CN107651850A - 一种耐刮耐热陶釉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐刮耐热陶釉，其原料包括陶土、聚甲基丙烯酸酯、含羟基丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂E‑13、铝粉、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、温石棉、陶瓷粉、乙二醇丁醚、六甲氧基甲基三聚氰胺、二甲基乙醇胺、异丙醇、六偏磷酸钠、醋酸丁酯、硅烷偶联剂KH‑550、耐刮填料和耐热改性助剂。本发明的陶釉具有优异的耐刮和耐热性能。
Description
技术领域
本发明涉及陶釉材料的技术领域，尤其涉及一种耐刮耐热陶釉。
背景技术
附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体，施于坯体表面，经高温煅烧而成。从微观结构看，含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性，不透水，平滑而有光泽，不易沾污，并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。现有技术中陶釉的耐刮和耐热性能无法满足实际使用时的需求，故此亟需开发一种耐刮耐热陶釉来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐刮耐热陶釉，具有优异的耐刮和耐热性能。
本发明提出的一种耐刮耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土80-120份、聚甲基丙烯酸酯25-35份、含羟基丙烯酸树脂2-8份、有机硅树脂1-5份、环氧树脂E-13 3-6份、铝粉2-5份、纳米二氧化硅1-4份、纳米二氧化钛2-8份、温石棉3-6份、陶瓷粉1-8份、乙二醇丁醚1-3份、六甲氧基甲基三聚氰胺2-6份、二甲基乙醇胺1-4份、异丙醇2-4份、六偏磷酸钠3-5份、醋酸丁酯1-4份、硅烷偶联剂KH-550 2-5份、耐刮填料10-20份、耐热改性助剂5-15份。
优选地，耐刮填料的原料按重量份包括：硅烷偶联剂KH-560 20-40份、蒸馏水15-25份、炭黑4-8份、木薯粉3-6份、蒙脱土2-5份、高岭土1-4份、多壁碳纳米管3-6份、纳米碳化硅2-5份、纳米二氧化硅4-8份、纳米金刚石3-6份、凹凸棒土2-5份、亚硫酰氯1-5份、2-丙烯-1-醇2-6份、二氯乙烷1-5份。
优选地，耐刮填料按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂KH-560和蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热，接着加入炭黑、木薯粉、蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石、凹凸棒土、亚硫酰氯、2-丙烯-1-醇和二氯乙烷混合均匀，升温，保温，接着搅拌，然后调节pH，降温，保温，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入烘箱中干燥，冷却至室温得到耐刮填料。
优选地，耐刮填料按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂KH-560和蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热25-35min，接着加入炭黑、木薯粉、蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石、凹凸棒土、亚硫酰氯、2-丙烯-1-醇和二氯乙烷混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，接着于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后调节pH至2.5-3.5，降温至80-90℃，保温25-35min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入100-120℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐刮填料。
优选地，耐热改性助剂的原料按重量份包括：质量分数为10-20％的甲醛溶液4-8份、尿素2-6份、氢氧化镁3-5份、尼龙4-8份、硅烷偶联剂KH-570 3-9份、聚酰胺多胺2-5份、环氧氯丙烷1-5份、苯乙烯4-8份、甲基丙烯酸甲酯1-3份、二乙烯苯2-5份、过硫酸钾1-4份、氢氧化铝3-6份、硼酸锌4-8份。
优选地，耐热改性助剂按如下工艺进行制备：将质量分数为10-20％的甲醛溶液调制pH，然后加入尿素混合均匀，升温，保温，然后调制pH，然后降至室温，加入氢氧化镁、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，搅拌，冷却至室温得到物料A；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、物料A和二乙烯苯混合均匀，升温，保温，然后加入过硫酸钾混合均匀，继续升温，保温，然后加入氢氧化铝和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
优选地，耐热改性助剂按如下工艺进行制备：将质量分数为10-20％的甲醛溶液调制pH至9.3-9.7，然后加入尿素混合均匀，升温至85-95℃，保温40-50min，然后调制pH至4.5-5.5，然后降至室温，加入氢氧化镁、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温得到物料A；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、物料A和二乙烯苯混合均匀，升温至45-55℃，保温5-15min，然后加入过硫酸钾混合均匀，继续升温至60-80℃，保温3-5h，然后加入氢氧化铝和硼酸锌混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，升温至65-85℃，保温30-50min，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
