CN107675429B - 一种羊绒织物的洗涤方法及全自动洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种羊绒织物的洗涤方法及全自动洗衣机，所述洗涤方法包括下述步骤：A、进水阶段，首先运行穿透进水步骤，之后进入同步进水步骤；B、洗涤阶段，驱动波轮以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，在水流向心的牵引力和浮力组合进行羊绒织物的浸洗去污。C、脱水阶段，依次包括预脱水步骤、淋水脱水步骤和正式脱水步骤。通过在进水阶段具有穿透进水步骤，淋到羊绒织物上的进水水流，在旋转离心力的作用下，借助水流的冲击力和离心力，羊绒织物表面绒毛会迅速浸湿，同时内桶旋转产生的离心力，可以有效避免羊绒织物漂浮，避免了对于羊绒织物的摩擦和拉扯；通过穿透进水+同步进水组合方式可实现羊绒织物的完全浸湿。

Description

一种羊绒织物的洗涤方法及全自动洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种羊绒织物的洗涤方法、以及利用该洗涤方法的全自动洗衣机。

背景技术

羊绒围巾、羊绒披肩、羊绒衫等是冬季较常见的高档御寒纺织品，羊绒织物具有外观细腻丰满，手感柔软糯滑，穿着轻盈舒适，保暖透气性良好等优点，这主要得益于羊绒纤维的轻盈，质软，保暖，吸湿等天然特性，但这些天然特性也成为洗涤过程中的困难点。羊绒纺织品重量轻，表面纤维绒毛有一定拒水性，不易浸湿，洗涤过程中易漂浮在水面上，需长时间浸泡或适当压力的淋水才能湿透，日常手洗多采用按压浸洗的方式保证羊绒衫浸湿，羊绒纤维吸水性较强，湿透后重量较重，易拉扯变形。

目前洗衣机没有专门洗涤羊绒织物的专洗程序，大多洗衣机配置羊毛或手洗程序，但羊绒织物与羊毛织物有显著不同的特性，羊绒织物主要以山羊绒为原料针织而成，羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一层空气层，因而质地较羊毛纤维明显轻盈，羊绒纤维卷曲数、卷曲率、卷曲答复率均较大，在纺织制造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好；羊绒织物在加工中特设置缩绒工艺，使纱幔中部分纤维游离出来，覆盖在羊绒织物表面，形成一层薄薄的绒毛，这层绒毛具有一定的拒水性，因此羊绒纤维浸湿的时间比羊毛纤维明显长，羊绒的吸湿能力是所有纤维中最强的，回潮率在15%左右，是羊毛纤维的3倍，因此在脱水时，羊绒织物形成的偏心量更大。使用现有羊毛或手洗程序洗涤羊绒织物时，就会出现羊绒织物在进水过程无法完全浸湿，在洗涤过程中始终漂浮在水面上不易湿透，在最终脱水时又因为偏心量过大无法脱水，洗衣机持续长时间匀布等现象，羊绒织物在整个程序运行中无法达到高洗净，低磨损，表面无起毛起球等要求。

因而羊绒纺织品重量轻，表面纤维绒毛有一定拒水性，不易浸湿，洗涤过程中易漂浮在水面上，需长时间浸泡才能湿透；使用波轮全自动洗衣机洗涤时，往往在洗涤阶段羊绒织物漂浮水面无法完全浸湿，影响洗净及均匀度；而在漂洗阶段，浸湿的羊绒织物悬浮水中，波轮的搅拌水流会将湿透的羊绒织物拉入水中，并产生翻转，羊绒织物表面相互摩擦会产生严重的起毛起球，衣袖及衣襟，围巾边缘等易拉伸变形及磨损，影响其保暖性和外在手感。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种羊绒织物的洗涤方法，保证羊绒织物进水时快速浸湿，洗涤时轻柔均匀低磨损，漂洗时透彻无残留的效果。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种羊绒织物的洗涤方法，采用全自动洗衣机进行羊绒织物的洗涤，所述洗涤方法包括下述步骤：

