CN107651473B - 一种用于复合膜的裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于复合膜的裁切装置，所述料带进料腔与所述第一收纳腔的相切处沿所述第一收纳腔的长度方向设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件包括与所述料带进料腔和所述第一收纳腔的内壁紧密贴合的隔热板、紧密贴合于所述隔热板下底面的加热板、设置于所述加热板下底面的裁刀、以及与所述加热板电连接的电控装置，所述裁刀的横截面呈三角形设置。以此结构设计的裁切装置，当复合膜收卷后的直径达到第一收纳腔和第二收纳腔所形成的腔体内径时，位于上模腔的料带会触及裁刀，进而通过裁刀所携带的热量将复合膜料带自动熔断，从而起到裁切的目的。

Description

一种用于复合膜的裁切装置
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于复合膜的裁切装置。
背景技术
现有技术下在对复合膜进行收卷时，一般结构设计都较为复杂，如果要限制每卷复合膜最终收卷后的外径并将料带进行截断，大多需要设置一定的电子设备和裁切设备，才能进行有效处理，而采用此种较为复杂的方法，又会无形的增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，成本低，能够方便的对复合膜进行收卷和裁切的裁切装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于复合膜的裁切装置，包括上模腔、与所述上模腔相铰接的下模腔、套设于所述上模腔和下模腔之间铰接轴***用于上模腔方便开合的扭簧、架设于所述上模腔和下模腔两贴合面之间的卷轴、用于驱动所述卷轴旋转的驱动电机、以及设置于所述上模腔一侧壁的卡扣，所述卡扣与所述下模腔的外侧壁相卡合；所述卷轴上方的所述上模腔的下底面向上凹设有横截面呈半圆形设置的第一收纳腔，所述卷轴下方的所述下模腔的上表面向下凹设有横截面呈半圆形设置的第二收纳腔，所述第一收纳腔和所述第二收纳腔贴合后呈圆柱形腔体设置，且所述第一收纳腔的一侧贯通开设有用于复合膜收卷的料带进料腔，所述料带进料腔与所述第一收纳腔相切设置，所述料带进料腔与所述第一收纳腔的相切处沿所述第一收纳腔的长度方向设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件包括与所述料带进料腔和所述第一收纳腔的内壁紧密贴合的隔热板、紧密贴合于所述隔热板下底面的加热板、设置于所述加热板下底面的裁刀、以及与所述加热板电连接的电控装置，所述裁刀的横截面呈三角形设置。
其中，所述驱动电机架设于所述下模腔的外侧壁，所述卷轴与所述驱动电机可拆卸连接。
其中，所述下模腔的相对两侧壁的上表面均设置有用于架设所述卷轴的下定位槽，所述下定位槽与设置于所述上模腔的相对两侧壁的下底面的上定位槽相配合。
其中，所述卷轴的两端凸设有用于和套设于所述卷轴的卷筒相配合的定位凸起。
其中，所述第一收纳腔和所述第二收纳腔的直径相等。
其中，所述第一收纳腔与所述上模腔采用一体压铸成型。
其中，所述第二收纳腔与所述下模腔采用一体压铸成型。
本发明的有益效果：本发明包括上模腔、与所述上模腔相铰接的下模腔、套设于所述上模腔和下模腔之间铰接轴***用于上模腔方便开合的扭簧、架设于所述上模腔和下模腔两贴合面之间的卷轴、用于驱动所述卷轴旋转的驱动电机、以及设置于所述上模腔一侧壁的卡扣，所述卡扣与所述下模腔的外侧壁相卡合；所述卷轴上方的所述上模腔的下底面向上凹设有横截面呈半圆形设置的第一收纳腔，所述卷轴下方的所述下模腔的上表面向下凹设有横截面呈半圆形设置的第二收纳腔，所述第一收纳腔和所述第二收纳腔贴合后呈圆柱形腔体设置，且所述第一收纳腔的一侧贯通开设有用于复合膜收卷的料带进料腔，所述料带进料腔与所述第一收纳腔相切设置，所述料带进料腔与所述第一收纳腔的相切处沿所述第一收纳腔的长度方向设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件包括与所述料带进料腔和所述第一收纳腔的内壁紧密贴合的隔热板、紧密贴合于所述隔热板下底面的加热板、设置于所述加热板下底面的裁刀、以及与所述加热板电连接的电控装置，所述裁刀的横截面呈三角形设置。以此结构设计的裁切装置，当复合膜收卷后的直径达到第一收纳腔和第二收纳腔所形成的腔体内径时，位于上模腔的料带会触及裁刀，进而通过裁刀所携带的热量将复合膜料带自动熔断，从而起到裁切的目的。
附图说明
图1是本发明一种用于复合膜的裁切装置的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
