CN107661977A - 一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法 - Google Patents
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Abstract
一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，其特点是，首先指挥行车吊下钢包，拆除大包回转台***墙砖，清理现场油污；将叉形臂上升到最高位置，在叉形臂与主臂间隙间塞入钢板定位，水泥横梁上方安装顶升油缸与立柱，立柱上端与叉形臂烧花焊固定；拆除回转支承上的锁紧装置、液压滑环、电气滑环及回转支承内、外圈连接螺栓；控制大包回转台上升，用剪刀叉将顶升立柱加固，再安装保护立柱；用的手拉葫芦固定在大包回转台下端将回转支承提起，在底座上***滑移钢管，再将回转支承内圈螺栓往上提起同时***准备好的薄板,再将回转支承放置在滑移钢管上；在与底座平齐搭建一个平台，用手拉葫芦将回转支承水平拉出到平台中间，完成回转支承的拆卸，然后把新的回转支承安装好。本发明操作具有检修时间短，劳动强度轻的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法。
背景技术
钢包回转台是现在连续铸造和炼钢过程中最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置在钢水接受跨与浇注跨柱列之间,所设计的钢包回转半径，使得浇钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接受跨一侧的行车将钢包放在回转台上，通过回转台回转使钢包停在中间包上供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转再运回钢水接受跨。
对于回转支承的更换，一般是零星拆装法，即对钢包回转台的各零星构件及其附属设备逐步拆除、安装，这种方法费时费力，根据设备规格大小预计需要数天甚至数十天时间。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，解决了传统回转支承的更换方法存在费时费力，根据设备规格大小预计需要数天甚至数十天时间的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，包括步骤：
（1）首先指挥行车吊下钢包，拆除大包回转台***墙砖，清理现场油污，便于更换作业；
（2）将叉形臂上升到最高位置，在叉形臂与主臂间隙间塞入钢板定位，再在水泥横梁上方安装顶升油缸与立柱，调整使立柱保持垂直状态，立柱上端与叉形臂烧花焊固定；
（3）拆除回转支承上的锁紧装置、液压滑环、电气滑环及回转支承内、外圈连接螺栓；
（4）控制顶升油缸同时顶升试顶，确认大包回转台离开底座后，加大顶升量操作，直至大包回转台上升量达到一定高度后，用剪刀叉将立柱加固，再安装保护立柱；
（5） 用手拉葫芦固定在大包回转台下端将回转支承提起，在底座上***滑移钢管，再将回转支承内圈螺栓往上提起同时***准备好的薄板,让内圈螺栓落在薄板上，再将回转支承放置在滑移钢管上；
（6）在底座一侧平齐搭建一个平台，用手拉葫芦将回转支承水平拉出到平台上，完成回转支承的拆卸，然后把新的回转支承安装好。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
本发明提出一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，该方法具有工艺简单，操作方便，安全可靠，省时省力的优点。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详述。
图1为本发明连铸机的结构示意图；
图2为本发明中大包回转台顶升示意图；
图3为本发明中回转支承局部结构示意图；
图4为本发明中剪刀叉加固顶升力柱示意图；
图5为本发明中回转支承提升示意图；
图6为本发明中滑移钢管放置示意图；
图7为本发明中回转支承移出示意图。
具体实施方式
一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，包括步骤：
（1）首先指挥行车吊下钢包，拆除大包回转台***墙砖，清理现场油污，便于更换作业；
（2）将叉形臂上升到最高位置，在叉形臂与主臂间隙间塞入钢板定位，再在水泥横梁上方安装顶升油缸与立柱，调整使立柱保持垂直状态，立柱上端与叉形臂烧花焊固定；
（3） 拆除回转支承上的锁紧装置、液压滑环、电气滑环及回转支承内、外圈连接螺栓；
（4）控制顶升油缸同时顶升试顶，确认大包回转台离开底座后，加大顶升量操作，直至大包回转台上升量达到一定高度后，用剪刀叉将顶升立柱加固，再安装保护立柱；
（5）用手拉葫芦固定在大包回转台下端将回转支承提起，在底座上***滑移钢管，再将回转支承内圈螺栓往上提起同时***准备好的薄板,让内圈螺栓落在薄板上，再将回转支承放置在滑移钢管上；
（6） 在底座一侧平齐搭建一个平台，用手拉葫芦将回转支承水平拉出到平台上，完成回转支承的拆卸，然后把新的回转支承安装好。
实施例
一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，如图1-图7所示，更换方法如下：
1)首先指挥行车吊下钢包，拆除大包回转台***墙砖，清理现场油污，便于更换作业；
2)将叉形臂9上升到最高位置，在叉形臂9与主臂1间隙间塞入钢板2定位，在水泥横梁8上方安装顶升油缸4与立柱5，调整使立柱5保持垂直状态，立柱5上端与叉形臂9烧花焊固定；
3)拆除回转支承3上的锁紧装置、液压滑环、电气滑环及回转支承内、外圈连接螺栓；
4)控制一头叉形臂9下端的两只顶升油缸4同时顶升约10mm试顶，再控制另一头叉形臂9下端的两只顶升油缸4同时顶升约10mm试顶，并随时注意油压变化，确认大包回转台6离开底座7后，可加大顶升量操作，直至大包回转台6上升量达到300mm后，用剪刀叉11将立柱5加固，再安装保护立柱；
5)用的葫芦固定在大包回转台6下端将回转支承3提起约60mm，在底座7上***滑移钢管12，再将回转支承3内圈螺栓往上提起同时***准备好的薄板13,让内圈螺栓落在薄板13上，再将回转支承3放置在滑移钢管12上；
6)在与底座7平齐搭建一个平台15，用手拉葫芦14将回转支承3水平拉出到平台15中间，完成回转支承3的拆卸，然后把新的回转支承安装好。
本发明提供了一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，具有检修时间短，劳动强度轻的特点。
Claims (1)
1.一种依据起重设备整体提升更换连铸机钢包回转支承的方法，其特征在于，包括步骤：
首先指挥行车吊下钢包，拆除大包回转台***墙砖，清理现场油污，便于更换作业；
将叉形臂上升到最高位置，在叉形臂与主臂间隙间塞入钢板定位，再在水泥横梁上方安装顶升油缸与立柱，调整使立柱保持垂直状态，立柱上端与叉形臂烧花焊固定；
拆除回转支承上的锁紧装置、液压滑环、电气滑环及回转支承内、外圈连接螺栓；
控制顶升油缸同时顶升试顶，确认大包回转台离开底座后，加大顶升量操作，直至大包回转台上升量达到一定高度后，用剪刀叉将顶升立柱加固，再安装保护立柱；
用手拉葫芦固定在大包回转台下端将回转支承提起，在底座上***滑移钢管，再将回转支承内圈螺栓往上提起同时***准备好的薄板,让内圈螺栓落在薄板上，再将回转支承放置在滑移钢管上；
在底座一侧平齐搭建一个平台，用手拉葫芦将回转支承水平拉出到平台上，完成回转支承的拆卸，然后把新的回转支承安装好。
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