CN107670364B - 连续增稠过滤机及其增稠***与增稠方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种连续增稠过滤机及其增稠***与增稠方法，通过本发明的增稠过滤机进行连续过滤增稠达到所需物料的粘稠度，本发明中所述的过滤机包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤机机身中心垂直设置有一旋转主轴，所述旋转主轴上叠加套设有若干组过滤管，每组所述过滤管之间间隔设置有搅拌桨，所述过滤机机身的顶部设置有于所述旋转主轴连接的驱动机构，所述过滤管的滤清液从过滤机机身的一侧排出。本发明采用层叠式过滤组件，加大过滤面积的同时，还可以在过滤的同时控制所需的粘稠度，一机多用，实用性高。
Description
技术领域
本发明属于微孔过滤增稠技术领域，具体涉及一种快速连续增稠过滤机及其增稠***。
背景技术
微孔过滤技术的应用场合越来越广泛，现有的微孔过滤机的顶部设置有一花板，所述花板上竖直设置有滤芯，物料通过滤芯进行过滤后通过花板内的滤清液通道流出。由于其花板上的滤芯均布竖直形式，若滤芯表面被滤渣覆盖后，仅仅通过水洗无法很好的将其滤渣洗除，导致后续压干及过滤的不彻底，过滤效果不佳。同时，对于一些具有粘稠度的料液也不能通过边过滤边控制其粘稠度，效率低下。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种快速增连续稠过滤机及其增稠***。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
连续增稠过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤机身中心垂直设置有一旋转主轴，所述旋转主轴上叠加套设有若干组过滤层，每组所述过滤层之间间隔设置有搅拌桨，所述过滤机机身的顶部设置有与所述旋转主轴连接的驱动机构，所述过滤管的滤清液从过滤机机身的一侧排出。
优选地，每组所述过滤层至少设置有两层上、下叠加设置的过滤管组，相邻所述过滤管组之间间隔设置，每层所述过滤管组由多个过滤管平铺构成，且过滤管的过滤通道的开口端与过滤机机身外的出料管道联通。
优选地，所述过滤机的上端设置有进料口，所述过滤机的底部设置有浓浆出口，所述浓浆出口的一侧开设有一回料口。
优选地，所述过滤机还包括设置于机身顶部的用于检测过滤机内压力的压力表。
优选地，所述过滤机机身下端设置有一下盖，所述下盖为锥形，所述浓浆出口设置于所述下盖底部。
优选地，所述驱动机构为减速机，所述减速机通过减速机机架设置于所述过滤机的正上方。
优选地，所述过滤机出料管道的一侧还设置有反吹管道。
优选地，所述反吹管道与所述出料管道通过阀门联通。
优选地，以上任意所述的快速增稠过滤机***，包括一快速增稠过滤机、与所述过滤机连接的物料釜，所述物料釜与所述过滤机之间设置有进料泵，所述过滤机的回料口与物料釜通过管道联通，所述过滤机的出料口还设置有一计量计。
优选地，以上所述的连续增稠过滤方法，包括如下步骤：
S1、物料通过物料釜进入到过滤机机身的进料口；
S2、驱动机构驱动旋转主轴缓慢旋转，物料经过过滤管的过滤，过滤后的滤清料通过出料管道排出；并通过出料口的计量计实时检测出料口的量，以此计算粘稠度；
S3、通过检测过滤机内的压力，若达到设定的压力，则打开回料口，将过滤机内的物料通过回料口回到料釜内进行循环；
S4、打开反吹管道内第一组反吹阀门，此时，关闭出料口的第一组过滤管组的出料阀门，从反吹管道内通气进行第一组过滤管组的反吹；此时，不影响其他过滤管组的过滤；
S5、完成S4后，将第一组反吹阀门关闭，打开第一组过滤管组的出料阀门；将第二组反吹阀门打开，关闭第二组过滤管组的出料阀门，进行相应的反吹；依次类推进行层层的过滤和反吹；直至达到所需的浓度；
S6、完成物料的增稠工作后，对过滤机机身内部进行反吹步骤，同时，通过过滤机的压力表实施监测控制过滤机内的压力；
S7、最终将浓浆从过滤机底部的浓浆出口排出。
本发明的有益效果体现在：采用层叠式过滤组件，加大过滤面积的同时，还可以在过滤同时控制所需的粘稠度，一机多用，实用性高。
附图说明
图1：本发明过滤机的结构示意图。
图3：本发明过滤层的剖面结构示意图。
图2：具有本发明过滤机的过滤***结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，结合图1-图3所示，本发明揭示了一快速连续增稠过滤机，包括过滤机机身1，所述过滤机身1的上盖设置有进料口3及用于检测过滤机机身内压力的压力表9。所述过滤机机身1下端设置有一锥形下盖，所述下盖的底部开设有一浓浆出口7。所述浓浆出口7的一侧开设有一回料口。
