制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的装置及方法
技术领域
本公开涉及地下含不同节理面岩石的多场耦合的实验模拟,特别涉及一种制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的装置及方法。
背景技术
裂隙岩体多场耦合是当前岩土工程领域研究的热点,地下岩石所处条件较为复杂,工程活动中遇到的岩体稳定性问题引起了人们极大地关注。研究发现,地下的大多地质灾害都是由于岩石裂隙的萌生、发展、贯通,最后导致岩石强度大幅度降低发生破坏而产生的。
针对这种地质灾害,在前期预防以及后期加固阶段通常会采用锚杆支护的措施,锚杆支护在边坡支护,地下硐室支护,铁路隧道支护等方面已经得到广泛的应用,其技术得到了较大的发展,但受到工程现场复杂地址条件的约束,不同倾斜角度的锚杆对于岩石强度的影响尚未得到量化。
对于这种现象,通常采用室内模拟加锚剪切实验,尤其是不同倾斜角度下的加锚剪切,通过位移传感器和力传感器获得位移变化以及剪切强度变化数值,然后将其量化转化到数值模拟中去,并通过声发射检测破坏点。
现阶段制作用于测试含不同节理面剪切强度试件的模具装置大多只是按照实验要求满足试件尺寸要求即可,并未考虑到加锚要求,也没有在锚固的基础上去考虑锚固角度的变化。当前阶段在做室内加锚剪切实验时,首先一般需要普通模具预制试件,试件成型并满足养护条件后使用钻孔机集中钻孔,但很难满足任意角度锚孔成型。现有装置在角度预制、成孔等方面均不能满足要求,需要后期进行二次加工及处理,耗费大量的人力物力财力,制作试件成本高,效率低。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的方案。
第一方面,本申请实施例提供了一种制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的装置,包括:
试件模具,其顶部开口,内部构成用以制作试件的空间;
两支撑部件,分别设于所述试件模具的对置的两侧壁上,所述支撑部件的顶端高于所述试件模具的顶端;
两连接杆,其一端在高于所述试件模具顶端的位置与所述支撑部件固定连接;
置于所述试件模具上方的操作板,所述操作板的两侧分别与所述连接杆的另一端连接,其上设有可沿所述连接杆的轴向转动的用以穿过锚杆成孔件的锚杆孔;
用以测量所述锚杆孔倾斜角度的量角器,通过所述量角器的刻度指示,进而确定锚杆孔相对于试件的角度。
本申请的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
进一步的,所述操作板上设有用以固定所述锚杆成孔件的固定螺栓,所述支撑部件可拆卸的固定在所述侧壁上,所述连接杆与所述支撑部件可拆卸的连接。
进一步的,所述连接杆包括第一杆段和第二杆段,所述第一杆段与所述支撑部件固定连接,所述第二杆段的一端与所述第一杆段以可沿轴向转动的方式连接。
在本申请的某些实施例中,所述操作板为固定板并直接与所述第一杆段固定连接,所述量角器设置在所述固定板上;所述固定板上设有杆件过孔,所述第二杆段可沿轴向自由转动的穿过所述杆件过孔,并在端部与用以形成所述锚杆孔的套体结构固定连接,所述第二杆段上固定设有与所述量角器配合工作的指针。操作板作为固定板与第一杆段固定连接,因此其方位固定,比如一直保持水平,此时量角器固定在固定板上,因此量角器的方位也是固定的。此时固定板上设有开口,该开口足够容纳作为锚杆孔的套体结构,使得套体结构可以随着第二杆段一同沿轴向自由转动。当第二杆段带动套体结构和指针转动时,该指针相对于量角器发生转动,其转动的角度即可反映锚杆预留孔相对于试件的角度。
所述量角器的底端面与所述固定板铰接,使用完毕后,该量角器可平置于固定板上,实现量角器的平放。”
进一步的,所述量角器每隔设定角度在相应的刻度处设有凹槽,所述第二杆段上设有指针,通过所述指针卡入相应的所述凹槽,来实现所述操作板的角度控制和固定。
在本申请的另一些实施例中,所述第二杆段的另一端与所述操作板固定连接,所述操作板上设有直接用作锚杆孔的锚杆孔洞,所述量角器与所述第一杆段固定连接。量角器通过固定连接件与第一杆段固定连接,因此量角器的方位固定,比如所述操作板上设有用以所述量角器的底部穿过的过孔,所述量角器的底部通过固定连接件与所述第一杆段固定连接,因此其底面一直保持水平。操作板可以随着第二杆段一起转动,操作板上的过孔直接作为锚杆孔来固定锚杆成孔件,通过测量所述操作板相对于所述量角器的角度来确定所述操作板的旋转角度,进而确定锚杆预留孔相对于试件的角度。比如可以观察操作板的板面相对于量角器的角度变化,或是操作板上可以固定设置一指针,通过观察指针相对于量角器在刻度盘上的位置来确定角度变化。
