CN107655282A - 一种湿料自动回转式滚筒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种湿料自动回转式滚筒干燥机，包括滚筒，滚筒的一端设置有加料口和排气口，滚筒的另一端设置有排料口和热风进口，滚筒内部靠近中间的位置设置有筛斗，滚筒的内壁沿其长度方向均匀分布有顺向抄板，顺向抄板的一端与滚筒内壁固定连接，顺向抄板的另一端下朝向滚筒的出料端倾斜设置，位于筛斗和加料口之间的滚筒内壁还设置有逆向抄板，所述逆向抄板设置在相邻两个顺向抄板之间，逆向抄板的一端与滚筒内壁固定连接，逆向抄板的另一端朝向滚筒的加料端倾斜设置，所述逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小。本发明能够实现湿料的自动回转，直到物料被完全干燥再排出。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒干燥机技术领域，具体涉及一种湿料自动回转式滚筒干燥机。
背景技术
滚筒干燥机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在简体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地附在滚筒表面，液筒内通有供热介质，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
目前滚筒式干燥机在烘干物料时存在一定缺陷，大块湿料物料在滚筒式干燥机内随滚筒滚动时物料不容易破碎，即使存在顺向抄板，仅仅依靠顺向抄板来破碎物料不能使物料破碎至理想状态和需要进一步加工的状态，导致湿物料在滚筒式干燥机内堵塞，影响干燥的效果，干燥时间长，工作效率低下，有些较小块物料在未完全破碎时就被输送出外界。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种湿料自动回转式滚筒干燥机，能够实现湿料的自动回转，直到物料被完全干燥再排出。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种湿料自动回转式滚筒干燥机，包括滚筒，滚筒的一端设置有加料口和排气口，所述加料口设置在滚筒的端部，排气口设置在滚筒的侧壁，滚筒的另一端设置有排料口和热风进口，所述排料口设置在滚筒的侧壁，热风进口设置在滚筒的端部，滚筒内部靠近中间的位置设置有筛斗，筛斗的大径端朝向滚筒的加料口设置，筛斗的小径端朝向滚筒的热风进口设置，所述滚筒的内壁沿其长度方向均匀分布有顺向抄板，顺向抄板的一端与滚筒内壁固定连接，顺向抄板的另一端下朝向滚筒的出料端倾斜设置，位于筛斗和加料口之间的滚筒内壁还设置有逆向抄板，所述逆向抄板设置在相邻两个顺向抄板之间，逆向抄板的一端与滚筒内壁固定连接，逆向抄板的另一端朝向滚筒的加料端倾斜设置，所述逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小。
作为本发明一种湿料自动回转式滚筒干燥机的进一步改进：所述逆向抄板上均匀分布有16个下料孔。
作为本发明一种湿料自动回转式滚筒干燥机的进一步改进：所述逆向抄板的形状为长条形板体。
作为本发明一种湿料自动回转式滚筒干燥机的进一步改进：所述逆向抄板的下料孔最小直径为2cm，下料孔最大直径为6cm。
有益效果
1、本发明的滚筒干燥机在滚筒内壁中部设置有筛斗，筛斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在筛斗与进料端之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔，筛斗阻止大块物料下料，保持物料在顺向抄板和逆向抄板的作用下达到理想的粉碎效果，逆向抄板的作用是使粘湿物料在滚筒内实现返程，在逆向抄板上设置有下料孔，一旦物料达到适当标准，即可通过下料孔并通过顺向抄板的作用力输送到出料方向，烘干和破碎效果明显，大大提高了干燥效率以及干燥效果；
2、本发明的滚筒干燥机在逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小，可以使没有得到充分干燥的大块湿料能够顺利回转至滚筒的前部进行继续烘干。
附图说明
图1为本发明滚筒干燥机的内部结构示意图；