所述机身1内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤机身中心垂直设置有一旋转主轴，所述旋转主轴上叠加套设有若干组过滤层。每组所述过滤层至少设置有两层上、下叠加设置的过滤管组，每层所述过滤管组由多个过滤管4平铺构成，本实施例中以3层平铺的过滤管组间隔设置为一组形成过滤区。层叠状的过滤管能大大增加过滤面积。
为了更好的进行物料的搅拌，相邻每组所述过滤管之间设置有搅拌桨5，所述过滤机机身1的顶部设置有于所述旋转主轴连接的驱动机构，所述过滤管的滤清液从过滤机机身的一侧排出。所述驱动机构为减速机11，所述减速机通过减速机机架设置于所述过滤机的正上方。
结合图2所示，所述过滤管为微孔过滤管，内部设置有过滤通道，所述过滤管组的中间开设有用于与旋转主轴连接的安装孔42，所述过滤通道41为由过滤管一侧向过滤管内延伸形成于所述过滤管内的盲孔，且所述过滤通道的开口端通过一联通道43与过滤机机身外的出料管道6联通。所述过滤机出料管道6的一侧还设置有反吹管道61。所述反吹管道与所述出料管道通过相应的反吹阀门和出料阀门联通。每组过滤管组之间并联设置，以更好的进行连续增稠过滤，互不干扰。
本发明还揭示了一种应用以上所述的快速增稠过滤机的增稠过滤***，包括一快速增稠过滤机、与所述过滤机连接的物料釜12，所述物料釜12与所述过滤机之间设置有进料泵13，所述过滤机的回料口与物料釜通过管道联通，所述过滤机的出料口还设置有一计量计。
同时，本发明还阐述了一种利用以上所述联系增稠过滤机的连续增稠过滤方法，包括如下步骤：
S1、物料通过物料釜进入到过滤机机身的进料口；
S2、驱动机构驱动旋转主轴缓慢旋转，物料经过过滤管的过滤，过滤后的滤清料通过出料管道排出；并通过出料口的计量计实时检测出料口的量，以此计算粘稠度；
S3、通过检测过滤机内的压力，若达到设定的压力，则打开回料口71，将过滤机内的物料通过回料口回到料釜内进行循环；
S4、打开反吹管道内第一组反吹阀门62，此时，关闭出料口的第一组过滤管组的出料阀门63，从反吹管道内通气进行第一组过滤管组的反吹；此时，不影响其他过滤管组的过滤；
S5、完成S4后，将第一组反吹阀门62关闭，打开第一组过滤管组的出料阀门63；将第二组反吹阀门打开，关闭第二组过滤管组的出料阀门，进行相应的反吹；依次类推进行层层的过滤和反吹；直至达到所需的浓度；
S6、完成物料的增稠工作后，对过滤机机身内部进行反吹步骤，同时，通过过滤机的压力表实施监测控制过滤机内的压力；
S7、最终将浓浆从过滤机底部的浓浆出口排出。
当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种连续增稠过滤机的过滤方法，其特征在于：所述连续增稠过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述过滤机机身中心垂直设置有一旋转主轴，所述旋转主轴上叠加套设有若干组过滤层，每组所述过滤层之间间隔设置有搅拌桨，所述过滤机机身的顶部设置有与所述旋转主轴连接的驱动机构；每组所述过滤层至少设置有两层上、下叠加设置的过滤管组，相邻所述过滤管组之间间隔设置，每层所述过滤管组由多个过滤管平铺构成，且每组过滤层内的过滤管的过滤通道的开口端与过滤机机身外的出料管道联通，所述过滤机的上端设置有进料口，所述过滤机的底部设置有浓浆出口，所述浓浆出口的一侧开设有一回料口；所述过滤机还包括设置于机身顶部的用于检测过滤机内压力的压力表；所述过滤机出料管道的一侧还设置有反吹管道；所述反吹管道与所述出料管道通过相应的阀门联通；
所述过滤方法包括如下步骤：
S1、物料通过物料釜进入到过滤机机身的进料口；
S2、驱动机构驱动旋转主轴缓慢旋转，物料经过过滤管的过滤，过滤后的滤清料通过出料管道排出；并通过出料口的计量计实时检测出料口的量，以此计算粘稠度；
S3、通过检测过滤机内的压力，若达到设定的压力，则打开回料口，将过滤机内的物料通过回料口回到料釜内进行循环；
S4、打开反吹管道内第一组反吹阀门，此时，关闭出料口的第一组过滤管组的出料阀门，从反吹管道内通气进行第一组过滤管组的反吹；此时，不影响其他过滤管组的过滤；
S5、完成S4后，将第一组反吹阀门关闭，打开第一组过滤管组的出料阀门；将第二组反吹阀门打开，关闭第二组过滤管组的出料阀门，进行相应的反吹；依次类推进行层层的过滤和反吹；直至达到所需的浓度；
S6、完成物料的增稠工作后，对过滤机机身内部进行反吹步骤，同时，通过过滤机的压力表实施监测控制过滤机内的压力；
S7、最终将浓浆从过滤机底部的浓浆出口排出。
2.如权利要求1所述的一种连续增稠过滤机的过滤方法，其特征在于：所述过滤机机身下端设置有一下盖，所述下盖为锥形，所述浓浆出口设置于所述下盖底部。
3.如权利要求2所述的一种连续增稠过滤机的过滤方法，其特征在于：所述驱动机构为减速机，所述减速机通过减速机机架设置于所述过滤机的正上方。
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