CN107673914A - 解盐菌深海鱼油制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种解盐菌深海鱼油制备工艺，通过对新鲜海鱼进行加工后双重发酵，实现海鱼营养物质充分释放，大分子有机物充分转化为小分子多肽，极易被作物吸收，而且，在发酵过程中实现了解盐菌群的充分扩增，解盐菌深海鱼油能够抗酸解盐，消除土壤盐化、结板，解药害、肥害，增强作物抗逆性，促进作物主动生根；并且还可以促进蚯蚓再生、抗病毒、抗线虫、抗重茬及驱鸟等作用。

Description

解盐菌深海鱼油制备工艺
技术领域
本发明涉及生物有机肥料领域，具体地说，是涉及一种解盐菌深海鱼油制备工艺。
背景技术
肥料是农作物生长的必需品，是农业生产的必要条件。目前所广泛使用的肥料主要包括三种：无机肥料、有机肥料和生物有机肥料。无机肥料为矿质肥料，是目前国内使用最广泛、使用量最大的肥料，其所含营养成分比较多，易于被作物吸收，但是大量的使用很容易破坏土壤结构、容易导致土壤盐化、结板。我国目前的耕地经过长期大量使用化肥，土壤的盐化、板结已经很严重。为解决土壤的盐化、板结问题，国内开始尝试使用有机肥料。有机肥料多以人粪尿、牧畜粪尿和厩肥、绿肥、堆肥和沤肥等肥源制成，优点是所含营养物质比较全面，它不仅含有氮、磷、钾，而且还含有钙、镁、硫、铁以及一些微量元素。缺点是这些营养元素多呈大分子有机物状态，难于被作物直接吸收利用，必须经过土壤中的化学物理作用和微生物的发酵，分解，使养分逐渐释放，虽然肥效长但短期肥力却不足，而且也不能快速改变土壤盐化状况。
生物有机肥是近几年研制的新型肥料，富含生物有机质，施入土壤的生物有机质经微生物的一系列生命活动后分解为小分子，从而被作物根系吸收，达到改善土壤、培肥地力、促进植物生长、抗病防虫的作用。但是，生物有机肥料采用物秸秆、草炭、禽畜粪、生活垃圾等有机废弃物，所含微生物大致为分解菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌等，其微生物的降解能力低，分解时间长，仍然无法改变传统有机肥料肥效长但短期肥力却不足的问题，同时生物有机肥中无机盐含量也不低，无法改变土壤盐化趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种吸收快速高效、短期肥效高、能够减轻并改变土壤盐化的解盐菌深海鱼油制备工艺。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：
解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，收集海鱼原料，将海鱼原料冷冻成冻鱼料；
步骤二，将冻鱼料粉碎为鱼浆；
步骤三，将鱼浆与解盐菌液按4~6:1重量比混合得混合鱼浆；最佳重量混合比是5:1；
步骤四，初始发酵，将混合鱼浆注入初始发酵器内首次发酵，发酵温度18~35℃，发酵时间50-80天，发酵至混合鱼浆由固态转变为液态；初始发酵阶段温度应维持于18~35℃，在此温度范围内，解盐菌活性最佳，正常发酵60天左右混合鱼浆即可完全由固态转变为液态；
步骤五，深度发酵，将发酵后的液态混合鱼浆注入深度发酵器，在33~39摄氏度恒温和1~8个大气压下继续发酵90~150天，液态混合鱼浆转变为黑色液态，成为解盐菌深海鱼油。深度发酵阶段温度以37℃最佳，深度发酵器内压力不得高于8个大气压，应定期巡视检查，每3天一次释放深度发酵器内发酵产生的气体，维持压力在8个大气压以下。37摄氏度恒温保持8个大气压发酵120天左右即可发酵完成。
深度发酵完成后的解盐菌深海鱼油质地稀薄，因为此时解盐菌将海鱼原料转化成多肽和氨基酸，多肽越分解肽链越短，肽链越短分子越小，分子越小分散性越好，质地也越稀薄，越容易被作物吸收，见效就越快。
步骤六，将解盐菌深海鱼油自深度发酵器泵入储罐，沉淀；本工艺能够将原料几乎完全分解，深度发酵完成后的解盐菌深海鱼油只有极微量残渣，所以灌装前只需要在储罐内略作沉淀即可，完全无需过滤工艺；
步骤七，将沉淀后的解盐菌深海鱼油灌入成品包装器，成为制成品。制成品内的解盐菌深海鱼油富含大量氨基酸和多肽、高活性的解盐菌等成分，是具有生物活性的营养液，其储存、运输过程中仍会有少量发酵气体产生，需要成品包装器能够阻水透气。
