CN107673948B - 精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及精制混合芳烃分离技术领域，是一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置，该方法按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯。本发明在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本发明的窄馏分分离塔，通过采用一台窄馏分分离塔就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，有效降低生产成本，操作灵活性强，窄馏分清晰切割，精度高。
Description
技术领域
本发明涉及精制混合芳烃分离技术领域，是一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置。
背景技术
中国乙烯工业已经进入一个飞速发展的时期，近几年多套乙烯装置的投产和扩建，使乙烯生产能力大幅度提高，同时副产大量裂解燃料油和碳十组分，但其综合利用率却很低，大部***解燃料油作为燃料使用，没有得到更高价值地综合利用。裂解燃料油中混合芳烃产品潜量很大。
公开号为CN103102976A的中国专利文献公开了一种方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合，经精馏/结晶提纯得到萘，提萘后的脱萘油及萘后馏分油和焦化汽油、焦化蜡油一起混合，作为加氢处理的原料，经加氢精制反应后，分离出汽油馏分I后，得到的重于汽油的馏分经加氢裂化得到汽油馏分II和柴油产品，汽油馏分II和汽油馏分I混合得到最终的汽油产品。
公开号为CN1094388A的中国专利文献公开了一种工艺在1KPa至0.1MPa的绝压下，在高效规整丝网波纹填料及冷凝回流分配控制装置的高效精馏塔内，进行程控间歇或连续的高清晰切割度的精馏，以及程序控温下的分步结晶过程，获得1＃、2＃、3＃油，混合甲基萘和橡胶软化剂，以及均四甲苯和精萘等高纯度单组分产品。
乙烯裂解燃料油经过分离后得到轻馏分油，轻馏分油经过两段加氢后得到精制混合芳烃，目前，若是对精制混合芳烃进行进一步分离得到4种窄馏分，常规的工艺方法见图1，需要在混三甲苯和混四甲苯后分别设置一套精馏塔***14，才能继续对混三甲苯和混四甲苯进行进一步精制分离，这样会导致生产装置设备数量、投资、能耗等均增加。
发明内容
本发明提供了一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用现有技术对精制混合芳烃进行进一步分离得到多牌号的溶剂油会导致生产装置设备数量、投资、能耗等增加的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法，按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯，由混合芳烃分离塔的底部排出油浆，由混合芳烃分离塔的塔身侧线分别排出混合三甲苯和混合四甲苯；第三步，当需要对混合三甲苯进行进一步的分离时，将混合三甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合二甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为153℃至175℃的1#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为174℃至185℃的2#窄馏分，当需要对混合四甲苯进行进一步的分离时，将混合四甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合三甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为161℃至191℃的3#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为192℃至205℃的4#窄馏分，本步骤中，窄馏分分离塔的塔顶温度为160℃至200℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为190℃至230℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为2至5。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述窄馏分分离塔为常规的板式精馏塔，在常规的板式精馏塔内设置60块塔盘，常规的板式精馏塔内自下而上的第40块塔盘位置为1#窄馏分和3#窄馏分的侧线抽出位置。
上述第一步中，混合芳烃分离塔的塔顶温度为145℃至185℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为214℃至254℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为3至7。
上述混合二甲苯为馏程不大于160℃的馏分，混合三甲苯为馏程是145℃至185℃的馏分，混合四甲苯为馏程是155℃至205℃的馏分。
上述精制混合芳烃窄馏分分离的方法基于精制混合芳烃分离装置实现，该精制混合芳烃分离装置包括混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
上述混合芳烃分离塔的塔顶连通有混合二甲苯排出管线，混合芳烃分离塔的塔底连通有油浆排出管线。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种精制混合芳烃分离装置，包括混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述混合芳烃分离塔的塔顶连通有混合二甲苯排出管线，混合芳烃分离塔的塔底连通有油浆排出管线。
本发明在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本发明的窄馏分分离塔，通过采用一台窄馏分分离塔就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，有效降低生产成本，操作灵活性强，窄馏分清晰切割，精度高。
