CN107652699B - 一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料 - Google Patents

一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，按重量份数计，包括以下原料，石油沥青25～40份，芳烃油5～20份，改性剂1～8份，SBS 2～12份，活化胶粉5～15份，磷酸酯1～8份，增粘树脂5～20份，填料10～25份。本发明所述的防水材料能够满足改性沥青自粘防水卷材标准要求的剥离强度和剪切强度等的主要指标，同时耐热性提高80℃，大大改善了自粘卷材的用途，施工便捷，可以用于高温环境下的场合使用，如大型换热器水池，暴露于户外的金属屋面，暖气供应管道等。

Description

一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料
技术领域
本发明属于防水材料领域，尤其是涉及一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料。
背景技术
在防水材料领域，应用最多的是屋面，立墙，厨卫间，而相对于这样部位的施工，对防水产品的要求也相对较低，一般的产品都能满足。但是在先进的社会中，很多大型工厂的金属屋面做防水的很少，渗漏也最多，不是不做防水，而是没有一款合适的防水材料，因为金属屋面的温度很高，尤其夏季工厂生产时的热量和太阳紫外线的照射，过高的温度使得很多防水材料都变形，起鼓，脱落，流淌，达不到防水效果。还有很多供热管道，换热器水池，长期的高温环境下，很需要一种可以在高温环境下长期使用的防水材料。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，以解决特殊高温领域环境下的防水材料空缺难题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，按重量份数计，包括以下原料，石油沥青25～40份，芳烃油5～20份，改性剂1～8份，SBS 2～12份，活化胶粉5～15份，磷酸酯1～8份，增粘树脂5～20份，填料10～25份。
优选的，按重量份数计，包括以下原料，石油沥青30～35份，芳烃油10～15份，改性剂2～5份，SBS 5～8份，活化胶粉8～12份，磷酸酯2～5份，增粘树脂10～15份，填料15～20份。
优选的，所述石油沥青为70号或90号沥青或两者的混合物。
优选的，所述芳烃油为倾点-30℃、闪点200℃以上的透明芳烃油；优选的，所述芳烃油加热4h后的挥发物不大于0.5％，加热无刺激性气味。
优选的，所述改性剂为聚乙烯蜡；优选的，针入度在1～2/0.1mm，软化点在115℃以上的聚乙烯蜡；优选的，改性剂为8903改性剂。
优选的，所述SBS的熔融指数为0.03～0.16；所述活化胶粉为丁腈橡胶粉，丙烯腈质量含量在31～35％。
优选的，所述增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种；所述填料为重钙粉或轻钙粉；优选的，所述重钙粉为600～800目，轻钙粉800～1200目。
本发明也提供一种制备如上所述的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的方法，包括如下步骤：
S1：将一定质量的石油沥青和芳烃油搅拌加热升温至175～185℃；
S2：将活化胶粉加入到步骤S1的混合油中，升温到210～270℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化，得到粘稠液体；
S3：将S2中得到的混合料降温至175～185℃，按比例将改性剂和SBS加入到步骤S2的混合油中，恒温搅拌至改性剂和SBS完全融化；
S4：将S3中得到的混合料降温至150～160℃，按比例将磷酸酯与增粘树脂一同加入S3中得到的混合料中，搅拌至完全融化；
S5：按比例将填料加入到S4制得的混合料中，搅拌至填料均匀分散在混合料中；
S6：将S5制得的混合料恒温在150～160℃，形成改性沥青自粘防水材料。
本发明同时提供如上所述的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，或根据如上所述制备方法制备得到的改性沥青自粘防水材料在高温环境下防水工程中的用途。
所述用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的使用方法为：在防水施工的部位进行基层清理，可以直接粘贴该卷材或者为了提高强度可以涂刷一层基面处理剂后再进行粘贴。
相对于现有技术，本发明所述的一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，具有以下优势：
(1)本发明所述的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，按照GB/T23441-2009标准对产品进行了检测，各项性能指标满足标准要求，其粘结剥离剪切指标远远超过了标准要求，最突出的优点就是这种材料的耐热性能达到了150℃，非常适用于高温环境下的防水工程。
(2)本发明所述的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，在大幅度提升耐热性能，相对标准提高了80℃的基础上，还具有满足防水卷材标准的剥离强度和剪切强度。大大改善了自粘卷材的用途，施工便捷，可以用于高温环境下的场合使用，如大型换热器水池，暴露于户外的金属屋面，暖气供应管道等。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
本发明的道路石油沥青、芳烃油、SBS、活化胶粉、磷酸酯、增粘树脂、填料是通过本领域技术人员已知的常规技术制备的，或直接购买获得。
本发明实施例中8903改性剂来自苏州建筑防水研究所，本发明实施中提及的其他各种试剂均来自满足指标要求的市售厂家。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油70号沥青35份，芳烃油13份，8903改性剂3份，SBS 8份，活化胶粉10份，磷酸酯3份，增粘树脂10份，填料18份。增粘树脂为萜稀树脂，填料为800～1200目的轻钙粉。
用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的制备方法如下：