A、进水阶段，首先运行穿透进水步骤，驱动内桶和波轮同步以设定第一穿透进水转速同向旋转，在旋转的离心力作用下，羊绒织物跟随内桶和波轮同步旋转，且淋到羊绒织物上的进水水流可穿透羊绒织物进入外桶；当外桶内的水位达到第一设定水位后，进入同步进水步骤；驱动内桶和波轮同步低速间隔旋转，羊绒织物半悬浮在水中、并随水流运动；当外桶内的水位达到第二设定水位后，进水阶段结束；

B、洗涤阶段，驱动波轮以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，在水流向心的牵引力和浮力组合进行羊绒织物的浸洗去污。

C、脱水阶段，依次包括预脱水步骤、淋水脱水步骤和正式脱水步骤。

进一步的，还包括步骤B之后的步骤B1，中间脱水阶段，首先打开排水阀进行排水，之后驱动内桶和波轮同步逐渐加速到设定脱水转速，并持续20-30s；最后控制驱动电机停止，所述内桶和波轮同步进行惯性旋转脱水，在降速至设定第二穿透进水转速时启动驱动电机，关闭排水阀，进入再进水阶段。

进一步的，B2、再进水阶段，驱动所述内桶和波轮同步以设定第二穿透进水转速同向旋转，同时打开进水阀，进入再穿透进水步骤进水至第一设定水位；之后进入再同步进水步骤进水至第二设定水位，关闭进水阀。

进一步的，在再进水阶段步骤之后还具有步骤B3，漂洗阶段，驱动波轮以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，运行1-3分钟。

进一步的，在步骤C中，还包括空排步骤和惯性排水步骤，在打开排水阀进行空排步骤，之后进入预脱水步骤；在正式脱水步骤之后，进入惯性排水阶段。

进一步的，所述预脱水步骤中，驱动内桶和波轮同步逐渐加速到设定脱水转速，并持续20-30s。

进一步的，所述淋水脱水步骤中，同时打开进水阀和排水阀，并驱动所述内桶和波轮同步以设定淋水脱水转速同向旋转，进水水流间歇性浇淋在羊绒织物表面，并在离心力作用下穿过羊绒织物排到外桶带走羊绒表层的残留泡沫，并持续20-30s。