附图说明
附图1为现有技术精制混合芳烃的分离工艺流程框图。
附图2为本发明的工艺流程框图。
附图中的编码分别为：1为混合芳烃分离塔，2为窄馏分分离塔，3为精制混合芳烃进料管线，4为1#侧线，5为2#侧线，6为混合三甲苯进料管，7为混合四甲苯进料管，8为混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，9为2#/4#窄馏分排出管线，10为1#/3#窄馏分排出侧线，11为控制阀，12为混合二甲苯排出管线，13为油浆排出管线，14为精馏塔***。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例1，如附图2所示，该精制混合芳烃窄馏分分离的方法，按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔1后顺接一台窄馏分分离塔2；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔1中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔1的顶部排出混合二甲苯，由混合芳烃分离塔1的底部排出油浆，由混合芳烃分离塔1的塔身侧线分别排出混合三甲苯和混合四甲苯；第三步，当需要对混合三甲苯进行进一步的分离时，将混合三甲苯送入窄馏分分离塔2中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔2的顶部排出混合二甲苯，由窄馏分分离塔2的塔身侧线抽出馏程为153℃至175℃的1#窄馏分，由窄馏分分离塔2的底部收集馏程为174℃至185℃的2#窄馏分，当需要对混合四甲苯进行进一步的分离时，将混合四甲苯送入窄馏分分离塔2中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔2的顶部排出混合三甲苯，由窄馏分分离塔2的塔身侧线抽出馏程为161℃至191℃的3#窄馏分，由窄馏分分离塔2的底部收集馏程为192℃至205℃的4#窄馏分，本步骤中，窄馏分分离塔2的塔顶温度为160℃至200℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为190℃至230℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为2至5。乙烯裂解燃料油经过分离后得到轻馏分油，轻馏分油经过两段加氢后得到精制混合芳烃，此为现有公知技术，混合芳烃分离塔1为现有技术中常规的精馏塔，精制混合芳烃经过混合芳烃分离塔1的分离后，分离出混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆，此为现有公知技术，本发明在混合芳烃分离塔1之后增设一台窄馏分分离塔2，使经过混合芳烃分离塔1分离出的混合三甲苯和混合四甲苯进一步进行精密精馏分离，并能分别得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，得到的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分的馏程宽度均为18℃至30℃；通过混合芳烃分离塔1分离出来的混合三甲苯和混合四甲苯可以根据生产需要选择性的通过窄馏分分离塔2进行进一步的精密精馏分离，也可以根据生产需要不进入窄馏分分离塔2进行进一步的精密精馏分离，操作灵活性强，并且，本发明在改进现有常规的板式精馏塔（2台）的基础上，得到适用于本发明的窄馏分分离塔（1台），通过增加侧线抽出就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，有效降低生产成本，窄馏分清晰切割，精度高。
窄馏分塔可适应混合三甲苯/混合四甲苯两种进料切换的精馏分离的高要求。
实施例2，作为上述实施例的优化，根据需要，窄馏分分离塔2为常规的板式精馏塔，在常规的板式精馏塔内设置60块塔盘，常规的板式精馏塔内自下而上的第40块塔盘位置为1#窄馏分和3#窄馏分的侧线抽出位置。
实施例3，作为实施例1的优化，根据需要，第一步中，混合芳烃分离塔1的塔顶温度为145℃至185℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为214℃至254℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为3至7。
实施例4，作为上述实施例的优化，根据需要，混合二甲苯为馏程不大于160℃的馏分，混合三甲苯为馏程是145℃至185℃的馏分，混合四甲苯为馏程是155℃至205℃的馏分。
实施例5，作为上述实施例的优化，如附图2所示，实现精制混合芳烃窄馏分分离的方法的精制混合芳烃分离装置，包括混合芳烃分离塔1和窄馏分分离塔2，在混合芳烃分离塔1后接一台窄馏分分离塔2，在混合芳烃分离塔1的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线3，混合芳烃分离塔1的塔身上分别连通有1#侧线4和2#侧线5，1#侧线4与窄馏分分离塔2的物料进口之间通过混合三甲苯进料管6相连通，2#侧线5与窄馏分分离塔2的物料进口之间通过混合四甲苯进料管7相连通，窄馏分分离塔2的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线8，窄馏分分离塔2的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线9，窄馏分分离塔2的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线10，在混合三甲苯进料管6和混合四甲苯进料管7上分别串接有控制阀11。
实施例6，作为实施例5的优化，如附图2所示，混合芳烃分离塔1的塔顶连通有混合二甲苯排出管线12，混合芳烃分离塔1的塔底连通有油浆排出管线13。
