CN107670957A - 安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,包括机体和吸尘机构,所述机体由三段结构相同的机组组成,三段所述机组之间呈阶梯状设置,从上而下依次分为第一机组、第二机组和第三机组,所述机组的下端设有支撑架,支撑架上端设有筛箱,所述第一机组的两侧对称设有两根高杆,所述第三机组的两侧对称设有两根低杆,所述高杆和所述低杆的上端之间设有滑道,所述机组两侧的所述滑道之间滑动连接设有支架杆,所述吸尘机构安装在所述支架杆的中央,所述吸尘机构的侧端面上安装有粉尘检测仪,所述粉尘检测仪与所述吸尘机构一体式连接固定。通过上述方式,本发明能够吸除筛煤过程中产生的煤粉,保证工作环境中的空气质量。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋筛领域,特别是涉及一种安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛。
背景技术
螺旋筛主要适用于煤矿企业、选煤厂、发电厂 ,对干、湿煤炭作筛选分级用,它不仅在筛选干物料时能体现高效,更重要的是它能在筛选湿粘物料、特别是细粒度湿粘物料时无堵筛孔现象,透筛率高,是目前我国解决湿粘煤炭,无法顺利分级的新颖设备,在筛煤的过程中会产生煤粉,煤粉长时间弥漫在空气中容易影响工作车间的空气质量,工作人员长期吸入煤粉会对身体造成潜在的危害,而传统的螺旋筛不具备吸除煤粉的功能,无法保证工作车间内的空气质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,能够吸除筛煤过程中产生的煤粉,保证工作环境中的空气质量。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,包括机体和吸尘机构,所述机体由三段结构相同的机组组成,三段所述机组之间呈阶梯状设置,从上而下依次分为第一机组、第二机组和第三机组,所述机组的下端均支撑设有支撑架,支撑架的上端均架设有筛箱,所述筛箱内设有由一组平行排列的螺旋轴组成的筛面,螺旋轴由电机驱动作旋转运动,所述第一机组的两侧对称设有两根高杆,所述第三机组的两侧对称设有两根低杆,所述高杆和所述低杆的上端之间铺设有滑道,所述机组两侧的所述滑道之间滑动连接设有支架杆,所述吸尘机构安装在所述支架杆的中央,所述吸尘机构对应滑动经过所述第一机组、第二机组和所述第三机组的上方,所述吸尘机构朝下设置,所述吸尘机构的侧端面上安装有粉尘检测仪,所述粉尘检测仪与所述吸尘机构一体式连接固定。
在本发明一个较佳实施例中,所述吸尘机构包括设于内部的集尘室和动力室,所述集尘室和所述动力室贯通连接,所述集尘室内设有滤尘器,所述动力室内设有风机,所述滤尘器与所述风机的输入端连接,所述吸尘机构的一端竖直向下导出进风管,进风管对应设于所述机组的正上方,所述吸尘机构的另一端竖直向上导出排风管,排风管对应设于所述风机的输出端。
在本发明一个较佳实施例中,所述滑道的侧端向内凹陷设置,所述支架杆的两端通过滑块滑动连接设置在所述滑道之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述高杆的长度大于所述低杆的长度,所述滑道呈倾斜状设置在所述高杆和所述低杆之间。
本发明的有益效果是:本发明通过在螺旋筛上安装吸尘机构和粉尘检测仪,能够在筛分煤炭时实时的检测粉尘浓度,在粉尘浓度过高时通过吸尘机构将筛箱内产生的煤粉吸除掉,不仅能够保证工作车间的空气质量,还能避免发生工作人员长期吸入煤粉导致的安全问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本发明安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1的左视图;
附图中各部件的标记如下:1、机体;2、吸尘机构;3、机组;4、第一机组;5、第三机组;6、筛箱;7、高杆;8、低杆;9、滑道;10、支架杆;11、粉尘检测仪;12、集尘室;13、动力室;14、滤尘器;15、风机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2,本发明实施例包括:
一种安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,包括机体1和吸尘机构2,所述机体1由三段结构相同的机组3组成,三段所述机组3之间呈阶梯状设置,从上而下依次分为第一机组4、第二机组和第三机组5,所述机组3的下端均支撑设有支撑架,支撑架的上端均架设有筛箱6,所述筛箱6内设有由一组平行排列的螺旋轴组成的筛面,螺旋轴由电机驱动作旋转运动,所述第一机组4的两侧对称设有两根高杆7,所述第三机组5的两侧对称设有两根低杆8,所述高杆7和所述低杆8的上端之间铺设有滑道9,所述机组3两侧的所述滑道9之间滑动连接设有支架杆10,所述吸尘机构2安装在所述支架杆10的中央,所述吸尘机构2对应滑动经过所述第一机组4、第二机组和所述第三机组5的上方,所述吸尘机构2朝下设置,所述吸尘机构2的侧端面上安装有粉尘检测仪11,所述粉尘检测仪11与所述吸尘机构2一体式连接固定。
