CN107670629B - 一种利用尾气酸气析盐的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用尾气酸气析盐的装置，包括主反应釜、副反应釜和主进气管，主反应釜设有第一进气管，第一进气管与主进气管连通，第一进气管伸入主反应釜内的液体中，副反应釜设有第二进气管，第二进气管与主进气管连通，第一进气管伸入副反应釜内的液体中，主反应釜设有第一出气管，第一出气管与第二进气管连通，副反应釜设有第二出气管，第二出气管与第一进气管连通，主反应釜设有第三出气管，第三出气管与主出气管连通，副反应釜设有第四出气管，第四出气管与主出气管连通。本发明的主反应釜和副反应釜轮流工作，轮流清洗析出盐，可极大地提高工作效率。

Description

一种利用尾气酸气析盐的装置

技术领域

本发明属于析盐装置领域，更具体涉及一种利用尾气酸气析盐的装置。

背景技术

现有的酸气析盐装置使用蒸馏***，将车间废碱水与盐酸中和的废盐水放在蒸馏釜内利用整理加热与真空泵减压蒸馏水，将盐析出。但是这种装置存在一定的问题：蒸发析盐能耗大，需要额外的蒸汽进行加热；工艺流程繁杂，多步反应耗时耗力；设备需求量大，盐酸生成与保存都需要设备；废水量大，废弃物处理费高；安全性能低，废碱水与盐酸反应放热，形成高温气体，容易烫伤工作人员；pH值难以控制，不方便控制废碱水与盐酸的配比。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率较高的利用尾气酸气析盐的装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种利用尾气酸气析盐的装置，包括主反应釜、副反应釜和主进气管，

所述主反应釜设有第一进气管，所述第一进气管上设有第一阀门，所述第一进气管与所述主进气管连通，所述第一进气管伸入所述主反应釜内的液体中，

所述副反应釜设有第二进气管，所述第二进气管上设有第四阀门，所述第二进气管与所述主进气管连通，所述第一进气管伸入所述副反应釜内的液体中，

所述主反应釜设有第一出气管，所述第一出气管上设有第二阀门，所述第一出气管与所述第二进气管连通，

所述副反应釜设有第二出气管，所述第二出气管上设有第三阀门，所述第二出气管与所述第一进气管连通，

所述主反应釜设有第三出气管，所述第三出气管上设有第五阀门，所述第三出气管与主出气管连通，所述副反应釜设有第四出气管，所述第四出气管上设有第六阀门，所述第四出气管与主出气管连通，所述出气管与抽真空装置连接，

所述第一阀门和所述第二阀门处于打开状态，所述第三阀门和所述第四阀门处于关闭状态，所述主反应釜内的混合物反应析盐，所述副反应釜内析出的盐被清理，

所述第一阀门和所述第二阀门处于关闭状态，所述第三阀门和所述第四阀门处于打开状态，所述副反应釜内的混合物反应析盐，所述主反应釜内析出的盐被清理。

在一些实施方式中，所述主反应釜上设有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管上设有第一蒸汽阀门，

当清洗所述主反应釜内的析出盐时，所述第一蒸汽阀门处于打开状态，蒸汽通过第一蒸汽管进入所述主反应釜内冲洗，冲洗后的蒸汽通过所述第三出气管经由所述主出气管排出排出。

在一些实施方式中，所述副反应釜上设有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管上设有第二蒸汽阀门，

当清洗所述副反应釜内的析出盐时，所述第二蒸汽阀门处于打开状态，蒸汽通过第二蒸汽管进入所述副反应釜内冲洗，冲洗后的蒸汽通过所述第四出气管经由所述主出气管排出。

在一些实施方式中，所述出气管上设有真空表。

其有益效果：本发明以真空抽制程中酸气，与车间废碱水中和，加快酸气处理速度；本发明的进气管需在碱水液面下，抽真空会使管道中形成盐，再加装蒸汽扫吹阀门，定时清洗管路，降低危险性；本发明蒸气阀门与真空度做自动连动装置，当真空度上升速率出现异常代表管路堵了，此时需自动开启蒸汽阀门吹扫直到负压下降为止。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种利用尾气酸气析盐的装置的结构示意图。

具体实施方式

图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的利用尾气酸气析盐的装置。如图1所示，该利用尾气酸气析盐的装置包括主反应釜1、副反应釜2、主进气管3和主出气管4。

