CN107673611A - 一种润白釉及其制备工艺 - Google Patents
一种润白釉及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107673611A CN107673611A CN201711007813.3A CN201711007813A CN107673611A CN 107673611 A CN107673611 A CN 107673611A CN 201711007813 A CN201711007813 A CN 201711007813A CN 107673611 A CN107673611 A CN 107673611A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- white glaze
- high temperature
- parts
- glaze
- temperature frit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种润白釉及其制备方法,一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18‑23份、第二高温熔块40‑50份、第三高温熔块20‑25份、高岭土8‑16份、防沉剂0.2‑0.5份,≦第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46‑68.71%、Al2O3:2.31‑2.86%、Fe2O3:0.24‑0.31%、TiO2:0.05‑0.09%、CaO:6.02‑7.28%、MgO:0.86‑1.08%、K2O:0.92‑1.16%、Na2O:5.83‑6.33%、ZrO2:2.52‑2.99%、B2O3:9.87‑10.96%、I.L:1.89‑2.26%。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域,具体涉及一种润白釉及其制备工艺。
背景技术
釉是附着在陶瓷胎体表面的一种有色或无色的玻璃态连续粘着层,它起着装饰和改善制品的各种性能,使制品美观实用,防止沾污并提高制品的机械强度和表面硬度以及抗化学腐蚀的能力,是陶瓷制品质量高低的决定性因素。随着民众的生活水平提高,对高档“中国白”产品的追求提高,高档“中国白”特别是高档日用白瓷产品需求量较大,市场前景看好。由于新产品烧制难度高,烧成过程中制品易发生变形、开裂等缺陷,导致成品率低,德化“中国白”瓷属软质瓷,在高温烧成中更易变形,规模生产产品更为不易,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种不易开裂、白度高的润白釉,另一目的是提供一种上述润白釉的制备方法。
本发明采用如下技术方案:
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份,
第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46-68.71%、Al2O3:2.31-2.86%、Fe2O3:0.24-0.31%、TiO2:0.05-0.09%、CaO:6.02-7.28%、MgO:0.86-1.08%、K2O:0.92-1.16%、Na2O:5.83-6.33%、ZrO2:2.52-2.99%、B2O3:9.87-10.96%、I.L:1.89-2.26%。
进一步的,所述第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38-69.5%、Al2O3:4.82-5.26%、Fe2O3:0.015-0.025%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:3.12-3.87%、MgO:1.02-1.58%、K2O:0.81-1.06%、Na2O:0.91-1.17%、B2O3:11.13-15.62%、LiO:4.83-5.26%、I.L:2.1-2.5%。
进一步的,所述第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59-65.53%、Al2O3:1.63-1.99%、Fe2O3:0.015-0.045%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:7.42-7.96%、MgO:0.92-1.17%、K2O:0.91-1.17%、Na2O:1.26-1.63%、ZrO2:2.92-3.37%、B2O3:13.7-17.6%、I.L:4.78-5.37%。
进一步的,所述防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
一种润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛,制得润白釉。
进一步的,所述步骤(3)制得的润白釉,其波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
进一步的,所述步骤(2)中湿球磨的时间为42-56h。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的润白釉采用三种不同的高温熔块为基础原料,以高岭土作为悬浮剂并添加防沉剂等辅助原料,各成分之间起到协同的作用,使制得的润白釉,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,采用本润白釉制成的瓷器,产品釉面晶莹剔透,温润如玉,手感极佳,玉质感强,解决日用瓷实际使用中烫手的问题。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46-68.71%、Al2O3:2.31-2.86%、Fe2O3:0.24-0.31%、TiO2:0.05-0.09%、CaO:6.02-7.28%、MgO:0.86-1.08%、K2O:0.92-1.16%、Na2O:5.83-6.33%、ZrO2:2.52-2.99%、B2O3:9.87-10.96%、I.L:1.52-1.89%;
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38-69.5%、Al2O3:4.82-5.26%、Fe2O3:0.015-0.025%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:3.12-3.87%、MgO:1.02-1.58%、K2O:0.81-1.06%、Na2O:0.91-1.17%、B2O3:11.13-15.62%、LiO:4.83-5.26%、I.L:2.1-2.5%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59-65.53%、Al2O3:1.63-1.99%、Fe2O3:0.015-0.045%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:7.42-7.96%、MgO:0.92-1.17%、K2O:0.91-1.17%、Na2O:1.26-1.63%、ZrO2:2.92-3.37%、B2O3:13.7-17.6%、I.L:4.78-5.37%;
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨,湿球磨42-56h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
实施例1
