CN107673612A - 一种钧瓷天青釉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石43‑49份、石英17‑23份、方解石13‑19份、氧化铜0.15‑0.25份、氧化锑1‑2份、氧化铁3‑5份、骨灰0.5‑1.5份、木灰8‑12份。本发明与现有技术相比,配方中通过使用矿物质和化学着色剂,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹,玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉,成品率高达95%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉料,具体涉及一种钧瓷天青釉。
背景技术
钧瓷以釉厚为本,其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表,釉层乳光莹润,层次繁多透活欲滴,立体感极强。钧瓷以窑变为神,自然窑变是钧瓷艺术的精华所在,也是钧瓷赖以扬名四海,蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉,一经烧成则呈五光十色即“入窑一色,出窑万彩”。***的窑变效果,形成了色彩变幻无穷的神奇,红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红,五彩渗化,相映生辉,且有“钧瓷无对,窑变无双”之称。
钧瓷的关键在于瓷釉,瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值,白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等,蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系,一般采用柴、煤、炭和天然气烧制,不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素,同时也是造成钧瓷入窑一色,出窑万彩的关键因素。目前,烧制出的钧瓷天青釉釉色较差,有裂纹,成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种釉色莹润而不浮华、光泽度好、无裂纹、玉石质感和乳浊性强、成品率高的钧瓷天青釉。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、氧化铜0.15-0.25份、氧化锑1-2份、氧化铁3-5份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。
上述的钧瓷天青釉,其中,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。
上述的钧瓷天青釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)釉浆的制备;
(2)施釉;
(3)烧成,烧成温度1280-1300℃。
上述的钧瓷天青釉的制备方法,其中,步骤(3)中的烧成工艺具体包括如下步骤:①氧化焰阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-5h均匀升至900-960℃;②强还原焰阶段:在强还原气氛下,使温度在5-7h均匀升至1100-1140℃;③弱还原焰阶段:在弱还原气氛下,使温度在4-5h均匀升至1280-1300℃;④冷却阶段:自然冷却至室温,制得。
本发明中以黄长石、石英、方解石为主要成分,其中,黄长石中含有钾、钠,具有溶剂的作用,能够缩短烧成时间,增加钧瓷的透光度,提高坯体与釉层之间的结合力;石英的主要含量为二氧化硅,能够提高釉的熔融温度与粘度,加大熔融温度范围,减少釉的流动性,减少釉的膨胀系数,提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性,而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃,使釉面光亮,提高钧瓷的光泽度;方解石又称为钙石,主要是发挥助溶剂的作用,能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性,降低釉料的熔融温度,增加釉色的光泽度和透明度,防治釉面龟裂和堆积;氧化铜是一种着色剂,在氧化气氛下能够呈绿色,在还原气氛下呈红色;氧化锑是一种乳白剂,在高温氧化气氛下氧化成无毒的五氧化二锑; 氧化铁是本发明主要的着色剂,在氧化气氛下烧制呈黄色,在还原气氛下烧制呈青色;骨灰主要含有磷酸钙,是一种助溶剂,能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数,增加钧釉的乳浊性;木灰主要引入磷、钾、钙等元素,是良好的助溶剂,对釉浆有一定的悬浮性,可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度,同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本发明使用的黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰均来自禹州本地。
一般釉料中都需要含有适量的钾、钠、钙、硅几种元素,含量不能太高,也不能太低,如果钾钠含量过高,会增大膨胀系数,容易流釉,过低,减少膨胀系数,易裂片;钙含量过高,会导致釉面析晶失透,造成温度过窄,变化过少,并引起釉面吸烟,过少会引起釉面的龟裂和堆积;硅含量过高,会使膨胀系数过大,硬度过大,容易裂片,过少易流釉。在本发明中,通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量,进而来控制钾、钠、钙、硅的含量,制备出的釉面无裂片、吸烟、流釉等缺点,而添加适量的氧化铜、氧化铁、氧化锑三种物质作为着色剂,再与黄长石相配合,制备出的光泽度好、釉色莹润的钧瓷天青釉,骨灰和木灰的引入更是使制备出的釉玉石质感和乳浊性强,并且通过对上述配方和制备工艺的控制,能够使成品率达到95%以上。
本发明与现有技术相比,配方中通过使用矿物质和化学着色剂,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹,玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉,成品率高达95%以上。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、氧化铜0.15-0.25份、氧化锑1-2份、氧化铁3-5份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。
上述钧瓷天青釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)釉浆的制备:将上述原料加入适量的水混合,球磨,得到质量浓度为54-55%的釉浆;
(2)施釉:将坯体浸入步骤(1)中制得的釉浆中片刻取出,再次浸入片刻,取出,利用坯体的吸水性,使釉浆均匀的附着于坯体表面;
(3)烧成,烧成温度1280-1300℃;
烧成工艺具体包括如下步骤:
①氧化焰阶段:施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中,控制通气的烟囱匣板开放,窑顶天窗开放,使窑内处于氧化气氛下,并使窑内温度从室温在4-5h均匀升至900-960℃,在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出,釉层开始熔化,釉表面呈未烧结的小颗粒状;
②强还原焰阶段:当窑内温度升至900-960℃后,关闭天窗,烟道匣门关闭或者半开放,使窑内处于强还原气氛下,使温度在5-7h均匀升至1100-1140℃,此阶段釉层进一步熔化,釉面由多孔开始逐渐闭合,形成凹凸不平的状态;
③弱还原焰阶段:当窑内温度升至1100-1140℃后,在弱还原气氛下,使温度在4-5h均匀升至1280-1300℃,此阶段随着温度升高,釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动,釉层的熔融使釉面变平,釉层形成玻璃体状;
