CN107649827A - 飞轮裂纹的补焊方法 - Google Patents
飞轮裂纹的补焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107649827A CN107649827A CN201711045992.XA CN201711045992A CN107649827A CN 107649827 A CN107649827 A CN 107649827A CN 201711045992 A CN201711045992 A CN 201711045992A CN 107649827 A CN107649827 A CN 107649827A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crackle
- groove
- blind hole
- spur
- flywheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种飞轮裂纹的补焊方法,涉及机械制造技术领域;包括以下步骤:沿裂纹走向打磨出V字型坡口,在裂纹的起点和终点位置钻通孔,在裂纹的两边开出若干条凹槽,凹槽长度跨过裂纹,其深度超过裂纹深度的一半;在裂纹两边凹槽内分别钻偶数的盲孔,盲孔以裂纹为对称线;制作若干倒U字型的马钉,马钉的两个钉脚的距离与盲孔的孔距相等;将所述马钉装入所述盲孔内;用焊条分别对V字型坡口、凹槽、通孔进行填充焊,直至填满;打磨裂纹处所有焊缝至平整。本发明可以解决目前飞轮裂纹补焊后使用一段时间后仍然会出现裂纹的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,尤其是一种飞轮裂纹的补焊方法。
背景技术
飞轮是安装在曲轴一端的具有较大转动惯量的零件,是机械行业常见的零件之一,飞轮的主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性,因此,飞轮的工作环境都是在高转速与低转速的频繁切换中;又由于飞轮都是由牌号较低的铸铁制造,所以,工作时间长后,飞轮易因疲劳损伤出裂纹,出现裂纹的飞轮如果不进行修补,则很快会断裂、报废;目前,本领域内铸铁飞轮裂纹的修补方法一般是:先将裂纹处打磨出坡口,对坡口部位进行预热,然后用铸铁焊条对坡口进行填充焊,最后将焊缝打磨即可;这种裂纹的焊补方法只能延长飞轮寿命一段时间,飞轮工作一段时间后仍然会在裂纹的起点或终点出现新裂纹,需要再次修补;如此数次后,飞轮将无法再进行修补,只能报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种飞轮裂纹的补焊方法,它可以解决目前飞轮裂纹补焊后使用一段时间后仍然会出现裂纹的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种飞轮裂纹的补焊方法,包括以下步骤:
A、沿裂纹走向打磨出V字型坡口,V字型坡口截面的角度为55°~65°,坡口深度超过裂纹深度;
B、在裂纹的起点和终点位置钻通孔,所述通孔直径为10~15mm;
C、在裂纹的两边开出若干条凹槽,所述凹槽长度跨过裂纹,其深度超过裂纹深度的一半;
D、在裂纹两边凹槽内分别钻偶数的盲孔,所述盲孔以裂纹为对称线;
E、制作若干倒U字型的马钉,所述马钉的两个钉脚的距离与所述盲孔的孔距相等;
F、将所述马钉装入所述盲孔内;
G、用焊条分别对V字型坡口、凹槽、通孔进行填充焊,直至填满;
H、打磨裂纹处所有焊缝至平整。
以上技术方案中,更进一步的方案可以是:所述焊条为EZCQ铸铁焊条。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明在裂纹两边开槽打孔,并用倒U字型马钉放入孔内,拉住裂纹,再进行补焊;
2、本发明这种焊补方法可提高修补处的强度,大大延长飞轮使用寿命。
附图说明
图1是本发明的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述:
实施例1:
如图1所示的这种飞轮裂纹的补焊方法,以材质为灰口铸铁的飞轮为例,其裂纹深度30MM,裂纹长度150MM,补焊方法包括以下步骤:
A、沿裂纹4走向打磨出V字型坡口2,V字型坡口2的横截面的角度为60°,坡口深度35MM;
B、在裂纹4的起点和终点位置钻通孔1,通孔1的直径为15mm;
C、在裂纹4的两边铣出若干条凹槽3,凹槽3的长度跨过裂纹4,且超过V字型坡口的最大开口宽度,凹槽3的宽度为20MM,其深度15MM,为加工方便,凹槽3可首尾相接;
D、在裂纹4两边凹槽内分别钻偶数的盲孔5,盲孔5以裂纹4为对称线,盲孔5的深度大于等于裂纹4的深度,盲孔的直径为10MM,盲孔5成对钻;
E、制作若干倒U字型的马钉6,马钉6的两个钉脚的直径略小于盲孔5的直径,马钉6的两个钉脚的距离与盲孔5的孔距相等;
F、将马钉6的钉脚分别跨过裂纹打入裂纹4两端的盲孔5内,裂纹4两边的盲孔5内均打入马钉6;
G、用EZCQ铸铁焊条分别对V字型坡口2、凹槽3、通孔1进行填充焊,直至填满V字型坡口2、凹槽3、通孔1;
H、打磨裂纹处所有焊缝至整。
实施例2:
如图1所示的这种飞轮裂纹的补焊方法,以材质为灰口铸铁的飞轮为例,其裂纹深度20MM,裂纹长度100MM,补焊方法包括以下步骤:
A、沿裂纹4走向打磨出V字型坡口2,V字型坡口2的横截面的角度为60°,坡口深度25MM;
B、在裂纹4的起点和终点位置钻通孔1,通孔1的直径为10mm;
C、在裂纹4的两边铣出若干条凹槽3,凹槽3的长度跨过裂纹4,且超过V字型坡口的最大开口宽度,凹槽3的宽度为20MM,其深度15MM,为加工方便,凹槽3可首尾相接;
D、在裂纹4两边凹槽内分别钻偶数的盲孔5,盲孔5以裂纹4为对称线,盲孔5的深度大于等于裂纹4的深度,盲孔的直径为10MM,盲孔5成对钻;
E、制作若干倒U字型的马钉6,马钉6的两个钉脚的直径略小于盲孔5的直径,马钉6的两个钉脚的距离与盲孔5的孔距相等;
F、将马钉6的钉脚分别跨过裂纹打入裂纹4两端的盲孔5内,裂纹4两边的盲孔5均打入马钉6;
G、用EZCQ铸铁焊条分别对V字型坡口2、凹槽3、通孔1进行填充焊,直至填满V字型坡口2、凹槽3、通孔1;
H、打磨裂纹处所有焊缝至整。
Claims (2)
1.一种飞轮裂纹的补焊方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、沿裂纹走向打磨出V字型坡口,V字型坡口截面的角度为55°~65°,坡口深度超过裂纹深度;
B、在裂纹的起点和终点位置钻通孔,所述通孔直径为10~15mm;
C、在裂纹的两边开出若干条凹槽,所述凹槽长度跨过裂纹,其深度超过裂纹深度的一半;
D、在裂纹两边凹槽内分别钻偶数的盲孔,所述盲孔以裂纹为对称线;
E、制作若干倒U字型的马钉,所述马钉的两个钉脚的距离与所述盲孔的孔距相等;
F、将所述马钉装入所述盲孔内;
G、用焊条分别对V字型坡口、凹槽、通孔进行填充焊,直至填满;
H、打磨裂纹处所有焊缝至平整。
