CN107662153A - 一种自动抛光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动抛光机，涉及抛光领域，所述抛光机包括：抛光装置和试样控制装置；所述抛光装置包括：驱动装置，所述驱动装置通过转轴连接抛光圆盘，所述抛光圆盘外层固定连接有金属环所述金属环外侧罩有保护圆罩；所述试样控制装置包括：底座，所述底座外侧设有显示屏和升降控制按钮，所述底座上部设有液压升降机，所述液压升降机顶部连接伸缩杆，所述伸缩杆通过旋转接头连接试样固定臂，所述伸缩杆上通过连接杆Ⅰ设有涡流传感器，所述涡流传感器通过设于机座内的控制器与所述显示屏连接。本发明可进行金相试样的自动抛光，其结构简单,安装方便，抛光效果好。

Description

一种自动抛光机
技术领域
本发明涉及通抛光领域，具体涉及了一种金相抛光装置。
背景技术
抛光机，顾名思义，就是把一些物体的表面的毛精糙部分，清理掉，以达到镜面效果。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转，以避免抛光织物局部磨损太快，在抛光过程中要不断添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度。
但目前很多抛光机都是手工抛光，花费时间长还存在人工误差，使得抛光件不完美。
发明内容
本发明的目的在于提供自动抛光机，通过所述试样控制装置，能自动对试样进行抛光，加上涡流传感器的配合能准确调控试样与抛光圆盘表面的接触，使得抛光速度可控及试样能更加完美进行抛光；所述旋转接头可以带动试样固定臂旋转,让夹头中的试样产生自转, 避免抛光织物局部磨损太快。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种自动抛光机，其特征在于，包括：抛光装置和试样控制装置；
所述抛光装置包括：驱动装置，所述驱动装置通过转轴连接抛光圆盘，所述抛光圆盘外层固定连接有金属环所述金属环外侧罩有保护圆罩；所述试样控制装置包括：底座，所述底座外侧设有显示屏和升降控制按钮，所述底座上部设有液压升降机，所述液压升降机顶部连接伸缩杆，所述伸缩杆通过旋转接头连接试样固定臂，所述伸缩杆上通过连接杆Ⅰ设有涡流传感器，所述涡流传感器通过设于机座内的控制器与所述显示屏连接。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述抛光圆盘和所述金属环间隔有一层分隔层。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述抛光圆盘和所述金属环位于同一平面。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述驱动装置为电动机。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述试样固定臂包括连接杆Ⅱ、螺母和夹头。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述连接杆Ⅱ通过所述旋转接头连接所述伸缩杆。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述夹头为圆柱形夹头,所述圆柱形夹头上设有与所述螺母匹配的螺纹。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述夹头上设有松紧缝。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述涡流传感器的探头底面与所述夹头底面位于同一平面，且该平面平行所述抛光圆盘上表面。
本发明进一步提供了优选的技术方案，所述涡流传感器位于所述金属环上方，所述夹头位于所述抛光圆盘上方。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果： 所述抛光圆盘外设有金属环，是为了与后面所述的涡流传感器配合，能检测出夹头与抛光圆盘上表面的距离，让使用者能准确的通过所述液压机进行升降来调节夹头，使夹头上的试样与抛光圆盘表面能均匀无间断接触，提高抛光的质量及效率。所述底座上设有显示屏，用于显示所述传感器探头与金属环间的距离，设置涡流传感器的探头底面与所述夹头底面位于同一平面，且该平面平行所述抛光圆盘上表面，间接表述传感器探头与金属环间的距离为夹头底面与抛光圆盘表面的距离。所述夹头为设有松紧缝的圆柱形夹头，且表面设有与螺母匹配的螺纹，其结构简单，安装方便，固定效果好。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是抛光装置局部示意图；
图3是夹头结构示意图；
图4是夹头主视图。
1-驱动装置，2-抛光圆盘，21-转轴，3-金属环，23-分隔层，4-保护圆罩，5-底座，51-显示屏，52-升降控制按钮，6-液压升降机，7-伸缩杆，71-连接杆Ⅰ，72-连接杆Ⅱ，8-旋转接头，9-试样固定臂，10-涡流传感器，101-探头，11-控制器，12-螺母，13-夹头，14-螺纹，15-松紧缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照图1和图2，一种自动抛光机，其特征在于，包括：抛光装置和试样控制装置；