秤取35份70号沥青和13份芳烃油，搅拌加热至185℃；本实施例中加入70号沥青的质量为35Kg，芳烃油的质量为13Kg；
将活化胶粉10份加入到上述混合料中，升温到230℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化成为稀稠液体；约3h，后降温到185℃；
将3份8903和8份SBS加入到上述恒温搅拌的混合料中，保持温度在185℃使8903和SBS融化完全，约1.5h；
把上述混合料降温至160℃，加入10份萜稀树脂和3份磷酸酯，保持温度在160℃继续搅拌，直至萜稀树脂和磷酸酯融化分散均匀在混合料中，约0.5h，时间不宜过长，否则会导致磷酸酯分解，影响粘结性能；
将18份轻钙粉加入到上述混合料中，搅拌约1h，至轻钙粉均匀分散在混合料中；
将混合料降温恒温，保持粘稠液体状，即得用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料。
将本实例1提供的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料应用高温环境领域，如大型金属屋面，换热水池等，可根据实际需要生产出不同厚度长度宽度等规格的防水卷材。
实施例2
一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油70号沥青33份，芳烃油15份，8903改性剂4份，SBS6份，活化胶粉12份，磷酸酯2份，增粘树脂10份，填料18份。本实例中增粘树脂为萜稀树脂，填料为800～1200目的重钙粉。
用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的制备方法如下：
秤取33份70号沥青和15份芳烃油，搅拌加热至185℃；本实施例中加入70号沥青的质量为33Kg，芳烃油的质量为15Kg；
将活化胶粉12份加入到上述混合料中，升温到230℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化成为稀稠液体；约3h，后降温到185℃；
将4份8903和6份SBS加入到上述恒温搅拌的混合料中，保持温度在185℃使8903和SBS融化完全，约1.5h；
把上述混合料降温至160℃，加入10份萜稀树脂和2份磷酸酯，保持温度在160℃继续搅拌，直至萜稀树脂和磷酸酯融化分散均匀在混合料中，约0.5h，时间不宜过长，否则会导致磷酸酯分解，影响粘结性能；
将18份轻钙粉加入到上述混合料中，搅拌约1h，至重钙粉均匀分散在混合料中；
将混合料降温恒温，保持粘稠液体状，即得用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料。
将本实施例2提供的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料应用高温环境领域，如大型金属屋面，换热水池等，可根据实际需要生产出不同厚度长度宽度等规格的防水卷材。
用GB/T23441-2009检测方法对实施例1-2中的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的性能进行测试，测试结果如表1。
表1
Figure BDA0001440725910000071
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的制备方法，其特征在于，所述防水材料，按重量份数计，包括以下原料，石油沥青25～40份，芳烃油5～20份，改性剂1～8份，SBS 2～12份，活化胶粉5～15份，磷酸酯1～8份，增粘树脂5～20份，填料10～25份；所述石油沥青为70号或90号沥青或两者的混合物；所述芳烃油为倾点-30℃、闪点200℃以上的透明芳烃油；所述芳烃油加热4h后的挥发物不大于0.5％，加热无刺激性气味；改性剂为8903改性剂；所述SBS的熔融指数为0.03～0.16；所述活化胶粉为丁腈橡胶粉，丙烯腈质量含量在31～35％；所述增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂、古马隆树脂中的一种或多种；所述填料为重钙粉或轻钙粉；所述重钙粉为600～800目，轻钙粉800～1200目；
其制备包括如下步骤：
S1：将一定质量的石油沥青和芳烃油搅拌加热升温至175～185℃；
S2：将活化胶粉加入到步骤S1的混合油中，升温到210～270℃，恒温搅拌至活化胶粉完全融化，得到粘稠液体；
S3：将S2中得到的混合料降温至175～185℃，按比例将改性剂和SBS加入到步骤S2的混合油中，恒温搅拌至改性剂和SBS完全融化；
S4：将S3中得到的混合料降温至160℃，按比例将磷酸酯与增粘树脂一同加入S3中得到的混合料中，搅拌至完全融化；
S5：按比例将填料加入到S4制得的混合料中，搅拌至填料均匀分散在混合料中；
S6：将S5制得的混合料恒温在160℃，形成改性沥青自粘防水材料。
2.根据权利要求1所述的用于高温环境下的改性沥青自粘防水材料的制备方法，其特征在于：按重量份数计，包括以下原料，石油沥青30～35份，芳烃油10～15份，改性剂2～5份，SBS 5～8份，活化胶粉8～12份，磷酸酯2～5份，增粘树脂10～15份，填料15～20份。
3.根据权利要求1或2所述制备方法制备得到的改性沥青自粘防水材料在高温环境下防水工程中的用途。
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Assignee: Tangshan Desheng chuangchen Construction Co.,Ltd.

Assignor: TIANJIN YUHONG BUILDING WATERPROOF MATERIALS Co.,Ltd.

Contract record no.: X2021980001844

Denomination of invention: A modified asphalt self adhesive waterproof material for high temperature environment

Granted publication date: 20201201

License type: Common License

Record date: 20210319