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块18份、第二高温熔块50份、第三高温熔块20份、高岭土16份、防沉剂0.2份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46%、Al2O3:2.86%、Fe2O3:0.31%、TiO2:0.05%、CaO:7.28%、MgO:1.08%、K2O:0.92%、Na2O:5.83%、ZrO2:2.99%、B2O3:10.96%、I.L:2.26%;
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38%、Al2O3:4.82%、Fe2O3:0.025%、TiO2:0.015%、CaO:3.12%、MgO:1.02%、K2O:1.06%、Na2O:1.17%、B2O3:15.62%、LiO:4.83%、I.L:2.5%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59%、Al2O3:1.99%、Fe2O3:0.045%、TiO2:0.015%、CaO:7.42%、MgO:1.17%、K2O:1.17%、Na2O:1.26%、ZrO2:3.37%、B2O3:17.6%、I.L:5.37%;
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3:1:0.5进行湿球磨,湿球磨56h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器,经实验测试,获得如下的性能参数:
吸水率<1%;
白度≧81%
通过上述的实验数据可知,本发明润白釉制得的瓷器,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
实施例2
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块23份、第二高温熔块40份、第三高温熔块25份、高岭土8份、防沉剂0.5份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:68.71%、Al2O3:2.31%、Fe2O3:0.24%、TiO2:0.09%、CaO:6.02%、MgO:0.86%、K2O:1.16%、Na2O:6.33%、ZrO2:2.52%、B2O3:9.87%、I.L:1.89%;
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:69.5%、Al2O3:4.82%、Fe2O3:0.015%、TiO2:0.005%、CaO:3.87%、MgO:1.58%、K2O:0.81%、Na2O:0.91%、B2O3:11.13%、LiO:5.26%、I.L:2.1%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.53%、Al2O3:1.63%、Fe2O3:0.015%、TiO2:0.005%、CaO:7.96%、MgO:0.92%、K2O:0.91%、Na2O:1.63%、ZrO2:2.92%、B2O3:13.7%、I.L:4.78%;
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.7:1:0.7进行湿球磨,湿球磨42h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过280目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器,经实验测试,获得如下的性能参数:
吸水率<1%;
白度≧81%
通过上述的实验数据可知,本发明润白釉制得的瓷器,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
实施例3
一种润白釉,包括以下重量份原料:第一高温熔块20.5份、第二高温熔块45份、第三高温熔块22.5份、高岭土12份、防沉剂0.3份,
其中,第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:67.12%、Al2O3:2.63%、Fe2O3:0.28%、TiO2:0.07%、CaO:6.62%、MgO:0.99%、K2O:1.09%、Na2O:6.12%、ZrO2:2.78%、B2O3:10.17%、I.L:2.13%。
第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:67.7%、Al2O3:5.03%、Fe2O3:0.02%、TiO2:0.01%、CaO:3.58%、MgO:1.27%、K2O:0.92%、Na2O:1.03%、B2O3:13.12%、LiO:5.02%、I.L:2.3%;
第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:63.17%、Al2O3:1.87%、Fe2O3:0.03%、TiO2:0.01%、CaO:7.78%、MgO:1.05%、K2O:1.03%、Na2O:1.42%、ZrO2:3.18%、B2O3:15.3%、I.L:5.16%。
防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
上述润白釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.5:1:0.6进行湿球磨,湿球磨48h,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过250目筛,制得润白釉,其中制得的润白釉波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
将由本施有本发明润白釉的瓷器,经实验测试,获得如下的性能参数:
吸水率<1%;
白度≧81%
通过上述的实验数据可知,本发明润白釉制得的瓷器,白度高,吸水率小,且能在200-20℃热交换一次不开裂,解决了现有技术中白瓷存在的白度低、易开裂等问题。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种润白釉,其特征在于:包括以下重量份原料:第一高温熔块18-23份、第二高温熔块40-50份、第三高温熔块20-25份、高岭土8-16份、防沉剂0.2-0.5份,
第一高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.46-68.71%、Al2O3:2.31-2.86%、Fe2O3:0.24-0.31%、TiO2:0.05-0.09%、CaO:6.02-7.28%、MgO:0.86-1.08%、K2O:0.92-1.16%、Na2O:5.83-6.33%、ZrO2:2.52-2.99%、B2O3:9.87-10.96%、I.L:1.89-2.26%。
2.根据权利要求1所述的一种润白釉,其特征在于:所述第二高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:65.38-69.5%、Al2O3:4.82-5.26%、Fe2O3:0.015-0.025%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:3.12-3.87%、MgO:1.02-1.58%、K2O:0.81-1.06%、Na2O:0.91-1.17%、B2O3:11.13-15.62%、LiO:4.83-5.26%、I.L:2.1-2.5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种润白釉,其特征在于:所述第三高温熔块按质量百分数计包括如下化学成分:SiO2:60.59-65.53%、Al2O3:1.63-1.99%、Fe2O3:0.015-0.045%、TiO2:0.005-0.015%、CaO:7.42-7.96%、MgO:0.92-1.17%、K2O:0.91-1.17%、Na2O:1.26-1.63%、ZrO2:2.92-3.37%、B2O3:13.7-17.6%、I.L:4.78-5.37%。