④冷却阶段:当窑内温度升至1280-1300℃后,打开窑门,大量的氧气进入窑内,窑内呈氧化气氛,氧气对釉面氧化、冷却,釉色形成,制得。
本发明提供的钧瓷天青釉配方中通过使用矿物质和化学着色剂,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹,玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉,成品率高达95%以上。
实施例2
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。
上述钧瓷天青釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)釉浆的制备:将上述原料加入适量的水混合,球磨,得到质量浓度为55%的釉浆;
(2)施釉:将坯体浸入步骤(1)中制得的釉浆中片刻取出,再次浸入片刻,取出,利用坯体的吸水性,使釉浆均匀的附着于坯体表面;
(3)烧成,烧成温度1290℃;
烧成工艺具体包括如下步骤:
①氧化焰阶段:施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中,控制通气的烟囱匣板开放,窑顶天窗开放,使窑内处于氧化气氛下,并使窑内温度从室温在4.5h均匀升至930℃,在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出,釉层开始熔化,釉表面呈未烧结的小颗粒状;
②强还原焰阶段:当窑内温度升至930℃后,关闭天窗,烟道匣门关闭或者半开放,使窑内处于强还原气氛下,使温度在6h均匀升至1120℃,此阶段釉层进一步熔化,釉面由多孔开始逐渐闭合,形成凹凸不平的状态;
③弱还原焰阶段:当窑内温度升至1120℃后,在弱还原气氛下,使温度在4.5h均匀升至1290℃,此阶段随着温度升高,釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动,釉层的熔融使釉面变平,釉层形成玻璃体状;
④冷却阶段:当窑内温度升至1290℃后,打开窑门,大量的氧气进入窑内,窑内呈氧化气氛,氧气对釉面氧化、冷却,釉色形成,制得。
本发明提供的钧瓷天青釉配方中通过使用矿物质和化学着色剂,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹,玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉,成品率高达98%。
实施例3
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石45份、石英23份、方解石15份、氧化铜0.2份、氧化锑2份、氧化铁3份、骨灰0.5份、木灰11份。
上述钧瓷天青釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)釉浆的制备:将上述原料加入适量的水混合,球磨,得到质量浓度为55%的釉浆;
(2)施釉:将坯体浸入步骤(1)中制得的釉浆中片刻取出,再次浸入片刻,取出,利用坯体的吸水性,使釉浆均匀的附着于坯体表面;
(3)烧成,烧成温度1300℃;
烧成工艺具体包括如下步骤:
①氧化焰阶段:施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中,控制通气的烟囱匣板开放,窑顶天窗开放,使窑内处于氧化气氛下,并使窑内温度从室温在4h均匀升至960℃,在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出,釉层开始熔化,釉表面呈未烧结的小颗粒状;
②强还原焰阶段:当窑内温度升至960℃后,关闭天窗,烟道匣门关闭或者半开放,使窑内处于强还原气氛下,使温度在5h均匀升至1120℃,此阶段釉层进一步熔化,釉面由多孔开始逐渐闭合,形成凹凸不平的状态;
③弱还原焰阶段:当窑内温度升至1120℃后,在弱还原气氛下,使温度在5h均匀升至1300℃,此阶段随着温度升高,釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动,釉层的熔融使釉面变平,釉层形成玻璃体状;
④冷却阶段:当窑内温度升至1300℃后,打开窑门,大量的氧气进入窑内,窑内呈氧化气氛,氧气对釉面氧化、冷却,釉色形成,制得。
本发明提供的钧瓷天青釉配方中通过使用矿物质和化学着色剂,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出了光泽度好、釉色莹润、无裂纹,玉石质感和乳浊性强的钧瓷天青釉,成品率高达95%。
比较例1
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石35份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比,减少了黄长石的使用量,烧制出的釉面容易裂片,成品率只有75%。
比较例2
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英10份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比,减少了石英的用量,烧制出的釉面易流釉,成品率只有70%。
比较例3
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英20份、方解石30份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比,增加了方解石的用量,烧制出的釉面易吸烟,成品率只有78%。
比较例4
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石0.2份、锑石1.5份、铁矿石4份、骨灰1份、木灰10份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比,将氧化铜改为铜矿石,氧化铁改为铁矿石,将氧化锑改为锑石,通过在配方里将化学试剂着色剂改为矿物质作为着色剂,烧制出的钧瓷天青釉发色自然,成品率达50%。
比较例5
一种钧瓷天青釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份。具体制备方法同实施例2。此例与实施例2相比,未添加骨灰、木灰,烧制出的釉玉石质感和乳浊性差,成品率达60%。
本发明实施例4-25提供的钧瓷天青釉的配方见表1-3。
表1
表2
表3
Claims (4)
1.一种钧瓷天青釉,其特征在于,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、氧化铜0.15-0.25份、氧化锑1-2份、氧化铁3-5份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份。
2.如权利要求1所述的钧瓷天青釉,其特征在于,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石46份、石英20份、方解石16份、氧化铜0.2份、氧化锑1.5份、氧化铁4份、骨灰1份、木灰10份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷天青釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)釉浆的制备;
(2)施釉;
(3)烧成,烧成温度1280-1300℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷天青釉的制备方法,其特征在于步骤(3)中的烧成工艺具体包括如下步骤:①氧化焰阶段:施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-5h均匀升至900-960℃;②强还原焰阶段:在强还原气氛下,使温度在5-7h均匀升至1100-1140℃;③弱还原焰阶段:在弱还原气氛下,使温度在4-5h均匀升至1280-1300℃;④冷却阶段:自然冷却至室温,制得。
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