进一步的，所述正式脱水步骤中，驱动所述内桶和波轮同步加速至最高设定脱水转速，并持续20-30s，最后进入惯性脱水阶段。

进一步的，所述设定第一穿透进水转速为100-200rpm。

进一步的，在设定洗衣机外桶中的最高水位为第十档水位时，所述第一设定水位为第二档水位，所述第二设定水位为第六档水位。

进一步的，在同步进水步骤中，所述内桶和波轮同步旋转速度为40-60rpm，并转4-5s停1s。

进一步的，所述设定第二穿透进水转速为100-200rpm，且所述设定第二穿透进水转速大于所述设定第一穿透进水转速。

进一步的，洗涤阶段中，设定洗涤转速为45-60 rpm，并转1-2s停2-3s,正向转3~5次，反向转3~5次。

进一步的，所述设定脱水转速为350-450rpm。

进一步的，所述羊绒织物采用单件洗涤。

基于上述的羊绒织物的洗涤方法，本发明还提供一种具有该洗涤方法的洗衣机，保证羊绒织物进水时快速浸湿，洗涤时轻柔均匀低磨损，漂洗时透彻无残留的效果。

一种全自动洗衣机，采用上述的洗涤方法对羊绒织物进行洗涤。

本发明提供的羊绒织物的洗涤方法，通过在进水阶段具有穿透进水步骤，在旋转的离心力作用下，羊绒织物跟随内桶和波轮同步旋转并被限定在内桶的内壁边缘；这样每次旋转经过进水口时，进水水流会淋到羊绒织物上；淋到羊绒织物上的进水水流，在旋转离心力的作用下，借助水流的冲击力和离心力，羊绒织物表面绒毛会迅速浸湿，同时内桶旋转产生的离心力，可以有效避免羊绒织物漂浮，并保证了羊绒织物与内桶与波轮之间同步，无相对运动，避免了对于羊绒织物的摩擦和拉扯；在到达第一设定水位之前，穿透进水水流持续运行，羊绒织物表面逐渐沾水，表层绒毛初步浸湿，，加速织物的浸湿速度；当达到第一设定水位时，进入同步进水步骤，羊绒织物因表面绒毛浸湿处于半悬浮状态，将内桶与波轮同步低速间隔旋转，使得羊绒织物随水流同步运动，并在旋转时具有向下移动的趋势，继续浸湿羊绒织物，并避免了羊绒织物与内桶或波轮之间的接触，通过穿透进水+同步进水组合方式可实现羊绒织物的完全浸湿。通过设置洗涤阶段的涡旋浸洗水流，在波轮旋转时带动水流在水面下形成涡旋，羊绒织物在涡旋引力作用下沉入水面以下；如羊绒织物随水流的转动时间过长也会形成羊绒织物与波轮的摩擦或羊绒织物自身的旋转，进而造成羊绒织物表面起毛，因而通过控制波轮的转速和停转比，保证羊绒织物完全沉入水中且不会与波轮产生接触和自身的旋转时，羊绒织物在浮力作用下浮上水面充分舒展并与波轮中心有相对移动；利用水流向心的牵引力和水的浮力组合进行羊绒织物的浸洗去污，保证涡旋水流对羊绒织物产生足够的向下作用力，同时避免羊绒织物产生转动，引起表面起毛起球。在脱水阶段，可有效降低羊绒织物的表面泡沫残留，脱水后羊绒织物的手感及视觉感官更好，与通常的单一脱水方式相比，表面的起毛起球控制的更好，羊绒织物的纤维拉伸变形极小。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的羊绒织物的洗涤方法的一个实施例的结构示意图；

图2为穿透进水步骤的结构示意图；

图3为洗涤阶段的涡旋浸洗水流的结构示意图；

图4为洗涤阶段的羊绒织物浮上水面的舒展结构示意图；

图5为淋水脱水步骤的结构示意图；

图6为各阶段的参数取值范围及最优值的。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图6，是本发明所提出的羊绒织物的洗涤方法的一个实施例，一种羊绒织物的洗涤方法，采用全自动洗衣机进行羊绒织物的洗涤，全自动洗衣机包括套装的外桶1、内桶2、以及设置在内桶底部的波轮3，还包括进水阀、与进水阀连通的进水口4和排水阀5，在洗衣机上设有“羊绒织物”程序，洗涤剂采用羊绒纤维专用的丝毛净洗衣液；并为每次洗涤一件羊绒织物6，也就是单件洗涤，不宜一次多洗，优选使用洗衣网兜更有效的降低磨损和表面起毛，洗涤水的温度采用20-25℃。

本实施例中，参见图1所示，羊绒织物6的洗涤方法具体包括下述步骤：

A、进水阶段，首先运行穿透进水步骤，参见图2所示，驱动内桶2和波轮3同步以设定第一穿透进水转速同向旋转，打开进水阀，在旋转的离心力作用下，羊绒织物6跟随内桶2和波轮3同步旋转，且淋到羊绒织物上的进水水流可穿透羊绒织物进入外桶，使得羊绒织物6的绒毛逐渐被浸湿；当外桶1内的水位达到第一设定水位a后，进入同步进水步骤；驱动内桶2和波轮3同步低速间隔旋转，羊绒织物半悬浮在水中、并随水流运动，逐渐浸湿羊绒织物6；当外桶内的水位达到第二设定水位b后，关闭进水阀，进水阶段结束。

本阶段中，在洗衣机启动后，控制进水阀打开，并驱动内桶2和波轮3同步以设定第一穿透进水转速同向旋转，在短时间内将速度提升到设定的第一穿透进水转速，较少在提速过程中羊绒织物6与内桶或波轮之间的相对运动。第一穿透进水转速为100-300rpm，第一穿透进水转速为150-250rpm，最优选择为200rpm。