进一步的,所述量角器与所述第一杆段固定连接,所述操作板上设有伸出且指向所述量角器刻度的指针。比如量角器可以离开操作板一定距离设置在第一杆段上,此时操作板的指针可以设置的很长,并具有指向量角器的弯折。
第二方面,本申请实施例提供了制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的方法,包括以下步骤:
将锚杆成孔件穿过锚杆孔并固定;
通过量角器确定锚杆孔的旋转角度;
向试件模具内浇筑用以形成试件的混凝土材料;
浇筑完成待所述试件凝结完成后,抽出所述锚杆成孔件,形成预留锚杆孔;
在所述锚杆预留孔中***锚杆,利用胶体固定所述锚杆。
所述锚杆成孔件采用聚四氟乙烯棒;
根据所需的预制锚杆孔的直径,选择所述锚杆成孔件的直径尺寸。
本申请实施例提供的用于制作可测试不同锚固角度节理面剪切强度试件的方案,通过在试件模具的上方设置操作板,来对锚杆成孔件进行固定,通过测量量角器的角度来确定锚杆孔的旋转角度,进而实现对锚杆预留孔的角度控制。通过先在试件中形成具有所需角度的锚杆预留孔,再在锚杆预留孔中固定锚杆,比传统模具所制试件省掉了定位、钻孔、孔边处理等工序,节省了大量时间及经费。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1示出了本申请实施例1中模具整体外观示意图;
图2示出了本申请实施例1中模具固定板整体外观俯视示意图;
图3示出了本申请实施例1中模具角度定位栏整体外观示意图。
图4示出了本申请实施例1中模具角度定位栏指针示意图。
图5示出了本申请实施例1中模具拉杆整体示意图。
其中1.钢板模具,2.固定螺栓,3.固定钢片,4.螺丝,5.拉杆,6.角度定位栏,7.固定板,8.量角器,9.固定螺栓,10,锚杆孔,11.支脚,12.支脚栏,13.刻度盘,14.角度定位栏指针。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分而不是全部的实施例。为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,属于“设置”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一:
本申请实施例提供的一种制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的装置,包括钢板模具1,作为支撑部件的两块固定钢片3,其中固定钢片3竖向布置,通过两颗螺丝4与作为连接杆的拉杆5连接,其中拉杆5延伸至固定板7中,直接与锚杆孔10进行一体焊接,锚杆孔10可以同拉杆5共同进行任意角度旋转;其中,固定螺栓9可以用来固定锚杆在锚杆孔10的中的移动,同时,量角器8和角度定位栏6可以来定位锚杆孔10的旋转角度。
在本实施例总中,钢板模具1前后左右四块钢板相互平行布置,模板采用嵌入式固定,这样在浇筑混凝土等材料时,首先钢板模具1可以保证其密实性,避免漏浆渗浆现象发生。
在本实施例总中,锚杆孔10中所嵌入的圆柱状材料采用聚四氟乙烯棒,该材质较为特别,具有较强的抗腐蚀性、自润滑性和不粘性,同时吸水率较低,这种特性刚好满足预制锚杆孔10所需要的条件,在浇筑混凝土等材料时将聚四氟乙烯棒置于钢板模具1中,浇筑凝固后由于其自身特性可以在拔出过程中一次成孔,不对岩石孔边周围造成损伤。
在本实施例总中,固定钢板4通过固定螺栓2连接在钢板模具1上,固定螺栓2的螺栓孔为不透螺孔,这样有效保证了模具的密实性,在该模具不需要预制锚杆孔10而充当一般模具时,可以通过固定螺栓2将整个角度定位装置及锚杆孔预制装置卸下,简单易操作,节省了工作时间。同时,固定钢板4要高于钢板模具1的顶面,在浇筑过程中,可以保证试件浇筑的连贯性和完整性,避免因固定钢板4过低而影响试件顶面浇筑操作。两块固定钢片平行设置于钢板模具两侧,两块固定钢板的形状大小完全相同,通过螺丝与拉杆连接固定,同时,拉杆顶端低于固定钢片上端,避免顶部弯矩过大产生变形。
拉杆穿过固定板直接与锚杆孔一体焊接,拉杆为粗细不等端金属杆,粗细接口处可进行自由旋转,这样可以有效保证锚杆孔通过拉杆的自由转动而转动,从而可以预制出任意角度的预留孔,其中粗端作为第一杆段,细端作为第二杆段。在本实施例总中,拉杆5为不等端状杆,如图5所示,端口连接处可进行自由旋转,由于拉杆细端与锚杆孔10为一体焊接,从而通过拉杆5的转动带动锚杆孔10转动,此时,拉杆5粗端保持固定,只通过细端旋转确定角度即可。