4.根据权利要求1或2所述的一种润白釉,其特征在于:所述防沉剂包括氯化钠和氯化镁两种成分。
5.一种润白釉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将润白釉按的原料按其重量份称重后,破碎过筛得粉料;
(2)、将粉料按球:料:水=1.3-1.7:1:0.5-0.7进行湿球磨,制得半成品釉料;
(3)、将制得的半成品釉料过220-280目筛,制得润白釉。
6.根据权利要求5所述的一种润白釉的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)制得的润白釉,其波比度≧60°,粘度≦120Pa*s。
7.根据权利要求5所述的一种润白釉的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中湿球磨的时间为42-56h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711007813.3A CN107673611B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种润白釉及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711007813.3A CN107673611B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种润白釉及其制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107673611A true CN107673611A (zh) | 2018-02-09 |
CN107673611B CN107673611B (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=61142746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711007813.3A Active CN107673611B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种润白釉及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107673611B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115159847A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 江苏拜富科技股份有限公司 | 一种轻质瓷无铅无锌大白釉及其制备方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU544625A1 (ru) * | 1975-06-09 | 1977-01-30 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Прозрачна глазурь |
US4282035A (en) * | 1980-02-15 | 1981-08-04 | Corning Glass Works | Lead-free and cadmium-free frits |
US5149565A (en) * | 1991-10-31 | 1992-09-22 | Corning Incorporated | Additives for lead-free frits |
CN1298844A (zh) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | 淄博工业陶瓷厂 | 高级日用瓷无铅熔块釉 |
CN1451622A (zh) * | 2003-05-17 | 2003-10-29 | 江苏拜富色釉料有限公司 | 无铅无锌透明熔块釉 |
RU2264359C1 (ru) * | 2004-07-26 | 2005-11-20 | ЗАО "Научно-техническая фирма "Ставан-Комплекс" | Эмалевый шликер грунтового покрытия, способ эмалирования и эмалевое покрытие металлоизделия, выполненное с его использованием |
CN101717276A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 景德镇陶瓷学院 | 一种膨胀系数小的透明无铅熔块釉及其制备方法 |
CN103224414A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-31 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种一次烧铬绿色熔块干粒及其制备方法 |
CN105417953A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 福建省德化县精华陶瓷有限公司 | 一种陶瓷玉白釉料及其施釉方法 |
CN106242284A (zh) * | 2009-06-30 | 2016-12-21 | 格尔德殿工业公司 | 无毒水性熔块糊及包含其之组件 |
CN107010997A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-08-04 | 陈宝坤 | 一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及其所用的基础釉料 |
CN107162424A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-15 | 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 | 白瓷高性能透明釉及其制备方法 |
CN107216119A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化建白瓷及其制备工艺 |
CN107266038A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-20 | 福建泉州顺美集团有限责任公司 | 润白瓷及其制备及制备工艺 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201711007813.3A patent/CN107673611B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU544625A1 (ru) * | 1975-06-09 | 1977-01-30 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Прозрачна глазурь |