进一步地说，所述海鱼原料为新捕捞的海鱼。新捕捞的海鱼是指捕捞24小时内、未腐败的海鱼。
进一步地说，所述初始发酵器为具有单向排气阀的密闭容器。
进一步地说，所述初始发酵器为吨桶，所述吨桶上设有排气阀。
进一步地说，所述深度发酵器上设有泄压阀。深度发酵器可以采用设有泄压阀的反应釜。
进一步地说，所述泄压阀的开启压力为8个大气压。
进一步地说，所述成品包装器包括成品罐或成品袋，所述成品包装器上设有透气垫。所述透气垫由防水透气膜制成，防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，主要由PP纺粘无纺布、PE高分子透气膜、PP纺粘无纺布这三层构成。防水透气膜既能允许水气通过，又能阻止水的渗透发生，起到防止渗漏的同时透出气体，防止罐内压力过大。
进一步地说，解盐菌液内含有生物解盐菌群，所述生物解盐菌群包括硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌、变异巨大芽孢杆菌中的一种或多种。解盐菌群能够将土壤中过剩的或者有害的盐分作为它们的食物来摄取，将有害的盐分或者粒子分解形成有机菌体蛋白，并能暂时把它们固定储存，又能在作物根部周围建立有益菌群保护区，将土壤中的有益菌群充分调动起来，从而保护作物根部免受土传病菌的侵染，并能刺激植物侧根和毛细根的生长，从而起到改良土壤、养根护根的作用。
进一步地说，所述生物解盐菌群包括硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种以及变异巨大芽孢杆菌。变异巨大芽孢杆菌活性最强，与硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种配合，效果佳。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明公开了一种解盐菌深海鱼油制备工艺，通过双重深度发酵海鱼，海鱼被解盐菌彻底分解为多肽等小分子物质，多肽肽链短、分子小、小分子分散性极佳、容易被作物吸收、见效极快的特点，本工艺在发酵过程中实现了解盐菌群的充分扩增，解盐菌深海鱼油能够抗酸解盐，消除土壤盐化、结板，解药害、肥害，增强作物抗逆性，促进作物主动生根；并且还可以促进蚯蚓再生、抗病毒、抗线虫、抗重茬及驱鸟等作用。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，收集海鱼原料，将海鱼原料冷冻成冻鱼料；所述海鱼原料为新捕捞的海鱼，新捕捞的海鱼是指捕捞24小时内、未腐败的海鱼。不能使用干鱼及腐败的鱼类，也不能加入水、酒、醋等其他成分。
步骤二，将冻鱼料粉碎为鱼浆；
步骤三，将鱼浆与解盐菌液按4~6:1重量比混合得混合鱼浆；最佳重量混合比是5:1；
在本实施例中，解盐菌液内含有生物解盐菌群，所述生物解盐菌群包括硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌、变异巨大芽孢杆菌中的一种或多种，尤其是指所述生物解盐菌群包括硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种以及变异巨大芽孢杆菌。解盐菌群能够将土壤中过剩的或者有害的盐分作为它们的食物来摄取，将有害的盐分或者粒子分解形成有机菌体蛋白，并能暂时把它们固定储存，又能在作物根部周围建立有益菌群保护区，将土壤中的有益菌群充分调动起来，从而保护作物根部免受土传病菌的侵染，并能刺激植物侧根和毛细根的生长，从而起到改良土壤、养根护根的作用。其中，变异巨大芽孢杆菌活性最强，与硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种配合，效果佳。
步骤四，初始发酵，将混合鱼浆注入初始发酵器内首次发酵，发酵温度18~35℃，发酵时间50-80天，发酵至混合鱼浆由固态转变为液态；初始发酵阶段温度应维持于18~35℃，在此温度范围内，解盐菌活性最佳，正常发酵60天混合鱼浆即可完全由固态转变为液态；所述初始发酵器为具有单向排气阀的密闭容器，在本实施例中，所述初始发酵器为吨桶，所述吨桶上设有排气阀。