在穿透进水步骤中，内桶2和波轮3同步以设定第一穿透进水转速同向旋转，此时在旋转的离心力作用下，羊绒织物6跟随内桶2和波轮3同步旋转、并且羊绒织物6被限定在内桶2的内壁边缘；这样每次旋转经过进水口4时，进水水流会淋到羊绒织物6上；淋到羊绒织物6上的进水水流，在旋转离心力的作用下，借助水流的冲击力和离心力，羊绒织物6表面绒毛会迅速浸湿，同时旋转产生的离心力，可以有效避免羊绒织物6漂浮在水中，并保证了羊绒织物与内桶2与波轮3之间同步，无相对运动，避免了对于羊绒织物的摩擦和拉扯；在到达第一设定水位a之前，穿透进水水流持续运行，羊绒织物6表面逐渐沾水，表层绒毛初步浸湿，，加速织物的浸湿速度；当达到第一设定水位a时，进入同步进水步骤。

在同步进水步骤中，羊绒织物6因表面绒毛浸湿处于半悬浮状态，将内桶2与波轮3同步低速间隔旋转，具体的，同步旋转速度为40-60rpm，并转4-5s停1s；使得羊绒织物6随水流同步运动，并在旋转时具有向下移动的趋势，继续浸湿羊绒织物，并避免了羊绒织物6与内桶2或波轮3之间的接触，通过穿透进水+同步进水组合方式可实现羊绒织物的完全浸湿。

B、洗涤阶段，在进水阶段结束后进入洗涤阶段，驱动波轮3以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，参见图3和图4所示，在水流向心的牵引力和浮力组合进行羊绒织物的浸洗去污。

本阶段中，内桶2处于静止状态，通过设置洗涤阶段的涡旋浸洗水流，在波轮旋转时带动水流在水面下形成涡旋，羊绒织物在涡旋引力作用下沉入水面以下；如羊绒织物随水流的转动时间过长也会形成羊绒织物与波轮的摩擦或羊绒织物自身的旋转，进而造成羊绒织物表面起毛，因而通过控制波轮的转速和停转比，保证羊绒织物完全沉入水中且不会与波轮产生接触和自身的旋转时，羊绒织物在浮力作用下浮上水面充分舒展并与波轮中心有相对移动；具体的，设定洗涤转速为45-60 rpm，并转1-2s停2-3s,正向转3-5次，反向转3-5次，利用水流向心的牵引力和水的浮力组合进行羊绒织物的浸洗去污，保证涡旋水流对羊绒织物产生足够的向下作用力，同时避免羊绒织物产生转动，引起表面起毛起球。

通过设置正反转各3-5次可保证洗涤的均匀性，优选为3次，避免频繁的正反转造成羊绒织物6表面受力不均匀。优选的，波轮3设定洗涤转速为54rpm。在设定洗衣机外桶中的最高水位为第十档水位时，第一设定水位为第二档水位，为了形成预期的漩涡水流，在进水阶段第二设定水位为第六档水位；在第六档水位时，波轮产生的涡旋水流最显著，转动1-2s既保证涡旋水流对羊绒织物产生足够的向下作用力，同时避免羊绒织物产生转动，引起表面起毛起球。羊绒织物的脏污度一般较轻且污渍的附着力较弱，因此，洗涤程序设定为5-7分钟即可满足洗净要求，过长的洗涤时间不利于羊绒织物纤维的保护。

C、脱水阶段，依次包括预脱水步骤、淋水脱水步骤和正式脱水步骤。

本阶段中，还包括空排步骤和惯性排水步骤，在打开排水阀5进行空排步骤，之后进入设定脱水转速为350-450rpm的预脱水步骤；再进入淋水脱水步骤、正式脱水步骤；在正式脱水步骤之后，进入惯性排水阶段。多段脱水的方式可有效降低羊绒织物的表面泡沫残留，脱水后羊绒织物的手感及视觉感官更好，表面的起毛起球控制的更好，羊绒织物的纤维拉伸变形极小。