本发明的一种耐刮耐热陶釉，其原料包括陶土、聚甲基丙烯酸酯、含羟基丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂E-13、铝粉、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、温石棉、陶瓷粉、乙二醇丁醚、六甲氧基甲基三聚氰胺、二甲基乙醇胺、异丙醇、六偏磷酸钠、醋酸丁酯、硅烷偶联剂KH-550、耐刮填料和耐热改性助剂。其中以陶土为主料，以聚甲基丙烯酸酯、含羟基丙烯酸树脂、有机硅树脂和环氧树脂E-13为树脂基料，以铝粉、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、温石棉和陶瓷粉为填料，以乙二醇丁醚、六甲氧基甲基三聚氰胺、二甲基乙醇胺、异丙醇、六偏磷酸钠、醋酸丁酯、硅烷偶联剂KH-550、耐刮填料和耐热改性助剂为改性增强剂，通过主料、树脂基料、填料和改性增强助剂配合，得到的陶釉具有优异的耐刮和耐热性能。其中，耐刮填料通过将硅烷偶联剂KH-560和蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热，接着加入炭黑、木薯粉、蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石、凹凸棒土、亚硫酰氯、2-丙烯-1-醇和二氯乙烷混合均匀，升温，保温，接着搅拌，然后调节pH，降温，保温，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入烘箱中干燥，冷却至室温得到耐刮填料，运用到本发明的陶釉中，与主料、树脂基料和填料的配合，赋予了本发明陶釉优异的耐刮性能。其中，耐热改性助剂通过将质量分数为10-20％的甲醛溶液调制pH，然后加入尿素混合均匀，升温，保温，然后调制pH，然后降至室温，加入氢氧化镁、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，搅拌，冷却至室温得到物料A；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、物料A和二乙烯苯混合均匀，升温，保温，然后加入过硫酸钾混合均匀，继续升温，保温，然后加入氢氧化铝和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂，运用到本发明的陶釉中，与主料、树脂基料和填料配合，赋予了本发明陶釉优异的耐热性能。本发明的陶釉具有优异的耐刮和耐热性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，陶土的重量份可以为80份、85份、90份、95份、100份、105份、110份、115份、120份；聚甲基丙烯酸酯的重量份可以为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份；含羟基丙烯酸树脂的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；有机硅树脂的重量份可以为1份、2份、3份、4份、5份；环氧树脂E-13的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；铝粉的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；纳米二氧化硅的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；纳米二氧化钛的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；温石棉的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；陶瓷粉的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；乙二醇丁醚的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；六甲氧基甲基三聚氰胺的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份；二甲基乙醇胺的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；异丙醇的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份；六偏磷酸钠的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份；醋酸丁酯的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；硅烷偶联剂KH-550的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；耐刮填料的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份；耐热改性助剂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份。
实施例1
本发明提出的一种耐刮耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土100份、聚甲基丙烯酸酯30份、含羟基丙烯酸树脂5份、有机硅树脂3份、环氧树脂E-134.5份、铝粉3.5份、纳米二氧化硅2.5份、纳米二氧化钛5份、温石棉4.5份、陶瓷粉4.5份、乙二醇丁醚2份、六甲氧基甲基三聚氰胺4份、二甲基乙醇胺2.5份、异丙醇3份、六偏磷酸钠4份、醋酸丁酯2.5份、硅烷偶联剂KH-550 3.5份、耐刮填料15份、耐热改性助剂10份。
