CN107653553A - 帘子布机配纱导向装置及配纱导向方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种帘子布机配纱导向装置，包括多个导向板和若干个分线板，导向板的自由端向远离纱架的方向延伸至与纱筒的中部相对的位置，并且在自由端设置有导向孔，导向孔的中心线垂直于纱筒的轴向且位于纱筒轴向的中间位置，导向板上设置有与导向孔一一对应的分线孔，分线孔偏离于该导向板自由端的外侧，利用该结构，使导向孔与分线孔之间的纱线沿其前进方向逐渐远离下游的导向板，从而避免纱线与下游导向板相干涉，消除纱线与导向板上、下沿的摩擦对纱线造成强度下降的不良影响。

Description

帘子布机配纱导向装置及配纱导向方法

技术领域

本发明属于纺织领域，特别涉及一种帘子布机配纱导向装置及配纱导向方法。

背景技术

帘子布机的配纱导向装置是设置在纱架上用于引导各纱筒上的纱线，并将各纱筒是纱线汇聚到帘子布机的装置，传统的配纱导向装置包括与位于纱架同一侧且处于同一横排的多个纱筒一一对应的多个导向板、以及若干个分线板，纱筒转动套接在纱架的支轴上，导向板与纱筒一一对应地安装在纱架上，所有导向板排成一横排，与纱筒形成的横排平行，分线板将上述多个导向板分成相互连续的若干个导向区，并与每一个导向区一一对应，导向板位于对应纱筒的纱线前进方向的下游，且高于对应纱筒，导向板的固定端与纱架连接，自由端向远离纱架的方向延伸至纱筒前部，导向板上开设有沿支轴轴向延伸的条形长孔，分线板固定连接在导向板的上端或连接在纱架上，分线板上设置有分线孔，纱线经过对应的分线板之后，向上穿过分线板上的分线孔，再向前传送，由于导向板长度长，纱线导向板与分线板之间的行程，总是会与下游的导向板干涉，通常是纱线擦着下游相邻导向板的上沿传输到分线板，使纱线在配纱过程中多了一道摩擦，而导向板上沿是不够光滑的，与导向孔、分线孔相比，纱线与导向板上、下沿的摩擦会对纱线造成强度下降的不良影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可避免纱线与导向板上、下沿产生滑动摩擦的帘子布机配纱导向装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：帘子布机配纱导向装置，包括与位于纱架同一侧且处于同一横排的多个纱筒一一对应的多个导向板、以及若干个分线板，所述纱筒转动套接在纱架的支轴上，所述导向板与纱筒一一对应地安装在纱架上，所有导向板排成一横排，与纱筒形成的横排平行，所述分线板将上述多个导向板分成相互连续的若干个导向区，并与每一个导向区一一对应，所述导向板位于对应纱筒的纱线前进方向的下游，且高于对应纱筒，导向板的固定端与纱架连接，自由端向远离纱架的方向延伸，分线板固定连接在导向板的上端或连接在纱架上，所述导向板的自由端延伸至与纱筒的中部相对的位置，并且在自由端设置有轴向平行于纱筒排列方向的导向孔，导向孔的中心线垂直于纱筒的轴向且位于纱筒轴向的中间位置，位于最上游的导向区为第一导向区，向下游排列的其他若干导向区依次为第二导向区、……、第N导向区，与第x导向区(x取一到N之间任意整数)对应的分线板为第x分线板，安装在第x导向区下游且相邻的第(x+1)导向区，该第x分线板上至少设置有x个分线区，分别为对应第一导向区的第一分线区、对应第二导向区的第二分线区、……、对应第x导向板的第x分线区，所述x个分线区从第x分线区开始，依次从分线板远离纱架的一端向接近纱架的一端沿支轴轴向排列，直至最接近纱架的第一分线区，任一分线区上开设有数量与对应导向区中所有导向孔的数量相等且一一对应的分线孔，其中，第x分线区位于导向板自由端远离纱架的一侧；与第N导向区对应的第N分线板安装在第N导向区下游的纱架上，任一导向区中任一导向板的导向孔与对应该导向区的分线板上的对应分线孔之间的连线，偏离于该导向板下游相邻导向板的自由端外侧。

作为一种优选的方案，所述导向板下端面设置有沿远离纱架的方向倾斜向上的光滑倾斜面，倾斜面一直延伸至导向板自由端端部，所述导向孔位于倾斜面上方。

作为一种优选的方案，所述导向孔接近导向板自由端的一侧与导向板自由端之间的距离不大于10mm。

作为一种优选的方案，所述导纱板与对应纱筒之间的距离不大于纱筒轴向长度的2.05倍。

作为一种优选的方案，所述纱架两侧均对称地设置有纱筒和导向板，位于纱架两侧且相互对称设置的导向板相互连接成一体，形成双头导向板，双头导向板的中部固定连接在纱架上。

作为一种优选的方案，所述分线板远离纱架的一端不超出纱筒外端。

作为一种优选的方案，除第N分线板外，所述第x分线板固定连接在第(x+1)导向区的最上游导向板上方，与该导向板固定连接或与对应位置的纱架固定连接。

作为一种优选的方案，所述导向孔为圆形孔。

由于与向区对应的分线板上的分线区位于导向板自由端远离纱架的一侧，又导向孔位于导向板的自由端接近端部的位置，使得纱线从导向板到对应的分线板之间的部分均处于这一导向区内其他导向板远离纱架的一侧，且与这一区域内的其他导向板的自由端之间具有间隙，这就完全避免了纱线与其他导向板的上下沿发生摩擦的现象，消除了因这类摩擦现象产生的降低纱线强度的不良影响，提高了帘子布成品的强度质量。

基于上述帘子布机配纱导向装置，本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种采用上述帘子布机配纱导向装置进行配纱导向的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种采用上述配纱导向装置进行配纱导向的方法，将任一纱筒的纱头牵引至对应导向板，并穿过该导向板的导向孔后，再牵引至与该导向板所在导向区对应的分线板上，穿过该分线板上与该导向区对应的分线区中与该导向孔对应的一个分线孔，使纱线介于该导向板与该分线板之间的行程沿其前进方向逐渐向远离纱架的方向偏移，以避开该导向板下游的各导向板的自由端，然后，进一步将该纱头依次牵引至下游各个分线板并依次穿过各分线板上对应分线区中的对应分线孔，直至纱头从最下游一块分线板上的对应分线孔穿出。

作为一种优选的方案，任一导向区中的各导向板上的导向孔与该导向区对应的分线区上的分线孔的对应规则为：位于该导向区最上游的导向板上的导向孔与对应该导向区的分线区中离纱架最远的分线孔对应，位于该导向区内且向下游依次排列的其余各导向板上的导向孔所对应的分线孔沿逐渐接近纱架的方向依次排列。

本发明的有益效果是：采用上述配纱导向方法，能够将纱线在引导过程中完全避开其他导向板，并且后续在其他分线板上的传输中，其传输角度基本不变化，降低纱线与分线孔之间的摩擦力，进一步提高帘子布成品的强度质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图1中的B-B剖视图；

图5是图1中的B-B剖视图的另一种具体实施方式；

图6是本发明中所述双头导向板的立体结构示意图。

图1～图6中：1、纱架，2、纱筒，3、导向板，4、分线板，5、支轴，6、导向孔，7、分线孔，8、倾斜面，10、双头导向板，11、第一导向区，12、第二导向区，13、第N导向区，14、第x导向区，15、第(x+1)导向区，16、纱线，17、第一分线区，18、第二分线区，19、第x分线区。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1～图4所示的帘子布机配纱导向装置，包括与位于纱架1同一侧且处于同一横排的多个纱筒2一一对应的多个导向板3、以及若干个分线板4，所述纱筒2转动套接在纱架1的支轴5上，所述导向板3与纱筒2一一对应地安装在纱架1上，所有导向板3排成一横排，与纱筒2形成的横排平行，所述分线板4将上述多个导向板3分成相互连续的若干个导向区，并与每一个导向区一一对应，所述导向板3位于对应纱筒2的纱线前进方向的下游，且高于对应纱筒2，导向板3的固定端与纱架1连接，自由端向远离纱架1的方向延伸，分线板4固定连接在导向板3的上端或连接在纱架1上，所述导向板3的自由端延伸至与纱筒2的中部相对的位置，并且在自由端设置有轴向平行于纱筒2排列方向的导向孔6，导向孔6的中心线垂直于纱筒2的轴向且位于纱筒2轴向的中间位置，位于最上游的导向区为第一导向区11，向下游排列的其他若干导向区依次为第二导向区12、……、第N导向区13，与第x导向区14x取一到N之间任意整数对应的分线板4为第x分线板，安装在第x导向区下游且相邻的第(x+1)导向区15，该第x分线板上至少设置有x个分线区，分别为对应第一导向区的第一分线区17、对应第二导向区的第二分线区18、……、对应第x导向板的第x分线区19，所述x个分线区从第x分线区19开始，依次从分线板4远离纱架1的一端向接近纱架1的一端沿支轴5轴向排列，直至最接近纱架1的第一分线区17，任一分线区上开设有数量与对应导向区中所有导向孔6的数量相等且一一对应的分线孔7，其中，第x分线区19位于导向板3自由端远离纱架1的一侧；与第N导向区对应的第N分线板安装在第N导向区下游的纱架1上，所有分线板4上的分线孔7均高于导向板3上的导向孔6，任一导向区中任一导向板3的导向孔6与对应该导向区的分线板4上的对应分线孔7之间的连线，偏离于该导向板3下游相邻导向板3的自由端外侧。

如图2所示，由于与导向区对应的分线板4上的分线区位于导向板3自由端远离纱架1的一侧，又导向孔6位于导向板3的自由端接近端部的位置，使得纱线16从导向板3到对应的分线板4之间的部分均处于这一导向区内其他导向板3远离纱架的一侧，且与这一区域内的其他导向板3的自由端之间具有间隙，这就完全避免了纱线16与其他导向板3的上下沿发生摩擦的现象，消除了因这类摩擦现象产生的降低纱线16强度的不良影响，提高了帘子布的强度质量。

如图5所示，当各导向区内的导向板3数量较多，使对应该导向区的分线区上的分线孔7数量多，可采用多排结构排布，这样可有效缩短分线板4的长度，提高同一横排纱筒的数量，提高配纱效率。

所述导向板3下端面设置有沿远离纱架1的方向倾斜向上的光滑倾斜面8，倾斜面8一直延伸至导向板3自由端端部，所述导向孔6位于倾斜面8上方。当纱线16意外进入导向板3下方时，会与倾斜面8接触，在纱线16向前运行过程中，纱线16在倾斜面8上逐渐向导向板3自由端靠近，直至最后自动脱离导向板3，回复到导向板3上方，因此，该倾斜面8具有使纱线16自动复位的功能，避免纱线16长时间在导向板3下方运动而造成纱线16与导向板3下沿摩擦。

所述导向孔6接近导向板3自由端的一侧与导向板3自由端之间的距离不大于10mm，在实际生产中，导向孔6接近导向板3自由端的一侧与导向板3自由端之间的距离越小越好，只要能够保证导向孔的强度即可，优选将该距离设置为3mm～5mm之间。

所述导纱板3与对应纱筒2之间的距离不大于纱筒轴向长度的2.05倍，超过这一长度会导致纱线16在纱筒2端部脱离纱筒2，从而导致断纱现象的发生。

如图3～图6所示，纱架1两侧均对称地设置有纱筒2和导向板3，位于纱架1两侧且相互对称设置的导向板3相互连接成一体，形成双头导向板10，双头导向板10的中部固定连接在纱架1上，双头导向板10便于安装。

所述分线板4远离纱架1的一端不超出纱筒2外端，从而使纱架结构紧凑，节省厂房空间。

除第N分线板外，所述第x分线板固定连接在第(x+1)导向区的最上游导向板3上方，与该导向板3固定连接或与对应位置的纱架1固定连接，缩小导向板3到对应分线板4的距离，加大导向板3与对应分线板4之间纱线16的倾斜度，避免这一区域内的纱线16与该区域内的其他导向板3干涉。

所述导向孔6为圆形孔，避免纱线16在导向孔6内移动形成摩擦。

利用上述配纱导向装置进行配纱导向的方法如下：将任一纱筒2的纱头牵引至对应导向板3，并穿过该导向板3的导向孔6后，再牵引至与该导向板3所在导向区对应的分线板4上，穿过该分线板4上与该导向区对应的分线区中与该导向孔6对应的一个分线孔7，使纱线介于该导向板3与该分线板4之间的行程沿其前进方向逐渐向远离纱架1的方向偏移，以避开该导向板3下游的各导向板3的自由端，然后，进一步将该纱头依次牵引至下游各个分线板4并依次穿过各分线板4上对应分线区中的对应分线孔7，直至纱头从最下游一块分线板4上的对应分线孔7穿出。

采用上述配纱导向方法，能够将纱线16在引导过程中完全避开其他导向板3，并且后续在其他分线板4上的传输中，其传输角度基本不变化，降低纱线16与分线孔7之间的摩擦力，进一步提高帘子布的强度质量。

如图2所示，任一导向区中的各导向板3上的导向孔6与该导向区对应的分线区上的分线孔7的对应规则为：位于该导向区最上游的导向板3上的导向孔6与对应该导向区的分线区中离纱架1最远的分线孔7对应，位于该导向区内且向下游依次排列的其余各导向板3上的导向孔6所对应的分线孔7沿逐渐接近纱架1的方向依次排列，避免纱线16在各分线板4之间交互缠绕。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.帘子布机配纱导向装置，包括与位于纱架(1)同一侧且处于同一横排的多个纱筒(2)一一对应的多个导向板(3)、以及若干个分线板(4)，所述纱筒(2)转动套接在纱架(1)的支轴(5)上，所述导向板(3)与纱筒(2)一一对应地安装在纱架(1)上，所有导向板(3)排成一横排，与纱筒(2)形成的横排平行，所述分线板(4)将上述多个导向板(3)分成相互连续的若干个导向区，并与每一个导向区一一对应，所述导向板(3)位于对应纱筒(2)的纱线前进方向的下游，且高于对应纱筒(2)，导向板(3)的固定端与纱架(1)连接，自由端向远离纱架(1)的方向延伸，分线板(4)固定连接在导向板(3)的上端或连接在纱架(1)上，其特征在于，所述导向板(3)的自由端延伸至与纱筒(2)的中部相对的位置，并且在自由端设置有轴向平行于纱筒(2)排列方向的导向孔(6)，导向孔(6)的中心线垂直于纱筒(2)的轴向且位于纱筒(2)轴向的中间位置，位于最上游的导向区为第一导向区(11)，向下游排列的其他若干导向区依次为第二导向区(12)、……、第N导向区(13)，与第x导向区(14)(x取一到N之间任意整数)对应的分线板(4)为第x分线板，安装在第x导向区下游且相邻的第(x+1)导向区(15)，该第x分线板上至少设置有x个分线区，分别为对应第一导向区的第一分线区(17)、对应第二导向区的第二分线区(18)、……、对应第x导向板的第x分线区(19)，所述x个分线区从第x分线区(19)开始，依次从分线板(4)远离纱架(1)的一端向接近纱架(1)的一端沿支轴(5)轴向排列，直至最接近纱架(1)的第一分线区(17)，任一分线区上开设有数量与对应导向区中所有导向孔(6)的数量相等且一一对应的分线孔(7)，其中，第x分线区(19)位于导向板(3)自由端远离纱架(1)的一侧；与第N导向区对应的第N分线板安装在第N导向区下游的纱架(1)上，任一导向区中任一导向板(3)的导向孔(6)与对应该导向区的分线板(4)上的对应分线孔(7)之间的连线，偏离于该导向板(3)下游相邻导向板(3)的自由端外侧。

2.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，所述导向板(3)下端面设置有沿远离纱架(1)的方向倾斜向上的光滑倾斜面(8)，倾斜面(8)一直延伸至导向板(3)自由端端部，所述导向孔(6)位于倾斜面(8)上方。

3.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，所述导向孔(6)接近导向板(3)自由端的一侧与导向板(3)自由端之间的距离不大于10mm。

4.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，所述导纱板(3)与对应纱筒(2)之间的距离不大于纱筒轴向长度的2.05倍。

5.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，所述纱架(1)两侧均对称地设置有纱筒(2)和导向板(3)，位于纱架(1)两侧且相互对称设置的导向板(3)相互连接成一体，形成双头导向板(10)，双头导向板(10)的中部固定连接在纱架(1)上。

6.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，所述分线板(4)远离纱架(1)的一端不超出纱筒(2)外端。

7.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，除第N分线板外，所述第x分线板固定连接在第(x+1)导向区的最上游导向板(3)上方，与该导向板(3)固定连接或与对应位置的纱架(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的帘子布机配纱导向装置，其特征在于，所述导向孔(6)为圆形孔。

9.一种采用权利要求1所述配纱导向装置进行配纱导向的方法，其特征在于，将任一纱筒(2)的纱头牵引至对应导向板(3)，并穿过该导向板(3)的导向孔(6)后，再牵引至与该导向板(3)所在导向区对应的分线板(4)上，穿过该分线板(4)上与该导向区对应的分线区中与该导向孔(6)对应的一个分线孔(7)，使纱线介于该导向板(3)与该分线板(4)之间的行程沿其前进方向逐渐向远离纱架(1)的方向偏移，以避开该导向板(3)下游的各导向板(3)的自由端，然后，进一步将该纱头依次牵引至下游各个分线板(4)并依次穿过各分线板(4)上对应分线区中的对应分线孔(7)，直至纱头从最下游一块分线板(4)上的对应分线孔(7)穿出。

10.根据权利要求9所述的一种配纱导向的方法，其特征在于，任一导向区中的各导向板(3)上的导向孔(6)与该导向区对应的分线区上的分线孔(7)的对应规则为：位于该导向区最上游的导向板(3)上的导向孔(6)与对应该导向区的分线区中离纱架(1)最远的分线孔(7)对应，位于该导向区内且向下游依次排列的其余各导向板(3)上的导向孔(6)所对应的分线孔(7)沿逐渐接近纱架(1)的方向依次排列。