具体的，首先是将洗涤水排至空桶水位的空排阶段，之后进入预脱水步骤中；在预脱水步骤中，驱动内桶2和波轮3同步逐渐加速到设定脱水转速，并持续20-30s，也就是在加速到设定脱水速度后，再运行20-30s。因羊绒织物纤维间隙较大，水更易脱出，20-30s的脱水时间足以保证脱水效果，同时避免过长时间的脱水造成羊绒纤维拉伸变形。优选的，设定脱水转速为350-450rpm，并通过设置内桶2和波轮3同步逐渐加速，保证羊绒织物与内桶和波轮同步加速，尽量避免摩擦；并加速到350-450rpm，本实施例中的设定脱水转速远小于正常程序中的脱水速度，一是由于羊绒织物纤维间隙较大，水更易脱出；二是避免高速对于羊绒织物的拉扯、变形，有利于羊绒织物的保型；三是羊绒织物的吸水量较大，避免负载不均布，在速度较大时发生撞桶。通过预脱水步骤，预先挤出大部分羊绒织物内的含水量，有利于下一步的淋水脱水。

在预脱水步骤中，羊绒织物中的大部分水分已被脱出，之后进入淋水脱水步骤中；参见图5所示，在淋水脱水步骤中，同时打开进水阀和排水阀5，并驱动内桶2和波轮3同步以设定淋水脱水转速同向旋转，在离心力的作用下羊绒织物6跟随内桶2和波轮3同步旋转，且羊绒织物6被限定在内桶2的内壁边缘；这样每次旋转经过进水口4时，进水水流间歇性浇淋在羊绒织物6表面，进水水流在离心力作用下穿过羊绒织物排到外桶，进而带走羊绒表层的残留泡沫，进一步降低残留；并且在淋水脱水过程中，绝大多数淋在羊绒织物6上的水，又在离心力的作用下被甩出，因而淋水脱水步骤结束后，羊绒织物中的含水量不高，避免在高速下的撞桶，以及减少脱水步骤中对于羊绒织物的拉扯，减少羊绒织物与内桶或波轮的相对运动，减少对于羊绒织物的磨损。其中，淋水脱水步骤设定为20-30s，设定淋水脱水转速大于设定第一穿透进水转速，优选设置设定淋水脱水转速为200-270rpm。

之后进入正式脱水步骤，关闭进水阀，驱动内桶2和波轮3同步加速至最高设定脱水转速，优选的，从淋水脱水转速直接加速到最高设定脱水转速，本实施例中，最高设定脱水转速为450rpm，并持续20-30s；直接将转速提升，进一步甩出羊绒织物6内的水分；最后进入惯性脱水阶段，自然减速至0rpm。

本实施例中，在洗涤阶段和脱水阶段之间具有至少一次的漂洗阶段，也就是包括中间脱水阶段、再进水阶段、以及漂洗阶段。

具体的，还包括步骤B之后的步骤B1，中间脱水阶段，首先打开排水阀5进行排水，之后驱动内桶2和波轮3同步逐渐加速到设定脱水转速，并持续20-30s；羊绒织物纤维间隙较大，水更易脱出，因而在设定脱水转速350-450rpm，且运行 20-30s的脱水时间足以保证脱水效果，同时避免过长时间的脱水造成羊绒纤维拉伸变形。最后控制驱动电机停止，且内桶2和波轮3同步进行惯性旋转脱水，在降速至设定第二穿透进水转速时启动驱动电机，关闭排水阀，进入再进水阶段。

B2、再进水阶段，驱动内桶2和波轮3同步以设定第二穿透进水转速同向旋转，同时打开进水阀，进入再穿透进水步骤进水至第一设定水位；之后进入再同步进水步骤进水至第二设定水位，关闭进水阀。设定第二穿透进水转速为100-200rpm，且设定第二穿透进水转速大于设定第一穿透进水转速；通过再进水阶段的第二穿透进水，羊绒织物6跟随内桶2和波轮3同步旋转、并且羊绒织物6被限定在内桶2的内壁边缘，使得淋到羊绒织物6上的进水水流，在旋转离心力的作用下，水滴穿过羊绒织物6并被甩出，起到冲洗带出羊绒织物6内泡沫和残留物的作用，起到一定的漂洗效果，并保证了羊绒织物与内桶2与波轮3之间同步，无相对运动，避免了对于羊绒织物的摩擦和拉扯；在到达第一设定水位a之前，穿透进水水流持续运行，对羊绒织物6进行初步漂洗；当达到第一设定水位a时，进入再进水阶段的再同步进水步骤，将内桶2与波轮3同步低速间隔旋转，内桶2与波轮3的旋转速度为40-60rpm，并转4-5s停1s；使得羊绒织物6随水流同步运动，并在旋转时具有向下移动的趋势，继续漂洗羊绒织物，并避免了羊绒织物6与内桶2或波轮3之间的接触。