耐刮填料按如下工艺进行制备：按重量份将30份硅烷偶联剂KH-560和20份蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热30min，接着加入6份炭黑、4.5份木薯粉、3.5份蒙脱土、2.5份高岭土、4.5份多壁碳纳米管、3.5份纳米碳化硅、6份纳米二氧化硅、4.5份纳米金刚石、3.5份凹凸棒土、3份亚硫酰氯、4份2-丙烯-1-醇和3份二氯乙烷混合均匀，升温至130℃，保温30min，接着于750r/min转速搅拌15min，然后调节pH至3，降温至85℃，保温30min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入110℃烘箱中干燥2h，冷却至室温得到耐刮填料。
耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将6份质量分数为15％的甲醛溶液调制pH至9.5，然后加入4份尿素混合均匀，升温至90℃，保温45min，然后调制pH至5，然后降至室温，加入4份氢氧化镁、6份尼龙、6份硅烷偶联剂KH-570、3.5份聚酰胺多胺和3份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.4，于750r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到物料A；将6份苯乙烯、2份甲基丙烯酸甲酯、物料A和3.5份二乙烯苯混合均匀，升温至50℃，保温10min，然后加入2.5份过硫酸钾混合均匀，继续升温至70℃，保温4h，然后加入4.5份氢氧化铝和6份硼酸锌混合均匀，于2000r/min转速搅拌30min，升温至75℃，保温40min，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
实施例2
本发明提出的一种耐刮耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土80份、聚甲基丙烯酸酯35份、含羟基丙烯酸树脂2份、有机硅树脂5份、环氧树脂E-13 3份、铝粉5份、纳米二氧化硅1份、纳米二氧化钛8份、温石棉3份、陶瓷粉8份、乙二醇丁醚1份、六甲氧基甲基三聚氰胺6份、二甲基乙醇胺1份、异丙醇4份、六偏磷酸钠3份、醋酸丁酯4份、硅烷偶联剂KH-550 2份、耐刮填料20份、耐热改性助剂5份。
耐刮填料按如下工艺进行制备：按重量份将20份硅烷偶联剂KH-560和25份蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热25min，接着加入8份炭黑、3份木薯粉、5份蒙脱土、1份高岭土、6份多壁碳纳米管、2份纳米碳化硅、8份纳米二氧化硅、3份纳米金刚石、5份凹凸棒土、1份亚硫酰氯、6份2-丙烯-1-醇和1份二氯乙烷混合均匀，升温至140℃，保温20min，接着于850r/min转速搅拌10min，然后调节pH至3.5，降温至80℃，保温35min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入100℃烘箱中干燥3h，冷却至室温得到耐刮填料。
耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将4份质量分数为20％的甲醛溶液调制pH至9.3，然后加6份尿素混合均匀，升温至85℃，保温50min，然后调制pH至4.5，然后降至室温，加入5份氢氧化镁、4份尼龙、9份硅烷偶联剂KH-570、2份聚酰胺多胺和5份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2，于850r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到物料A；将8份苯乙烯、1份甲基丙烯酸甲酯、物料A和5份二乙烯苯混合均匀，升温至45℃，保温15min，然后加入1份过硫酸钾混合均匀，继续升温至80℃，保温3h，然后加入6份氢氧化铝和4份硼酸锌混合均匀，于2500r/min转速搅拌20min，升温至85℃，保温30min，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
实施例3
本发明提出的一种耐刮耐热陶釉，其原料按重量份包括：陶土120份、聚甲基丙烯酸酯25份、含羟基丙烯酸树脂8份、有机硅树脂1份、环氧树脂E-133份、铝粉5份、纳米二氧化硅1份、纳米二氧化钛8份、温石棉3份、陶瓷粉8份、乙二醇丁醚1份、六甲氧基甲基三聚氰胺6份、二甲基乙醇胺1份、异丙醇4份、六偏磷酸钠3份、醋酸丁酯4份、硅烷偶联剂KH-550 2份、耐刮填料20份、耐热改性助剂5份。
耐刮填料按如下工艺进行制备：按重量份将40份硅烷偶联剂KH-560和15份蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热35min，接着加入4份炭黑、6份木薯粉、2份蒙脱土、4份高岭土、3份多壁碳纳米管、5份纳米碳化硅、4份纳米二氧化硅、6份纳米金刚石、2份凹凸棒土、5份亚硫酰氯、2份2-丙烯-1-醇和5份二氯乙烷混合均匀，升温至120℃，保温40min，接着于650r/min转速搅拌20min，然后调节pH至2.5，降温至90℃，保温25min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入120℃烘箱中干燥1h，冷却至室温得到耐刮填料。
耐热改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份质量分数为10％的甲醛溶液调制pH至9.7，然后加入2份尿素混合均匀，升温至95℃，保温40min，然后调制pH至5.5，然后降至室温，加入3份氢氧化镁、8份尼龙、3份硅烷偶联剂KH-570、5份聚酰胺多胺和1份环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.7，于650r/min转速搅拌3h，冷却至室温得到物料A；将4份苯乙烯、3份甲基丙烯酸甲酯、物料A和2份二乙烯苯混合均匀，升温至55℃，保温5min，然后加入4份过硫酸钾混合均匀，继续升温至60℃，保温5h，然后加入3份氢氧化铝和8份硼酸锌混合均匀，于1500r/min转速搅拌40min，升温至65℃，保温50min，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐刮耐热陶釉，其特征在于，其原料按重量份包括：陶土80-120份、聚甲基丙烯酸酯25-35份、含羟基丙烯酸树脂2-8份、有机硅树脂1-5份、环氧树脂E-13 