拉杆与固定板交界处设置有角度定位栏以及刻度盘,角度定位栏刻制在固定板上,考虑到实验多以15°为一个区,刻度盘内15°会设置一个角度凹槽,在拉杆旋转过程中角度定位栏指针遇到角度凹槽后会自动嵌入,达到固定锚杆孔角度的目的。在本实施例总中,结合图3角度定位栏,在试件预制确定角度过程中,若角度变化要求以15°为一变化阶,可通过旋转拉杆5,在平面内进行角度变换,待角度定位栏指针旋转确定角度后,将指针嵌入角度定位栏内,完成角度定位。
角度定位栏指针两端呈不等端状,大端口在拉杆旋转过程中嵌入角度凹槽中,小端口直接与拉杆焊接固定。
固定板通过与拉杆粗端口底端焊接固定,拉杆细端口仍可做自由旋转,固定板上设置锚杆孔、量角器以及锚杆固定螺栓,量角器背面通过支脚支撑,支脚可平置于支脚栏内。
在本实施例中,结合图2固定板,若对角度要求较精确到1°时,可采用量角器8控制角度,使用完毕后,该量角器8可将支脚11平置于支脚栏12中,完成量角器8的平放,避免损坏。
在本实施例总中,在锚杆孔10放入聚四氟乙烯棒确定角度以后,通过固定螺栓9将聚四氟乙烯棒固定在锚杆孔内,避免发生平面内的位移或转动。
本发明的应用测试方法是:
步骤1:在锚杆孔10内放入预制孔所需要的柱形材料,确定角度后通过固定螺栓9将其固定。
步骤2:浇筑混凝土或水泥静浆。
步骤3:待强度稳定百分之八十左右,抽出柱形材料,预留孔成型。
步骤4:拆模并进行养护。
进一步地,步骤2中浇筑混凝土或水泥静浆时可将该模具置于振动台上,从拉杆5两侧注入材料。
步骤3中预制锚杆孔的柱形材料可采用聚四氟乙烯棒,试件成型后方便直接拔出,不对锚杆孔周围形成损伤区。
在锚杆孔内放入聚四氟乙烯时,首先要确定所需预制锚杆孔10的直径,根据锚杆孔10的大小来确定聚四氟乙烯棒的直径选取,待聚四氟乙烯棒选取完毕后,确定角度,然后通过固定螺栓9将其固定。
浇筑混凝土等材料时,先将该发明整体放置于混凝土振动台上,通过混凝土振动台的高频振动,将混凝土等材料均置于模具之中,在浇筑混凝土过程中,首先将聚四氟乙烯棒固定,避免出现角度偏差。
浇筑完成待试件凝结完成后,松开固定螺栓9,取出聚四氟乙烯棒,预制锚杆孔完成,拆模并进行养护,待养护完成后,在预制锚杆孔中***锚杆,并以胶固定,等待凝固。
待锚杆固定胶凝结以后,将试件表面多余胶水磨平,放入剪切渗流耦合试验机下进行加锚剪切,通过实验室所获得的数据拟合到实际工程中,在地下工程支护,灾害防治等方面提供数据支持,减少或避免工程灾害。
本申请实施例的有益效果是,
固定钢片以及拉杆可进行拆卸,在不需要进行锚杆孔预制时,可拆卸后当做普通模具使用。
本发明在制作试件过程中直接预制锚杆孔,比传统模具所制试件省掉了定位、钻孔、孔边处理等工序,节省了大量时间及经费。
本发明克服了原来只能预制90°锚杆孔的弊端,贴合工程实际可进行多角度变换。
本发明预制出试件后,可进行加锚剪切,测出试件在不同倾斜角度下加锚的剪切强度,为实际工程提供了强有力的数据支持,节省了人力物力,在做到安全支护的前提下,创造经济效益。
实施例二:
本申请实施例二提供另一种制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的装置的具体形式,以下仅描述与实施例一中的区别,其他结构均与实施例一中的结构相似。
第二杆段的另一端与所述操作板固定连接,所述操作板上设有直接用作锚杆孔的锚杆孔洞,所述量角器与所述第一杆段固定连接。量角器通过固定连接件与第一杆段固定连接,因此量角器的方位固定,比如所述操作板上设有用以所述量角器的底部穿过的过孔,所述量角器的底部通过固定连接件与所述第一杆段固定连接,因此其底面一直保持水平。操作板可以随着第二杆段一起转动,操作板上的过孔直接作为锚杆孔来固定锚杆成孔件,通过测量所述操作板相对于所述量角器的角度来确定所述操作板的旋转角度,进而确定锚杆预留孔相对于试件的角度。比如可以观察操作板的板面相对于量角器的角度变化,或是操作板上可以固定设置一指针,通过观察指针相对于量角器在刻度盘上的位置来确定角度变化。
实施例三:
本申请实施例三提供再一种制作可测试不同锚固角节理面剪切强度试件的装置的具体形式,以下仅描述与实施例二中的区别,其他结构均与实施例二中的结构相似。
所述量角器与所述第一杆段固定连接,所述操作板上设有伸出且指向所述量角器刻度的指针。比如量角器可以离开操作板一定距离设置在第一杆段上,此时操作板的指针可以设置的很长,并具有指向量角器的弯折。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。