在再进水阶段步骤之后还具有步骤B3，漂洗阶段，驱动波轮以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，运行1-3分钟。漂洗阶段的原理与洗涤阶段一致，以涡旋浸洗水流运行1-3分钟，因漂洗阶段以消除洗涤剂残留为主，1-3分钟的浸洗水流足以保证残留洗涤剂的析出，过长的漂洗时间不利于羊绒纤维的保护。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种羊绒织物的洗涤方法，采用全自动洗衣机进行羊绒织物的洗涤，其特征在于，所述洗涤方法包括下述步骤：

A、进水阶段，首先运行穿透进水步骤，驱动内桶和波轮同步以设定第一穿透进水转速同向旋转，在旋转的离心力作用下，羊绒织物跟随内桶和波轮同步旋转，且淋到羊绒织物上的进水水流可穿透羊绒织物进入外桶；当外桶内的水位达到第一设定水位后，进入同步进水步骤；驱动内桶和波轮同步低速间隔旋转，羊绒织物半悬浮在水中、并随水流运动；当外桶内的水位达到第二设定水位后，进水阶段结束；

B、洗涤阶段，驱动波轮以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，在水流向心的牵引力和浮力组合进行羊绒织物的浸洗去污；

C、脱水阶段，依次包括预脱水步骤、淋水脱水步骤和正式脱水步骤；

所述预脱水步骤中，驱动内桶和波轮同步逐渐加速到设定脱水转速；

所述淋水脱水步骤中，同时打开进水阀和排水阀，并驱动所述内桶和波轮同步以设定淋水脱水转速同向旋转，进水水流间歇性浇淋在羊绒织物表面，并在离心力作用下穿过羊绒织物排到外桶带走羊绒表层的残留泡沫；

所述正式脱水步骤中，驱动所述内桶和波轮同步加速至最高设定脱水转速。

2.根据权利要求1所述的洗涤方法，其特征在于，还包括步骤B之后的步骤B1，中间脱水阶段，首先打开排水阀进行排水，之后驱动内桶和波轮同步逐渐加速到设定脱水转速，并持续20-30s；最后控制驱动电机停止，所述内桶和波轮同步进行惯性旋转脱水，在降速至设定第二穿透进水转速时启动驱动电机，关闭排水阀，进入再进水阶段。

3.根据权利要求2所述的洗涤方法，其特征在于，B2、再进水阶段，驱动所述内桶和波轮同步以设定第二穿透进水转速同向旋转，同时打开进水阀，进入再穿透进水步骤进水至第一设定水位；之后进入再同步进水步骤进水至第二设定水位，关闭进水阀。

4.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于，在再进水阶段步骤之后还具有步骤B3，漂洗阶段，驱动波轮以设定洗涤转速正反间隔旋转，产生涡旋浸洗水流，运行1-3分钟。

5.根据权利要求1至4任一项所述的洗涤方法，其特征在于，在步骤C中，还包括空排步骤和惯性排水步骤，在打开排水阀进行空排步骤，之后进入预脱水步骤；在正式脱水步骤之后，进入惯性排水阶段。

6.根据权利要求1至4任一项所述的洗涤方法，其特征在于，所述预脱水步骤中，驱动内桶和波轮达到设定脱水转速后持续20-30s。

7.根据权利要求1至4任一项所述的洗涤方法，其特征在于，所述淋水脱水步骤中，所述内桶和波轮同步以设定淋水脱水转速同向旋转，并持续20-30s。

8.根据权利要求1至4任一项所述的洗涤方法，其特征在于，所述正式脱水步骤中，所述内桶和波轮达到最高设定脱水转速后，持续20-30s。

9.根据权利要求3所述的洗涤方法，其特征在于，在设定洗衣机外桶中的最高水位为第十档水位时，所述第一设定水位为第二档水位，所述第二设定水位为第六档水位。

10.一种全自动洗衣机，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的洗涤方法对羊绒织物进行洗涤。

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