所述抛光装置包括：驱动装置1，所述驱动装置1通过转轴21连接抛光圆盘2，所述抛光圆盘2外层固定连接有金属环3，所述金属环3外侧罩有保护圆罩4；所述试样控制装置包括：底座5，所述底座5外侧设有显示屏51和升降控制按钮52，所述底座5上部设有液压升降机6，所述液压升降机6顶部连接伸缩杆7，所述伸缩杆7通过旋转接头（8）连接试样固定臂9，所述伸缩杆7上通过连接杆Ⅰ71设有涡流传感器10，所述涡流传感器10通过设于机座1内的控制器11与所述显示屏51连接。
更进一步的，所述抛光圆盘2和所述金属环3间隔有一层分隔层23。
更进一步的，所述抛光圆盘2和所述金属环3位于同一平面。
更进一步的，所述驱动装置1为电动机。
更进一步的，所述试样固定臂9包括连接杆Ⅱ72、螺母12和夹头13。
更进一步的，所述连接杆Ⅱ72通过所述旋转接头8连接所述伸缩杆7。
参照图3和图4,更进一步的，所述夹头13为圆柱形夹头,所述圆柱形夹头上设有与所述螺母12匹配的螺纹14。
参照图3或图4,更进一步的，所述夹头13上设有松紧缝15。
更进一步的，所述涡流传感器10的探头101底面与所述夹头13底面位于同一平面，且该平面平行所述抛光圆盘2上表面。
更进一步的，所述涡流传感器10位于所述金属环3上方，所述夹头13位于所述抛光圆盘2上方。
工作时，通过所述升降控制按钮52控制所述液压升降机6将试样控制装置上升，拧松所述螺母12使所述夹头13依靠松紧缝15的张力稍微扩张，把镶嵌好的金相试样放入夹头13后拧紧螺母12来固定金相试样；固定好金相实验后通过所述液压升降机6及伸缩杆7调节好所述涡流传感器10和夹头13的位置，让所述涡流传感器10位于所述金属环3上方，所述夹头13位于抛光圆盘2上方，微调所述液压升降机6使所述夹头13上的金相试样靠近抛光圆盘2上表面并位于合适的抛光位置；开启驱动装置1驱动抛光圆盘2，同时所述涡流传感器10会测出所述探头101与金属环3上表面的距离，并显示在所述显示屏51上，此时，装置已进入正常工作状态，抛光机已自动对夹头13上的金相试样金相抛光，抛光途中可手动添加抛光液，但由于离心作用，所述抛光液会被抛光圆盘2甩出，分隔层23设于抛光圆盘2与金属环3间是为了防止抛光液甩到金属环3上。抛光过程中，金相试样会进行常规的磨损，适当时，可通过涡流传感器10反馈的距离值来适当调节探头101和金属环3的间距来间接调节夹头13和抛光圆盘2工作表面的间距，使金相试样不会由于太接近抛光圆盘2工作面而对其造成损坏，并且能够无间断自动抛光，提高机器工作效率及抛光效果；比如：所述显示屏51上显示的数值为2mm，当抛光一段时间后，由于金相试样的磨损需调节试样与抛光圆盘2间的距离，此时可以通过升降控制按钮52调节，将探头101与金属环3间的距离调为1.5mm（显示屏上显示1.5mm），同理金相试样与抛光圆盘2间距减少0.5mm，使两者能够近距离接触来实现抛光。所述伸缩杆7通过伸缩作用使所述试样固定臂9能够移动于所述抛光圆盘上方。所述旋转接头8控制试样固定臂9沿中心轴线自转，带动抛光过程中的金相试样转动来实现多角度抛光。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动抛光机，其特征在于，包括：抛光装置和试样控制装置；
所述抛光装置包括：驱动装置（1），所述驱动装置（1）通过转轴（21）连接抛光圆盘（2），所述抛光圆盘（2）外层固定连接有金属环（3），所述金属环（3）外侧罩有保护圆罩（4）；所述试样控制装置包括：底座（5），所述底座（5）外侧设有显示屏（51）和升降控制按钮（52），所述底座（5）上部设有液压升降机（6），所述液压升降机（6）顶部连接伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）通过旋转接头（8）连接试样固定臂（9），所述伸缩杆（7）上通过连接杆Ⅰ（71）设有涡流传感器（10），所述涡流传感器（10）通过设于机座（1）内的控制器（11）与所述显示屏（51）连接。
2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述抛光圆盘（2）和所述金属环（3）间隔有一层分隔层（23）。
3.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述抛光圆盘（2）和所述金属环（3）位于同一平面。
4.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述驱动装置（1）为电动机。
5.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述试样固定臂（9）包括连接杆Ⅱ（72）、螺母（12）和夹头（13）。
6.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述连接杆Ⅱ（72）通过所述旋转接头（8）连接所述伸缩杆（7）。
7.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于：所述夹头（13）为圆柱形夹头,所述圆柱形夹头上设有与所述螺母（12）匹配的螺纹(14)。
8.根据权利要求6所述的自动抛光机，其特征在于：所述夹头（13）上设有松紧缝(15)。
9.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征在于：所述涡流传感器（10）的探头（101）底面与所述夹头（13）底面位于同一平面，且该平面平行所述抛光圆盘（2）上表面。
10.根据权利要求8所述的自动抛光机，其特征在于：所述涡流传感器（10）位于所述金属环（3）上方，所述夹头（13）位于所述抛光圆盘（2）上方。
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