结合图1和图2所示，本实施例中一种用于复合膜的裁切装置，包括上模腔1、与所述上模腔1相铰接的下模腔2、套设于所述上模腔1和下模腔2之间铰接轴***用于上模腔1方便开合的扭簧3、架设于所述上模腔1和下模腔2两贴合面之间的卷轴4、用于驱动所述卷轴4旋转的驱动电机5、以及设置于所述上模腔1一侧壁的卡扣11，所述卡扣11与所述下模腔2的外侧壁相卡合；所述卷轴4上方的所述上模腔1的下底面向上凹设有横截面呈半圆形设置的第一收纳腔12，所述卷轴4下方的所述下模腔2的上表面向下凹设有横截面呈半圆形设置的第二收纳腔22，所述第一收纳腔12和所述第二收纳腔22贴合后呈圆柱形腔体设置，且所述第一收纳腔12的一侧贯通开设有用于复合膜6收卷的料带进料腔13，所述料带进料腔13与所述第一收纳腔12相切设置，所述料带进料腔13与所述第一收纳腔12的相切处沿所述第一收纳腔12的长度方向设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件包括与所述料带进料腔13和所述第一收纳腔12的内壁紧密贴合的隔热板、紧密贴合于所述隔热板下底面的加热板71、设置于所述加热板71下底面的裁刀72、以及与所述加热板71电连接的电控装置73，所述裁刀72的横截面呈三角形设置，所述驱动电机5架设于所述下模腔2的外侧壁，所述卷轴4与所述驱动电机5可拆卸连接，所述下模腔2的相对两侧壁的上表面均设置有用于架设所述卷轴4的下定位槽，所述下定位槽与设置于所述上模腔1的相对两侧壁的下底面的上定位槽相配合，所述卷轴4的两端凸设有用于和套设于所述卷轴4的卷筒相配合的定位凸起，所述第一收纳腔12和所述第二收纳腔22的直径相等，所述第一收纳腔12与所述上模腔1采用一体压铸成型，所述第二收纳腔22与所述下模腔2采用一体压铸成型。
采用上述结构设计的裁切装置，当复合膜收卷后的直径达到第一收纳腔和第二收纳腔所形成的腔体内径时，位于上模腔的料带会触及裁刀，进而通过裁刀所携带的热量将复合膜料带自动熔断，从而起到裁切的目的，且受裁刀热量的作用，复合膜的尾部会直接与下层复合膜稳定的贴合至一起。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：包括上模腔、与所述上模腔相铰接的下模腔、套设于所述上模腔和下模腔之间铰接轴***用于上模腔方便开合的扭簧、架设于所述上模腔和下模腔两贴合面之间的卷轴、用于驱动所述卷轴旋转的驱动电机、以及设置于所述上模腔一侧壁的卡扣，所述卡扣与所述下模腔的外侧壁相卡合；所述卷轴上方的所述上模腔的下底面向上凹设有横截面呈半圆形设置的第一收纳腔，所述卷轴下方的所述下模腔的上表面向下凹设有横截面呈半圆形设置的第二收纳腔，所述第一收纳腔和所述第二收纳腔贴合后呈圆柱形腔体设置，且所述第一收纳腔的一侧贯通开设有用于复合膜收卷的料带进料腔，所述料带进料腔与所述第一收纳腔相切设置,所述料带进料腔与所述第一收纳腔的相切处沿所述第一收纳腔的长度方向设置有自动裁切组件，所述自动裁切组件包括与所述料带进料腔和所述第一收纳腔的内壁紧密贴合的隔热板、紧密贴合于所述隔热板下底面的加热板、设置于所述加热板下底面的裁刀、以及与所述加热板电连接的电控装置，所述裁刀的横截面呈三角形设置；
当复合膜收卷后的直径达到第一收纳腔和第二收纳腔所形成的腔体内径时，位于上模腔的料带会触及裁刀，进而通过裁刀所携带的热量将复合膜料带自动熔断。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：所述驱动电机架设于所述下模腔的外侧壁，所述卷轴与所述驱动电机可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：所述下模腔的相对两侧壁的上表面均设置有用于架设所述卷轴的下定位槽，所述下定位槽与设置于所述上模腔的相对两侧壁的下底面的上定位槽相配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：所述卷轴的两端凸设有用于和套设于所述卷轴的卷筒相配合的定位凸起。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：所述第一收纳腔和所述第二收纳腔的直径相等。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：所述第一收纳腔与所述上模腔采用一体压铸成型。
7.根据权利要求6所述的一种用于复合膜的裁切装置，其特征在于：所述第二收纳腔与所述下模腔采用一体压铸成型。
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