图2为本发明滚筒干燥机的逆向抄板的结构示意图；
图中标记：1、滚筒，2、加料口，3、排气口，4、排料口，5、热风进口，6、筛斗，7、顺向抄板，8、逆向抄板，9、下料孔。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
如图所示：一种湿料自动回转式滚筒干燥机，包括滚筒1，滚筒1的一端设置有加料口2和排气口3，所述加料口2设置在滚筒1的端部，排气口3设置在滚筒1的侧壁，滚筒1的另一端设置有排料口4和热风进口5，所述排料口4设置在滚筒1的侧壁，热风进口5设置在滚筒1的端部，滚筒1内部靠近中间的位置设置有筛斗6，筛斗6的大径端朝向滚筒1的加料口2设置，筛斗6的小径端朝向滚筒1的热风进口5设置，所述滚筒1的内壁沿其长度方向均匀分布有顺向抄板7，顺向抄板7的一端与滚筒1内壁固定连接，顺向抄板7的另一端下朝向滚筒1的出料端倾斜设置，位于筛斗6和加料口2之间的滚筒1内壁还设置有逆向抄板8，所述逆向抄板8设置在相邻两个顺向抄板7之间，逆向抄板8的一端与滚筒1内壁固定连接，逆向抄板8的另一端朝向滚筒1的加料端倾斜设置，所述逆向抄板8的形状为长条形板体，逆向抄板8上均匀分布有16个下料孔9，并且由滚筒1加料端至排料端的逆向抄板8下料孔9直径逐减小，逆向抄板8的下料孔9最小直径为2cm，下料孔9最大直径为6cm。
本发明的滚筒干燥机在滚筒内壁中部设置有筛斗，筛斗两侧的滚筒内壁上设置有顺向抄板，在筛斗与进料端之间的滚筒内壁上设置有逆向抄板，逆向抄板上开设有下料孔，筛斗阻止大块物料下料，保持物料在顺向抄板和逆向抄板的作用下达到理想的粉碎效果，逆向抄板的作用是使粘湿物料在滚筒内实现返程，在逆向抄板上设置有下料孔，一旦物料达到适当标准，即可通过下料孔并通过顺向抄板的作用力输送到出料方向，烘干和破碎效果明显，大大提高了干燥效率以及干燥效果；滚筒干燥机在逆向抄板上均匀分布有多个下料孔，并且由滚筒加料端至排料端的逆向抄板下料孔直径逐减小，可以使没有得到充分干燥的大块湿料能够顺利回转至滚筒的前部进行继续烘干。
本发明的湿料自动回转式滚筒干燥机工作原理为：热气从热风进口进入滚筒，在滚筒中与物料出料方向逆向传输，最后经排气口排除滚筒，在此过程中，粘湿物料在热气的作用下，水分排除，并随热气经排气口排除滚筒。与此同时，粘湿物料在滚筒转动的作用下开始被破碎，有些粘湿物料在没有被烘干前经逆向抄板反复在在过滤斗与进料口之间的滚筒内翻转破碎并烘干，大块物料被破碎的同时排除水分。滚筒内设置有筛斗，可在过滤小块物料的同时阻止大块物料，使大块物料在筛斗与进料口之间的滚筒内翻转破碎并烘干。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种湿料自动回转式滚筒干燥机，其特征在于：包括滚筒（1），滚筒（1）的一端设置有加料口（2）和排气口（3），所述加料口（2）设置在滚筒（1）的端部，排气口（3）设置在滚筒（1）的侧壁，滚筒（1）的另一端设置有排料口（4）和热风进口（5），所述排料口（4）设置在滚筒（1）的侧壁，热风进口（5）设置在滚筒（1）的端部，滚筒（1）内部靠近中间的位置设置有筛斗（6），筛斗（6）的大径端朝向滚筒（1）的加料口（2）设置，筛斗（6）的小径端朝向滚筒（1）的热风进口（5）设置，所述滚筒（1）的内壁沿其长度方向均匀分布有顺向抄板（7），顺向抄板（7）的一端与滚筒（1）内壁固定连接，顺向抄板（7）的另一端下朝向滚筒（1）的出料端倾斜设置，位于筛斗（6）和加料口（2）之间的滚筒（1）内壁还设置有逆向抄板（8），所述逆向抄板（8）设置在相邻两个顺向抄板（7）之间，逆向抄板（8）的一端与滚筒（1）内壁固定连接，逆向抄板（8）的另一端朝向滚筒（1）的加料端倾斜设置，所述逆向抄板（8）上均匀分布有多个下料孔（9），并且由滚筒（1）加料端至排料端的逆向抄板（8）下料孔（9）直径逐减小。
2.如权利要求1所述的一种湿料自动回转式滚筒干燥机，其特征在于：所述逆向抄板（8）上均匀分布有16个下料孔（9）。
3.如权利要求1所述的一种湿料自动回转式滚筒干燥机，其特征在于：所述逆向抄板（8）的形状为长条形板体。
4.如权利要求1所述的一种湿料自动回转式滚筒干燥机，其特征在于：所述逆向抄板（8）的下料孔（9）最小直径为2cm，下料孔（9）最大直径为6cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180202 |