3-6份、铝粉2-5份、纳米二氧化硅1-4份、纳米二氧化钛2-8份、温石棉3-6份、陶瓷粉1-8份、乙二醇丁醚1-3份、六甲氧基甲基三聚氰胺2-6份、二甲基乙醇胺1-4份、异丙醇2-4份、六偏磷酸钠3-5份、醋酸丁酯1-4份、硅烷偶联剂KH-550 2-5份、耐刮填料10-20份、耐热改性助剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的耐刮耐热陶釉，其特征在于，耐刮填料的原料按重量份包括：硅烷偶联剂KH-560 20-40份、蒸馏水15-25份、炭黑4-8份、木薯粉3-6份、蒙脱土2-5份、高岭土1-4份、多壁碳纳米管3-6份、纳米碳化硅2-5份、纳米二氧化硅4-8份、纳米金刚石3-6份、凹凸棒土2-5份、亚硫酰氯1-5份、2-丙烯-1-醇2-6份、二氯乙烷1-5份。
3.根据权利要求1或2所述的耐刮耐热陶釉，其特征在于，耐刮填料按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂KH-560和蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热，接着加入炭黑、木薯粉、蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石、凹凸棒土、亚硫酰氯、2-丙烯-1-醇和二氯乙烷混合均匀，升温，保温，接着搅拌，然后调节pH，降温，保温，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入烘箱中干燥，冷却至室温得到耐刮填料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐刮耐热陶釉，其特征在于，耐刮填料按如下工艺进行制备：将硅烷偶联剂KH-560和蒸馏水混合均匀，然后放入水浴中加热25-35min，接着加入炭黑、木薯粉、蒙脱土、高岭土、多壁碳纳米管、纳米碳化硅、纳米二氧化硅、纳米金刚石、凹凸棒土、亚硫酰氯、2-丙烯-1-醇和二氯乙烷混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，接着于650-850r/min转速搅拌10-20min，然后调节pH至2.5-3.5，降温至80-90℃，保温25-35min，接着进行固液分离，洗涤，蒸馏脱水，然后将脱水后的粉末放入100-120℃烘箱中干燥1-3h，冷却至室温得到耐刮填料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐刮耐热陶釉，其特征在于，耐热改性助剂的原料按重量份包括：质量分数为10-20％的甲醛溶液4-8份、尿素2-6份、氢氧化镁3-5份、尼龙4-8份、硅烷偶联剂KH-570 3-9份、聚酰胺多胺2-5份、环氧氯丙烷1-5份、苯乙烯4-8份、甲基丙烯酸甲酯1-3份、二乙烯苯2-5份、过硫酸钾1-4份、氢氧化铝3-6份、硼酸锌4-8份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐刮耐热陶釉，其特征在于，耐热改性助剂按如下工艺进行制备：将质量分数为10-20％的甲醛溶液调制pH，然后加入尿素混合均匀，升温，保温，然后调制pH，然后降至室温，加入氢氧化镁、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH，搅拌，冷却至室温得到物料A；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、物料A和二乙烯苯混合均匀，升温，保温，然后加入过硫酸钾混合均匀，继续升温，保温，然后加入氢氧化铝和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐刮耐热陶釉，其特征在于，耐热改性助剂按如下工艺进行制备：将质量分数为10-20％的甲醛溶液调制pH至9.3-9.7，然后加入尿素混合均匀，升温至85-95℃，保温40-50min，然后调制pH至4.5-5.5，然后降至室温，加入氢氧化镁、尼龙、硅烷偶联剂KH-570、聚酰胺多胺和环氧氯丙烷混合均匀，调至pH至7.2-7.7，于650-850r/min转速搅拌1-3h，冷却至室温得到物料A；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、物料A和二乙烯苯混合均匀，升温至45-55℃，保温5-15min，然后加入过硫酸钾混合均匀，继续升温至60-80℃，保温3-5h，然后加入氢氧化铝和硼酸锌混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌20-40min，升温至65-85℃，保温30-50min，冷却至室温，水洗，干燥后得到耐热改性助剂。
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|---|---|---|---|---|
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-
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- 2017-09-19 CN CN201710846446.XA patent/CN107651850A/zh not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 地质矿产部地质辞典办公室: "《地质大辞典（二）矿物、岩石、地球化学分册》", 30 June 2005 * |
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| CN108359331B (zh) * | 2018-02-05 | 2020-05-22 | 崇义恒毅陶瓷复合材料有限公司 | 在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法和涂料 |
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