器监测油路压力，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，由低压蓄能器维持***压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持***压力稳定。
2.如权利要求1所述的高压液压泵测试***，其特征在于：所述数字式调压阀为先导型电磁阀，采用直线步进电机进行驱动，通过对所述直线步进电机发送控制信号，调节数字式调压阀的开启压力，使液压***达到不同的压力等级。
3.如权利要求1或2所述的高压液压泵测试***，其特征在于：所述蓄能器切换装置为先导型电磁换向阀。
4.如权利要求1或2所述的高压被试液压泵测试***，其特征在于：高压蓄能器预充压力值为30-40MPa，低压蓄能器预充压力值为15-25Mpa。
5.如权利要求1-4之一所述的高压液压泵测试***，其特征在于：还包括驱动电机，过滤器、冷却器、压力传感器、安全阀，所述被试高压液压泵通过驱动电机从液箱中吸液，经过过滤器过滤后进入后续油路，油液进入液箱前经过冷却器降温，安全阀和压力传感器串接在油路中，所述压力传感器负载监测***压力，所述安全阀起到***过载保护的作用。
6.如权利要求1-5之一所述的高压液压泵测试***，其特征在于：所述蓄能器切换装置为双阀芯结构的电磁阀，包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯入口与液压泵出口油路接通，出口连通所述第二阀芯入口和所述低压蓄能器，所述第二阀芯入口则与所述第一阀芯出口和所述低压蓄能器连通。
7.一种高压液压泵测试***的测试方法，所述测试***包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部；所述液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀调后回到液箱；
其特征在于：所述被试高压液压泵启动时，给数字式调压阀的电磁先导阀发送信号，实现被试高压液压泵空载启动，待被试高压液压泵完全启动后，停止对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，并对其直线步进电机发送控制信号，调节***压力，并通过压力传感器反馈进行监测，结合上位机软件，在上位机软件里设置某一设定值，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，此时***由低压蓄能器维持***压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持***压力稳定。
8.一种高压液压泵测试***的测试方法，所述测试***包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，电磁换向阀，压力传感器，控制部；所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过电磁换向阀与液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀后回到液箱；
其特征在于：包括调压步骤和稳压步骤，
所述调压步骤包括：
A被试液压泵启动时，对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压***实现空载启动；
待***完全启动后，停止对数字式压阀的电磁先导阀发送控制信号；
对数字式调压阀的直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，改变先导弹簧的压缩量；调节数字式调压阀先导阀芯的开启压力，进而改变数字式调压阀主阀芯的开启压力，调节被试高压泵出口压力；
判断***压力是否达到所需压力，若未达到，发送直线步进电机控制信号，进行微调。
所述稳压步骤包括：
B预设压力值；
C不向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，电磁换向阀阀芯不动作，油液与低压蓄能器通道打开；
D压力传感器监测当前油路***压力，当***压力低于设定压力时，前往步骤E，当***压力高于设定压力时，前往步骤F；
E当***压力低于设定压力时，停止向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，***与低压蓄能器通道打开，油液通过电磁换向阀进入低压蓄能器，***由低压蓄能器维持压力稳定；
F当***压力大于预设值，向控制电磁换向阀阀芯动作的电磁换向阀发送控制信号，电磁换向阀阀芯换向，***与低压蓄能器的通道截止，低压蓄能器与液箱之间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过此通道回到液箱，***由高压蓄能器维持压力稳定；
G.进行判断，若被测高压液压泵未停止工作，重复步骤D至F，若高压液压泵停止工作，停止发送电磁换向阀控制信号，电磁换向阀阀芯，***与低压蓄能器通道截止，低压蓄能器与液箱之间通道打开，残存在低压蓄能器内的油液卸回液箱；
优选的，电磁换向阀为先导型电磁换向阀。
优选的，在上述步骤G中，上位机进行延时判断。
9.一种高压液压泵测试***的测试方法，所述测试***包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，电磁换向阀，压力传感器，控制部；所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过电磁换向阀与液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经串接的所述数字式调压阀后回到液箱；所述电磁换向阀包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯入口与液压泵出口油路接通，出口连通所述第二阀芯入口和所述低压蓄能器，所述第二阀芯入口则与所述第一阀芯出口和所述低压蓄能器连通。
其特征在于：包括调压步骤和稳压步骤，
所述调压步骤包括：
A被试液压泵启动时，对数字式调压阀的电磁先导阀发送控制信号，液压***实现空载启动；
待***完全启动后，停止对数字式压阀的电磁先导阀发送控制信号；
对数字式调压阀的直线步进电机发送控制信号，调节直线电机轴的伸缩量，改变先导弹簧的压缩量；调节数字式调压阀先导阀芯的开启压力，进而改变数字式调压阀主阀芯的开启压力，调节被试高压泵出口压力；
判断***压力是否达到所需压力，若未达到，发送直线步进电机控制信号，进行微调。
其中所述稳压步骤为：
A预设压力值，
B对控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀均不发送控制信号，所述第一阀芯和第二阀芯均不动作，液压泵出口油液与低压蓄能器通道打开，低压蓄能器与液箱之间通路截止；
C压力传感器监测当前油路***压力，当***压力低于设定压力时，前往步骤D，当***压力高于设定压力时，前往步骤E；
D当***压力低于设定压力时，对控制第一阀芯和第二阀芯动作的电磁先导阀停止发送控制信号，电磁换向阀第一阀芯和第二阀芯都不动作，液压泵出口油液与低压蓄能器通道打开，低压蓄能器与液箱之间通路截止，油液分别通过第一阀芯过液孔，第一阀芯和第二阀芯之间的过液通道，第二阀芯外的环形腔进入低压蓄能器，***由低压蓄能器维持压力稳定；
E当***压力大于预设值，由控制***对控制第一阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，第一阀芯动作，液压泵出口油路与低压蓄能器通路截止，油液停止进入低压蓄能器，***由高压蓄能器维持压力稳定，同时对控制第二阀芯动作的电磁先导阀发送控制信号，第二阀芯动作，低压蓄能器与液箱之间通道打开，低压蓄能器内残存的油液回到液箱；
F.进行判断，若高压液压泵未停止工作，重复步骤C至E，若高压液压泵停止工作，进行步骤G；
G停止向控制第一阀芯动作和控制第二阀芯动作的电磁换向阀发送控制信号，所述第一阀芯和第二阀芯复位，低压蓄能器与液压泵出口的通道打开，低压蓄能器与液压泵出口导通，低压蓄能器与液箱之间通路截止。
优选的，电磁换向阀为先导型电磁换向阀。
优选的，在上述步骤F中，上位机进行延时判断。
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