US4282035A (en) * | 1980-02-15 | 1981-08-04 | Corning Glass Works | Lead-free and cadmium-free frits |
US5149565A (en) * | 1991-10-31 | 1992-09-22 | Corning Incorporated | Additives for lead-free frits |
CN1298844A (zh) * | 1999-12-03 | 2001-06-13 | 淄博工业陶瓷厂 | 高级日用瓷无铅熔块釉 |
CN1451622A (zh) * | 2003-05-17 | 2003-10-29 | 江苏拜富色釉料有限公司 | 无铅无锌透明熔块釉 |
RU2264359C1 (ru) * | 2004-07-26 | 2005-11-20 | ЗАО "Научно-техническая фирма "Ставан-Комплекс" | Эмалевый шликер грунтового покрытия, способ эмалирования и эмалевое покрытие металлоизделия, выполненное с его использованием |
CN106242284A (zh) * | 2009-06-30 | 2016-12-21 | 格尔德殿工业公司 | 无毒水性熔块糊及包含其之组件 |
CN101717276A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-06-02 | 景德镇陶瓷学院 | 一种膨胀系数小的透明无铅熔块釉及其制备方法 |
CN103224414A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-07-31 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种一次烧铬绿色熔块干粒及其制备方法 |
CN105417953A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-23 | 福建省德化县精华陶瓷有限公司 | 一种陶瓷玉白釉料及其施釉方法 |
CN107010997A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-08-04 | 陈宝坤 | 一种表面具有亚光大理石纹理的陶瓷器具的制作工艺及其所用的基础釉料 |
CN107266038A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-10-20 | 福建泉州顺美集团有限责任公司 | 润白瓷及其制备及制备工艺 |
CN107216119A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-29 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化建白瓷及其制备工艺 |
CN107162424A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-15 | 福建德化五洲陶瓷股份有限公司 | 白瓷高性能透明釉及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
布莱恩•泰勒等: "《釉 釉料及陶瓷颜色配置手册》", 31 October 2015, 上海科学技术出版社 * |
胡乔等: "《瓷器收藏使用解析》", 30 June 2007, 中国轻工业出版社 * |
陆小荣: "《陶瓷工艺学》", 31 January 2005, 湖南大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115159847A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 江苏拜富科技股份有限公司 | 一种轻质瓷无铅无锌大白釉及其制备方法 |
CN115159847B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-08-25 | 江苏拜富科技股份有限公司 | 一种轻质瓷无铅无锌大白釉及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107673611B (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112209618B (zh) | 一种天鹅绒陶瓷岩板及其制备方法 | |
CN110372416A (zh) | 一种多维度装饰原边木纹陶瓷砖及其制备方法 | |
CN102731169A (zh) | 全抛釉瓷片及其制备方法 | |
CN104961502A (zh) | 一种生料厚釉仿微晶质感新型抛釉砖及其制备方法 | |
CN107382377B (zh) | 易洁陶瓷砖的制备方法 | |
CN107235704A (zh) | 一种大球泥釉下彩高温双层杯的制作方法 | |
CN109384389A (zh) | 一种仿古砖透明釉的制造方法 | |
CN105218170B (zh) | 一种高硬度高耐磨免抛光铁系微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
CN106116557A (zh) | 一种光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法 | |
CN106565094A (zh) | 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法 | |
CN104193292A (zh) | 一种碳纳米管增强的陶瓷砖 | |
CN101634186A (zh) | 一种大规格超薄玻璃-瓷质复合砖的制备方法 | |
CN105272153A (zh) | 一种青花坭兴陶的制备方法 | |
CN105541113B (zh) | 一种全抛釉熔块及其制备方法 | |
CN107572822A (zh) | 一种钧瓷梅子青釉及其制备方法 | |
CN111362577A (zh) | 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法 | |
CN112374863A (zh) | 一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺 | |
CN106219976A (zh) | 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法 | |
CN103626521A (zh) | 适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法 | |
CN105218167A (zh) | 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法 | |
CN105152686A (zh) | 一种利用紫砂石制备陶瓷梅子青釉的方法及其装饰的产品 | |
CN104476976B (zh) | 宣纸绘画效果艺术瓷的生产工艺 | |
CN107673611A (zh) | 一种润白釉及其制备工艺 | |
CN105541112A (zh) | 一种超平釉熔块及由其制造超晶石的方法 | |
CN111908792B (zh) | 一种金属釉的釉料混合物、金属釉制品及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |