CN107653510A - 一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法 - Google Patents

一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107653510A
CN107653510A CN201710842735.2A CN201710842735A CN107653510A CN 107653510 A CN107653510 A CN 107653510A CN 201710842735 A CN201710842735 A CN 201710842735A CN 107653510 A CN107653510 A CN 107653510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spandex
graphene
preparation
composite fibre
stock solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710842735.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Meng Hao Dyed Textile Co Ltd
Original Assignee
Nantong Meng Hao Dyed Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Meng Hao Dyed Textile Co Ltd filed Critical Nantong Meng Hao Dyed Textile Co Ltd
Priority to CN201710842735.2A priority Critical patent/CN107653510A/zh
Publication of CN107653510A publication Critical patent/CN107653510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4825—Polyethers containing two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法，经过氨纶丝原液的制备、石墨烯和氨纶丝原液的混合、纺丝步骤，完成生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备；本发明制备得到的复合纤维具有几号的伸缩性能、导电性和远红外保暖性，本发明的复合纤维能够有效的应于于服装领域，并可提高服饰的保暖效果，与传统的氨纶长丝相比，在抗菌抑菌、远红外保暖、抗紫外线方面，具有明显的提高。本发明的制备方法不需要复杂的步骤和长时间的反应过程，只要简单的与石墨烯进行协同复合就可以达到非常好的结果，工艺简单，适用于工厂的大规模生产。

Description

一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法
技术领域
本发明属于纺织织造技术领域，具体涉及一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以SP2杂化轨道组成六角形呈蜂巢晶格的平面薄膜，是只有一个碳原子厚度的二维材料，是目前已知的最薄和最坚硬的单原子厚度材料，自身具有许多极为优异的性能，其杨氏模量达到1100GPa，断裂强度为130GPa，在复合纤维领域具有广阔的应用前景。
然而由于石墨烯自身结构的影响，其表面能很高，导致其容易发生形变，石墨烯片的卷曲、层叠以及团聚等一系列的问题，如果石墨烯与纳米复合纤维基体材料相容性差，将使得石墨烯在纳米复合纤维基体材料中分散不均匀，使得石墨烯在纳米复合纤维基体材料中分散不均匀，使得石墨烯片层卷曲或形成团聚，从而使得复合材料在应用中形成应力集中点，极大的削弱以石墨烯为增强相的纳米复合纤维材料的性能，此外，如果石墨烯与纳米复合纤维基体材料相容性差，石墨烯与基体材料结合欠紧密，将不能起到良好的传递和分散载荷的作用，表现在复合材料中石墨烯与纳米复合纤维基体材料再受力的过程中产生滑动而使得复合材料的力学性能降低和失效。
氨纶弹性纤维具有的软硬段镶嵌的链段结构，使得纤维的初始模量很低，回复性能强，但是氨纶与石墨烯复合纤维现在介绍较为少，公开的工艺也较为复杂，不利于工厂进行大规模的生产。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，其创新点在于：经过氨纶丝原液的制备、石墨烯和氨纶丝原液的混合、纺丝步骤，完成生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备；具体步骤如下：
(1)氨纶丝原液的制备：经过预聚合、聚合、辅料添加制备得到氨纶丝原液，具体步骤如下：
A.预聚合：用计量泵分别将二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇放于混合器中进行混合搅拌反应，制备得到预聚合物；
B.聚合：将预聚合物与二甲基乙酰胺反应得到聚合物，所述聚合反应的温度为60-90℃，所述聚合物的固含量为6-9％；
C.辅料添加：向聚合物中添加纺织添加剂，所述纺织添加剂占聚合物的质量比为1-4％，完成氨纶丝原液的制备；
(2)石墨烯和氨纶丝原液的混合：将聚合物与石墨烯进行混合，同时添加偶联剂，制备得到纺丝混合液，所述聚合物、石墨烯和偶联剂的质量比为80-90：0.2-1：1-10；
(3)纺丝：将上述步骤制备得到的混合液采用溶液纺丝的方法，制备得到生物质石墨烯-氨纶复合纤维。
进一步的，所述步骤(1)中的二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇的摩尔比为1:1.5-2.5，所述混合搅拌转速为5000-6000r/min。
进一步的，所述步骤(1)中的预聚合物与二甲基乙酰胺的质量比为1:0.01-0.05，所述纺织添加剂为抗氧化剂、消光剂、润滑剂、抗紫外剂、防黄剂、助染剂和耐氯剂。
进一步的，所述步骤(3)中的溶液纺丝过程中喷丝头温度为240-270℃，所述纺丝速度为820-900m/min。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明制备得到的复合纤维具有几号的伸缩性能、导电性和远红外保暖性，本发明的复合纤维能够有效的应于于服装领域，并可提高服饰的保暖效果，与传统的氨纶长丝相比，在抗菌抑菌、远红外保暖、抗紫外线方面，具有明显的提高。
(2)本发明的制备方法不需要复杂的步骤和长时间的反应过程，只要简单的与石墨烯进行协同复合就可以达到非常好的结果，工艺简单，适用于工厂的大规模生产。
(3)本发明制备得到复合纤维，具有抗静电、抗菌、防臭、阻燃、抗辐射、弹性好和耐热性高的特点，断裂强度和断裂伸长率提高明显，产品环保绿色，手感柔软。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1所示为本发明的工艺流程图。
实施例1
一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，经过氨纶丝原液的制备、石墨烯和氨纶丝原液的混合、纺丝步骤，完成生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备；具体步骤如下：
(1)氨纶丝原液的制备：经过预聚合、聚合、辅料添加制备得到氨纶丝原液，具体步骤如下：
A.预聚合：用计量泵分别将二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇放于混合器中进行混合搅拌反应，制备得到预聚合物，二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇的摩尔比为1:1.5，混合搅拌转速为5000r/min，预聚合物与二甲基乙酰胺的质量比为1:0.01；
B.聚合：将预聚合物与二甲基乙酰胺反应得到聚合物，聚合反应的温度为60℃，聚合物的固含量为6％；
C.辅料添加：向聚合物中添加纺织添加剂，纺织添加剂占聚合物的质量比为1-4％，完成氨纶丝原液的制备，纺织添加剂为抗氧化剂、消光剂、润滑剂、抗紫外剂、防黄剂、助染剂和耐氯剂；
(2)石墨烯和氨纶丝原液的混合：将聚合物与石墨烯进行混合，同时添加偶联剂，制备得到纺丝混合液，聚合物、石墨烯和偶联剂的质量比为80：0.2：1；
(3)纺丝：将上述步骤制备得到的混合液采用溶液纺丝的方法，制备得到生物质石墨烯-氨纶复合纤维，溶液纺丝过程中喷丝头温度为240℃，纺丝速度为820m/min。
实施例2
一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，经过氨纶丝原液的制备、石墨烯和氨纶丝原液的混合、纺丝步骤，完成生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备；具体步骤如下：
(1)氨纶丝原液的制备：经过预聚合、聚合、辅料添加制备得到氨纶丝原液，具体步骤如下：
A.预聚合：用计量泵分别将二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇放于混合器中进行混合搅拌反应，制备得到预聚合物，二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇的摩尔比为1:2.5，混合搅拌转速为6000r/min，预聚合物与二甲基乙酰胺的质量比为1:0.05；
B.聚合：将预聚合物与二甲基乙酰胺反应得到聚合物，聚合反应的温度为90℃，聚合物的固含量为6-9％；
C.辅料添加：向聚合物中添加纺织添加剂，纺织添加剂占聚合物的质量比为4％，完成氨纶丝原液的制备，纺织添加剂为抗氧化剂、消光剂、润滑剂、抗紫外剂、防黄剂、助染剂和耐氯剂；
(2)石墨烯和氨纶丝原液的混合：将聚合物与石墨烯进行混合，同时添加偶联剂，制备得到纺丝混合液，聚合物、石墨烯和偶联剂的质量比为90：1：10；
(3)纺丝：将上述步骤制备得到的混合液采用溶液纺丝的方法，制备得到生物质石墨烯-氨纶复合纤维，溶液纺丝过程中喷丝头温度为270℃，纺丝速度为900m/min。
实施例3
一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，经过氨纶丝原液的制备、石墨烯和氨纶丝原液的混合、纺丝步骤，完成生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备；具体步骤如下：
(1)氨纶丝原液的制备：经过预聚合、聚合、辅料添加制备得到氨纶丝原液，具体步骤如下：
A.预聚合：用计量泵分别将二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇放于混合器中进行混合搅拌反应，制备得到预聚合物，二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇的摩尔比为1:2，混合搅拌转速为5500r/min，预聚合物与二甲基乙酰胺的质量比为1:0.03；
B.聚合：将预聚合物与二甲基乙酰胺反应得到聚合物，聚合反应的温度为75℃，聚合物的固含量为7.5％；
C.辅料添加：向聚合物中添加纺织添加剂，纺织添加剂占聚合物的质量比为2％，完成氨纶丝原液的制备，纺织添加剂为抗氧化剂、消光剂、润滑剂、抗紫外剂、防黄剂、助染剂和耐氯剂；
(2)石墨烯和氨纶丝原液的混合：将聚合物与石墨烯进行混合，同时添加偶联剂，制备得到纺丝混合液，聚合物、石墨烯和偶联剂的质量比为80-90：0.2-1：1-10；
(3)纺丝：将上述步骤制备得到的混合液采用溶液纺丝的方法，制备得到生物质石墨烯-氨纶复合纤维，溶液纺丝过程中喷丝头温度为255℃，纺丝速度为860m/min。
由上述3个实施例制备得到的纤维，经过检测得到以下实现数据：
由上述表格可知，本发明制备得到的复合纤维各个参数均优于传统工艺制备得到的纤维。
本发明制备得到的复合纤维具有几号的伸缩性能、导电性和远红外保暖性，本发明的复合纤维能够有效的应于于服装领域，并可提高服饰的保暖效果，与传统的氨纶长丝相比，在抗菌抑菌、远红外保暖、抗紫外线方面，具有明显的提高。本发明的制备方法不需要复杂的步骤和长时间的反应过程，只要简单的与石墨烯进行协同复合就可以达到非常好的结果，工艺简单，适用于工厂的大规模生产。本发明制备得到复合纤维，具有抗静电、抗菌、防臭、阻燃、抗辐射、弹性好和耐热性高的特点，断裂强度和断裂伸长率提高明显，产品环保绿色，手感柔软。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (4)

1.一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，其特征在于：经过氨纶丝原液的制备、石墨烯和氨纶丝原液的混合、纺丝步骤，完成生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备；具体步骤如下：
(1)氨纶丝原液的制备：经过预聚合、聚合、辅料添加制备得到氨纶丝原液，具体步骤如下：
A.预聚合：用计量泵分别将二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇放于混合器中进行混合搅拌反应，制备得到预聚合物；
B.聚合：将预聚合物与二甲基乙酰胺反应得到聚合物，所述聚合反应的温度为60-90℃，所述聚合物的固含量为6-9％；
C.辅料添加：向聚合物中添加纺织添加剂，所述纺织添加剂占聚合物的质量比为1-4％，完成氨纶丝原液的制备；
(2)石墨烯和氨纶丝原液的混合：将聚合物与石墨烯进行混合，同时添加偶联剂，制备得到纺丝混合液，所述聚合物、石墨烯和偶联剂的质量比为80-90：0.2-1：1-10；
(3)纺丝：将上述步骤制备得到的混合液采用溶液纺丝的方法，制备得到生物质石墨烯-氨纶复合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的二苯甲基甲烷二异氰酸酯和聚丁二醇的摩尔比为1:1.5-2.5，所述混合搅拌转速为5000-6000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的预聚合物与二甲基乙酰胺的质量比为1:0.01-0.05，所述纺织添加剂为抗氧化剂、消光剂、润滑剂、抗紫外剂、防黄剂、助染剂和耐氯剂。
4.根据权利要求1所述的一种生物质石墨烯-氨纶复合纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的溶液纺丝过程中喷丝头温度为240-270℃，所述纺丝速度为820-900m/min。
CN201710842735.2A 2017-09-18 2017-09-18 一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法 Pending CN107653510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710842735.2A CN107653510A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710842735.2A CN107653510A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107653510A true CN107653510A (zh) 2018-02-02

Family

ID=61130413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710842735.2A Pending CN107653510A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107653510A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108815553A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 杭州高烯科技有限公司 一种石墨烯自粘绷带
CN110042519A (zh) * 2019-04-24 2019-07-23 海宁源茂针织有限公司 氨纶混纺纤维
CN110184671A (zh) * 2018-04-12 2019-08-30 济南开发区星火科学技术研究院 一种石墨烯复合纤维
CN115651155A (zh) * 2022-11-03 2023-01-31 河北邦泰氨纶科技有限公司 一种防静电熔纺氨纶切片及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498209A (zh) * 2013-10-21 2014-01-08 浙江华峰氨纶股份有限公司 具有耐高温和耐碱聚氨酯弹性纤维的制备方法
CN106995946A (zh) * 2017-02-23 2017-08-01 南通强生石墨烯科技有限公司 石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498209A (zh) * 2013-10-21 2014-01-08 浙江华峰氨纶股份有限公司 具有耐高温和耐碱聚氨酯弹性纤维的制备方法
CN106995946A (zh) * 2017-02-23 2017-08-01 南通强生石墨烯科技有限公司 石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184671A (zh) * 2018-04-12 2019-08-30 济南开发区星火科学技术研究院 一种石墨烯复合纤维
CN108815553A (zh) * 2018-07-17 2018-11-16 杭州高烯科技有限公司 一种石墨烯自粘绷带
CN110042519A (zh) * 2019-04-24 2019-07-23 海宁源茂针织有限公司 氨纶混纺纤维
CN115651155A (zh) * 2022-11-03 2023-01-31 河北邦泰氨纶科技有限公司 一种防静电熔纺氨纶切片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107653510A (zh) 一种生物质石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法
CN109851962B (zh) 一种类石墨烯纳米氮化碳改性聚四氟乙烯摩擦材料及其制备方法和应用
CN107142547B (zh) 一种石墨烯改性的阻燃防紫外涤纶纤维及其制备方法
CN106995946A (zh) 石墨烯‑氨纶复合纤维的制备方法
CN103255503B (zh) 一种弹性聚乳酸纤维的制备方法
CN102031698B (zh) 一种改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备方法
EP3202848B1 (en) Composite polyester material, composite polyester fibre, preparation method therefor and use thereof
CN103255488A (zh) 一种高强度粘胶纤维的制备方法
CN102926198A (zh) 一种纺织浆料
CN103556451A (zh) 一种聚合物长丝表面复合功能纳米粒子的方法
CN110655689A (zh) 一种具有耐热性的石墨烯纳米复合材料
CN103014896A (zh) 一种竹炭聚丙烯复合纤维的生产工艺
CN102345180A (zh) 间苯二甲酸改性涤纶低弹网络纤维
CN104911745B (zh) 一种碳纤维前驱体木质素/聚乳酸纤维的制备方法
CN113549313A (zh) 一种耐低温pc复合材料及制备工艺
CN103113697A (zh) 一种耐蠕变纳米无机粒子/聚合物复合材料及其制备方法
CN110344160B (zh) 一种抗菌防静电的运动服面料及其制备方法
CN109056338A (zh) 一种聚硅氧烷型抗静电整理剂及其制备方法
CN102617989A (zh) 全消光母粒的配方及其制备方法
CN104195674B (zh) 一种储能氨纶纤维及其制备方法
CN107254774A (zh) 一种改性锦纶纤维制品、制备方法及其用途
CN107663665B (zh) 一种高强低收缩特亮绣花线聚酯牵伸丝的制备方法
CN102330189A (zh) 纳米二氧化锡改性涤纶纤维的制备方法
CN108342052A (zh) 一种废白土/二硫化钼/abs塑料高耐磨自润滑复合材料及其制备方法
CN115595686A (zh) 一种保暖的功能性涤纶纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication