CN107650399A - 两面中管的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明提供了一种两面中管的制作方法，包括以下步骤：步骤1.加工制作特制铁芯，或者改造传统圆铁芯，其特征是：圆铁芯的圆形横截面的一边被切除了一小部份，使特制铁芯的横截面不是标准圆的了；步骤2.将常规平整的碳纱卷在所述特制铁芯上，事先用另外的填充碳纱补充在特制铁芯的切口处，使切口处总的碳纱厚度比另一面的厚，从而使最后制作出的中管的两个面软硬度不一样；步骤2可选择地，铁芯上端一处和下端的一处的切口处用纸但不限于纸的非碳纱材料填充，使这两处的软硬度最软，从而使制作出来的中管含有上端拐点和下端拐点。步骤3.将上述含卷好碳纱的铁芯放模具里热压，最终制作出两面中管。本发明能低成本制作出两面中管。

Description

两面中管的制作方法
技术领域
本发明属于羽毛球拍领域，尤其涉及一种两面中管的制作方法。
背景技术
中管是制作2次成型工艺的羽毛球拍的配件之一，两面中管是指中管一面硬，一面软，用它能制作出攻守同盟的羽毛球拍。碳纱是用比头发丝还细的一束束碳丝和专门配比的树脂一起织成的，再裁剪成需要的尺寸卷在铁芯上，放模具里热压，最终制作出中管。制作两面中管的一种方案是使中管内的中空横截面不是全对称的，为此要求卷在铁芯上的碳纱也相应特制，而不能是常规平整的。但是不按常规特制的碳纱制作难度大，成本高。
发明内容
为了克服上述不足, 本发明提供了一种两面中管的制作方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
两面中管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.加工制作特制铁芯，或者改造传统圆铁芯，其特征是：圆铁芯的圆形横截面的一边被切除了一小部份，使特制铁芯的横截面不是标准圆的了；
步骤2.将常规平整的碳纱卷在所述特制铁芯上，事先用另外的填充碳纱补充在特制铁芯的切口处，使切口处总的碳纱厚度比另一面的厚，从而使最后制作出的中管的两个面软硬度不一样；
步骤2可选择地，铁芯上端一处和下端的一处的切口处用纸但不限于纸的非碳纱材料填充，使这两处的软硬度最软，从而使制作出来的中管含有上端拐点和下端拐点；
步骤3.将上述含卷好碳纱的铁芯放模具里热压，最终制作出两面中管。
本发明的有益效果是，能低成本制作出两面中管。
下面结合附图和实施对本发明进一步说明。图1是本发明的横截面示意图，图2是拐点位置示意图。
图中，1是特制铁芯，2是填充碳纱，3是碳纱，4是上端拐点，5是下端拐点。
具体实施方式
两面中管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.加工制作特制铁芯1，或者改造传统圆铁芯，其特征是：见图1，圆铁芯的圆形横截面的一边被切除了一小部份，使特制铁芯的横截面不是标准圆的了；
步骤2.将常规平整的碳纱3卷在所述特制铁芯1上，事先用另外的填充碳纱2补充在特制铁芯1的切口处，使切口处总的碳纱厚度比另一面的厚，从而使最后制作出的中管两个面硬度不一样；铁芯上端一处和下端的一处的切口处用纸填充，使这两处的软硬度最软，从而使制作出来的中管含有上端拐点4和下端拐点5；图2中，上端拐点4的范围长度b为4厘米，上端拐点4距中管起点距离a为4厘米，下端拐点5的范围长度d为4厘米，下端拐点5距上端拐点4的距离c为11厘米—15厘米；
步骤3. 将上述含卷好碳纱的铁芯放模具里热压，最终制作出两面中管。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.两面中管的制作方法，包括以下步骤：
步骤1.加工制作特制铁芯，或者改造传统圆铁芯，其特征是：圆铁芯的圆形横截面的一边被切除了一小部份，使特制铁芯的横截面不是标准圆的了；
步骤2.将常规平整的碳纱卷在所述特制铁芯上，事先用另外的填充碳纱补充在特制铁芯的切口处，使切口处总的碳纱厚度比另一面的厚；
步骤3.将上述含卷好碳纱的铁芯放模具里热压，最终制作出两面中管。
2.根据权利要求1所述的两面中管的制作方法，其特征是：步骤2可选择地，铁芯上端一处和下端的一处的切口处用纸但不限于纸的非碳纱材料填充。
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