另外,所述吸尘机构2包括设于内部的集尘室12和动力室13,所述集尘室12和所述动力室13贯通连接,所述集尘室12内设有滤尘器14,所述动力室13内设有风机15,所述滤尘器14与所述风机15的输入端连接,所述吸尘机构2的一端竖直向下导出进风管,进风管对应设于所述机组3的正上方,所述吸尘机构2的另一端竖直向上导出排风管,排风管对应设于所述风机15的输出端。
另外,所述滑道9的侧端向内凹陷设置,所述支架杆10的两端通过滑块滑动连接设置在所述滑道9之间。
另外,所述高杆7的长度大于所述低杆8的长度,所述滑道9呈倾斜状设置在所述高杆7和所述低杆8之间。
本发明的工作原理为机体1由三段结构相同的机组3组成,三段机组3之间呈阶梯状设置,从上而下依次分为第一机组4、第二机组和第三机组5,机组3的下端均支撑设有支撑架,支撑架的上端均架设有筛箱6,筛箱6内设有由一组平行排列的螺旋轴组成的筛面,螺旋轴由电机驱动作旋转运动,从而推动煤炭向前滚动,第一机组4的两侧对称设有两根高杆7,高杆7竖直设置,第三机组5的两侧对称设有两根低杆8,低杆8竖直设置,高杆7和低杆8的上端之间铺设有滑道9,高杆7的长度大于低杆8的长度,从而使滑道9呈倾斜向下的状态设置在高杆7和低杆8之间,机组3两侧的滑道9之间滑动连接设有支架杆10,滑道9的侧端向内凹陷设置,支架杆10的两端通过滑块滑动连接设置在滑道9之间,支架杆10在机组3两侧的滑道9之间滑动而经过第一机组4、第二机组和第三机组5的上方。
吸尘机构2安装在支架杆10的中央,吸尘机构2对应滑动经过第一机组4、第二机组和第三机组5的上方,能够对各个机组3内产生的煤粉进行过滤吸除,吸尘机构2朝下设置,吸尘机构2包括设于内部的集尘室12和动力室13,集尘室12和动力室13贯通连接,集尘室12内设有滤尘器14,对煤粉进行过滤后将煤粉留在集尘室12内,动力室13内设有风机15,风机15受电机驱动转动而将机组3内的煤粉吸入集尘室12,经过集尘室12内的滤尘器14进行过滤后通过排风管将干净的空气排出吸尘机构2外,滤尘器14与风机15的输入端连接,吸尘机构2的一端竖直向下导出进风管,进风管对应设于机组3的正上方,吸尘机构2的另一端竖直向上导出排风管,排风管对应设于风机15的输出端,吸尘机构2的侧端面上安装有粉尘检测仪11,粉尘检测仪11与吸尘机构2一体式连接固定,粉尘检测仪11跟随吸尘机构2在滑道9内滑动,从而对各个机组3内的空气质量指数进行实时的检测,便于工作人员对煤粉的浓度进行检测观察,在煤粉浓度过高时可以通过吸尘机构2进行吸除过滤处理,保证工作环境内的空气质量和人身安全。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,包括机体和吸尘机构,其特征在于,所述机体由三段结构相同的机组组成,三段所述机组之间呈阶梯状设置,从上而下依次分为第一机组、第二机组和第三机组,所述机组的下端均支撑设有支撑架,支撑架的上端均架设有筛箱,所述筛箱内设有由一组平行排列的螺旋轴组成的筛面,螺旋轴由电机驱动作旋转运动,所述第一机组的两侧对称设有两根高杆,所述第三机组的两侧对称设有两根低杆,所述高杆和所述低杆的上端之间铺设有滑道,所述机组两侧的所述滑道之间滑动连接设有支架杆,所述吸尘机构安装在所述支架杆的中央,所述吸尘机构对应滑动经过所述第一机组、第二机组和所述第三机组的上方,所述吸尘机构朝下设置,所述吸尘机构的侧端面上安装有粉尘检测仪,所述粉尘检测仪与所述吸尘机构一体式连接固定。
2.根据权利要求1所述的安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,其特征在于,所述吸尘机构包括设于内部的集尘室和动力室,所述集尘室和所述动力室贯通连接,所述集尘室内设有滤尘器,所述动力室内设有风机,所述滤尘器与所述风机的输入端连接,所述吸尘机构的一端竖直向下导出进风管,进风管对应设于所述机组的正上方,所述吸尘机构的另一端竖直向上导出排风管,排风管对应设于所述风机的输出端。
3.根据权利要求1所述的安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,其特征在于,所述滑道的侧端向内凹陷设置,所述支架杆的两端通过滑块滑动连接设置在所述滑道之间。
4.根据权利要求1所述的安装吸尘机构吸附煤粉的煤炭专用螺旋筛,其特征在于,所述高杆的长度大于所述低杆的长度,所述滑道呈倾斜状设置在所述高杆和所述低杆之间。
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