采用该精制混合芳烃分离装置实施精制混合芳烃窄馏分分离的方法，具体参照如下：精制混合芳烃由精制混合芳烃进料管线3进入混合芳烃分离塔1中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，分离出来的混合二甲苯经过混合二甲苯排出管线12排出，分离出来的混合三甲苯通过1#侧线4排出，分离出来的混合四甲苯通过2#侧线5排出，分离出来的油浆通过油浆排出管线13排出；当需要对混合三甲苯进行进一步的分离时，关闭混合四甲苯进料管7上的控制阀11，将混合三甲苯通过1#侧线4和混合三甲苯进料管6送入窄馏分分离塔2中进行精馏分离，通过混合二甲苯/混合三甲苯排出管线8收集分离出来的混合二甲苯，通过1#/3#窄馏分排出侧线10收集1#窄馏分，通过2#/4#窄馏分排出管线9收集2#窄馏分；当需要对混合四甲苯进行进一步的分离时，关闭混合三甲苯进料管6上的控制阀11，将混合四甲苯通过2#侧线5和混合四甲苯进料管7送入窄馏分分离塔2中进行精馏分离，通过混合二甲苯/混合三甲苯排出管线8收集分离出来的混合三甲苯，通过1#/3#窄馏分排出侧线10收集3#窄馏分，通过2#/4#窄馏分排出管线9收集4#窄馏分。
相对于现有技术来说，采用本发明增设的窄馏分分离塔2对精制混合芳烃进行分离，能得到市场需要的多种牌号的窄馏分混合芳烃产品，且操作灵活性强。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，在混合芳烃分离塔后顺接一台窄馏分分离塔；第二步，精制混合芳烃进入混合芳烃分离塔中进行混合二甲苯、混合三甲苯、混合四甲苯和油浆的精馏分离，精馏分离后，由混合芳烃分离塔的顶部排出混合二甲苯，由混合芳烃分离塔的底部排出油浆，由混合芳烃分离塔的塔身侧线分别排出混合三甲苯和混合四甲苯；第三步，当需要对混合三甲苯进行进一步的分离时，将混合三甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合二甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为153℃至175℃的1#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为174℃至185℃的2#窄馏分，当需要对混合四甲苯进行进一步的分离时，将混合四甲苯送入窄馏分分离塔中进行精馏分离，精馏分离后，由窄馏分分离塔的顶部排出混合三甲苯，由窄馏分分离塔的塔身侧线抽出馏程为161℃至191℃的3#窄馏分，由窄馏分分离塔的底部收集馏程为192℃至205℃的4#窄馏分，本步骤中，窄馏分分离塔的塔顶温度为160℃至200℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为190℃至230℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为2至5。
2.根据权利要求1所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于窄馏分分离塔为常规的板式精馏塔，在常规的板式精馏塔内设置60块塔盘，常规的板式精馏塔内自下而上的第40块塔盘位置为1#窄馏分和3#窄馏分的侧线抽出位置。
3.根据权利要求1或2所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于第一步中，混合芳烃分离塔的塔顶温度为145℃至185℃、塔顶压力为0.08MPa至0.1MPa、塔底温度为214℃至254℃、塔底压力为0.11MPa至0.13MPa、回流比为3至7。
4.根据权利要求1或2所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于混合二甲苯为馏程不大于160℃的馏分，混合三甲苯为馏程是145℃至185℃的馏分，混合四甲苯为馏程是155℃至205℃的馏分。
5.根据权利要求3所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于混合二甲苯为馏程不大于160℃的馏分，混合三甲苯为馏程是145℃至185℃的馏分，混合四甲苯为馏程是155℃至205℃的馏分。
6.根据权利要求1或2所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于精制混合芳烃窄馏分分离的方法基于精制混合芳烃分离装置实现，该精制混合芳烃分离装置包括混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
7.根据权利要求3所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于精制混合芳烃窄馏分分离的方法基于精制混合芳烃分离装置实现，该精制混合芳烃分离装置包括混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
8.根据权利要求4所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于精制混合芳烃窄馏分分离的方法基于精制混合芳烃分离装置实现，该精制混合芳烃分离装置包括混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
9.根据权利要求5所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于精制混合芳烃窄馏分分离的方法基于精制混合芳烃分离装置实现，该精制混合芳烃分离装置包括混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔的物料进口上连通有精制混合芳烃进料管线，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
10.根据权利要求9所述的精制混合芳烃窄馏分分离的方法，其特征在于混合芳烃分离塔的塔顶连通有混合二甲苯排出管线，混合芳烃分离塔的塔底连通有油浆排出管线。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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