步骤五，深度发酵，将发酵后的液态混合鱼浆注入深度发酵器，在33~39摄氏度恒温和1~8个大气压下继续发酵90~150天，液态混合鱼浆转变为黑色液态，成为解盐菌深海鱼油。深度发酵阶段温度以37℃最佳，深度发酵器内压力不得高于8个大气压，应定期巡视检查，每3天一次释放深度发酵器内发酵产生的气体，维持压力在8个大气压以下。37摄氏度恒温保持8个大气压发酵120天左右即可发酵完成。
在本实施例中，深度发酵器为设有泄压阀的反应釜，所述泄压阀的开启压力为8个大气压。
深度发酵完成后的解盐菌深海鱼油质地稀薄，因为此时解盐菌将海鱼原料转化成多肽和氨基酸，多肽越分解肽链越短，肽链越短分子越小，分子越小分散性越好、越容易被作物吸收，见效就越快，质地也越稀薄。
步骤六，将解盐菌深海鱼油自深度发酵器泵入储罐，沉淀；本工艺能够将原料几乎完全分解，深度发酵完成后的解盐菌深海鱼油只有极微量残渣，所以灌装前只需要储罐内略作沉淀即可，完全无需过滤工艺；
步骤七，将沉淀后的解盐菌深海鱼油上层清液灌入成品包装器，成为制成品。制成品内的解盐菌深海鱼油富含大量氨基酸、解盐菌等成分，是具有生物活性的营养液，其储存、运输过程中仍会有少量发酵气体产生，需要成品包装器能够阻水透气。在本实施例中，所述成品包装器可以采用成品罐或成品袋，在成品罐或成品袋上设置有透气垫，所述透气垫由防水透气膜制成。防水透气膜是一种新型的高分子防水材料，主要由PP纺粘无纺布、PE高分子透气膜、PP纺粘无纺布这三层构成。防水透气膜既能允许水气通过，又能阻止水的渗透发生，起到防止渗漏的同时透出气体，防止罐内压力过大。

Claims (10)

1.解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，收集海鱼原料，将海鱼原料冷冻成冻鱼料；
步骤二，将冻鱼料粉碎为鱼浆；
步骤三，将鱼浆与解盐菌液按4~6:1重量比混合得混合鱼浆；
步骤四，初始发酵，将混合鱼浆注入初始发酵器内首次发酵，发酵温度18~35℃，发酵时间50-80天，发酵至混合鱼浆由固态转变为液态；
步骤五，深度发酵，将发酵后的液态混合鱼浆注入深度发酵器，在33~39摄氏度恒温和1~8个大气压下继续发酵90~150天，液态混合鱼浆转变为黑色液态，成为解盐菌深海鱼油。
2.根据权利要求1所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤六，将解盐菌深海鱼油自深度发酵器泵入储罐，沉淀；
步骤七，将沉淀后的解盐菌深海鱼油上层清液灌入成品包装器，成为制成品。
3.根据权利要求1所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述海鱼原料为新捕捞的海鱼。
4.根据权利要求1所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述初始发酵器为具有单向排气阀的密闭容器。
5.根据权利要求1所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述初始发酵器为吨桶，所述吨桶上设有排气阀。
6.根据权利要求1所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述深度发酵器上设有泄压阀。
7.根据权利要求6所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述泄压阀的开启压力为8个大气压。
8.根据权利要求2所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述成品包装器包括成品罐或成品袋，所述成品包装器上设有透气垫。
9.根据权利要求1至8其中之一所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述解盐菌液内含有生物解盐菌群，所述生物解盐菌群包括硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌、变异巨大芽孢杆菌中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的解盐菌深海鱼油制备工艺，其特征在于：所述生物解盐菌群包括硫细菌、硝化细菌、胶冻样芽孢杆菌中的一种或多种以及变异巨大芽孢杆菌。
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