主反应釜1设有第一进气管31。第一进气管31上设有第一阀门311。第一进气管31与主进气管3连通，第一进气管31伸入主反应釜1内的液体中。副反应釜2设有第二进气管32。第二进气管32上设有第四阀门321。第二进气管32与主进气管3连通。第一进气管31伸入副反应釜2内的液体中。主反应釜1设有第一出气管41。第一出气管41上设有第二阀门411。第一出气管41与第二进气管32连通。副反应釜2设有第二出气管42。第二出气管42上设有第三阀门421。第二出气管42与第一进气管31连通。主反应釜1设有第三出气管43。第三出气管43上设有第五阀门431。第三出气管43与主出气管4连通。副反应釜2设有第四出气管44。第四出气管44上设有第六阀门441。第四出气管44与主出气管4连通。主出气管4与抽真空装置7连接，通过抽真空使管道中成盐。第一阀门311和第二阀门411处于打开状态，第三阀门421和第四阀门321处于关闭状态，主反应釜1内的混合物反应析盐，副反应釜2内析出的盐被清理；第一阀门311和第二阀门411处于关闭状态，第三阀门421和第四阀门321处于打开状态，副反应釜2内的混合物反应析盐，主反应釜1内析出的盐被清理。其中，在主反应釜1处于清洗析出盐的状态时，第一出气管41可将主反应釜1内的氯化氢气体输送至副反应釜2内继续工作；在副反应釜2处于清洗析出盐状态时，第二出气管42可将釜反应釜内的氯化氢气体输送至主反应釜1内继续工作。由此主反应釜1和副反应釜2轮流工作，轮流清洗析出盐，可极大地提高工作效率。主反应釜1产生的气体通过第三出气管43经由主出气管4排出。副反应釜2产生的气体通过第四出气管44经由主出气管4排出。出气管上设有真空表6。通过观察真空表6的读数即可以判断是否需要对主反应釜1或副反应釜2进行析出盐清洗。当真空度上升速率出现异常代表管路堵了，此时需自动开启蒸汽阀门吹扫直到负压下降为止。为了实现蒸汽清扫。主反应釜1上设有第一蒸汽管51。第一蒸汽管51上设有第一蒸汽阀门511。当清洗主反应釜1内的析出盐时，第一蒸汽阀门511处于打开状态，蒸汽通过第一蒸汽管51进入主反应釜1内冲洗，冲洗后的蒸汽通过第三出气管43经由主出气管4排出。副反应釜2上设有第二蒸汽管52。第二蒸汽管52上设有第二蒸汽阀门521。当清洗副反应釜2内的析出盐时。第二蒸汽阀门521处于打开状态，蒸汽通过第二蒸汽管52进入副反应釜2内冲洗，冲洗后的蒸汽通过第四出气管44经由主出气管4排出。通过蒸汽可将主反应釜1和副反应釜2内的已经析出的盐进行清洗，降低危险性。清扫主反应釜1的蒸汽通过第三出气管43经由主出气管4排出，清扫副反应釜2的蒸汽通过第四出气管44经由主出气管4排出。为了实现自动化，进一步提高工作效率，使操作更为简便，将第一蒸汽阀门511和第二蒸汽阀门521分别与真空表6电连接，当真空表6的的真空度上升速率异常时，即打开正在工作的反应釜的蒸汽阀门，实现自动化清扫。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种利用尾气酸气析盐的方法，其特征在于，包括主反应釜、副反应釜、主进气管和主出气管，

所述主反应釜设有第一进气管，所述第一进气管上设有第一阀门，所述第一进气管与所述主进气管连通，所述第一进气管伸入所述主反应釜内的液体中，

所述副反应釜设有第二进气管，所述第二进气管上设有第四阀门，所述第二进气管与所述主进气管连通，所述第一进气管伸入所述副反应釜内的液体中，

所述主反应釜设有第一出气管，所述第一出气管上设有第二阀门，所述第一出气管与所述第二进气管连通，

所述副反应釜设有第二出气管，所述第二出气管上设有第三阀门，所述第二出气管与所述第一进气管连通，

所述主反应釜设有第三出气管，所述第三出气管上设有第五阀门，所述第三出气管与主出气管连通，所述副反应釜设有第四出气管，所述第四出气管上设有第六阀门，所述第四出气管与主出气管连通，所述主出气管与抽真空装置连接，

所述第一阀门和所述第二阀门处于打开状态时，所述第三阀门和所述第四阀门处于关闭状态，所述主反应釜内的混合物反应析盐，所述副反应釜内析出的盐被清理，

所述第一阀门和所述第二阀门处于关闭状态时，所述第三阀门和所述第四阀门处于打开状态，所述副反应釜内的混合物反应析盐，所述主反应釜内析出的盐被清理。

2.根据权利要求1所述的利用尾气酸气析盐的方法，其特征在于，所述主反应釜上设有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管上设有第一蒸汽阀门，

当清洗所述主反应釜内的析出盐时，所述第一蒸汽阀门处于打开状态，蒸汽通过第一蒸汽管进入所述主反应釜内冲洗，冲洗后的蒸汽通过所述第三出气管经由所述主出气管排出。

3.根据权利要求1所述的利用尾气酸气析盐的方法，其特征在于，所述副反应釜上设有第二蒸汽管，所述第二蒸汽管上设有第二蒸汽阀门，

当清洗所述副反应釜内的析出盐时，所述第二蒸汽阀门处于打开状态，蒸汽通过第二蒸汽管进入所述副反应釜内冲洗，冲洗后的蒸汽通过所述第四出气管经由所述主出气管排出。

4.根据权利要求1所述的利用尾气酸气析盐的方法，其特征在于，所述出气管上设有真空表。