2.根据权利要求1所述的飞轮裂纹的补焊方法,其特征在于:所述铸铁焊条为EZCQ铸铁焊条。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711045992.XA CN107649827A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 飞轮裂纹的补焊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711045992.XA CN107649827A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 飞轮裂纹的补焊方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107649827A true CN107649827A (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=61096105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711045992.XA Withdrawn CN107649827A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 飞轮裂纹的补焊方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107649827A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110508995A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 共享装备股份有限公司 | 铸铁件开裂的修复方法 |
CN112475548A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃气轮机高温部件裂纹损伤焊接修补结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104908A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-01-16 | 大连海事大学 | 铁基形状记忆合金扣合键及其制造、使用方法 |
CN104162761A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-26 | 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 | 飞轮裂纹修补方法 |
CN104526254A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-22 | 江苏龙胜机床制造有限公司 | 四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法 |
CN104607863A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-13 | 湘潭锅炉有限责任公司 | 一种铸铁模具的焊补方法 |
FR2962675B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2016-01-29 | France Etat | Dispositif et procede associe de reparation d'une piece metallique comportant au moins un defaut |
CN105499276A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轧机r1工作辊扁头裂纹的修复方法 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711045992.XA patent/CN107649827A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104908A (zh) * | 2007-08-06 | 2008-01-16 | 大连海事大学 | 铁基形状记忆合金扣合键及其制造、使用方法 |
FR2962675B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2016-01-29 | France Etat | Dispositif et procede associe de reparation d'une piece metallique comportant au moins un defaut |
CN104162761A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-26 | 青岛海之冠汽车配件制造有限公司 | 飞轮裂纹修补方法 |
CN105499276A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 轧机r1工作辊扁头裂纹的修复方法 |
CN104607863A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-05-13 | 湘潭锅炉有限责任公司 | 一种铸铁模具的焊补方法 |
CN104526254A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-22 | 江苏龙胜机床制造有限公司 | 四辊卷板机机架断裂的焊接修复方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110508995A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-29 | 共享装备股份有限公司 | 铸铁件开裂的修复方法 |
CN112475548A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃气轮机高温部件裂纹损伤焊接修补结构 |
CN112475548B (zh) * | 2020-11-20 | 2024-01-23 | 西安热工研究院有限公司 | 一种燃气轮机高温部件裂纹损伤焊接修补结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107649827A (zh) | 飞轮裂纹的补焊方法 | |
WO2015084722A1 (en) | System and method for repair of cast component | |
CN111318781A (zh) | 一种风力发电机组机舱底盘裂纹修补焊接加强的修复工艺 | |
CN104959774A (zh) | 缸体的修补方法 | |
CN107855725A (zh) | 铸铁封头模具的补焊方法 | |
CN205437588U (zh) | 一种双进双出磨机焊接叶片工装 | |
CN202530458U (zh) | 一种破桩截桩装置 | |
CN104562907A (zh) | 一种用于修复窨井盖的装置 | |
CN1951623A (zh) | 一种修理金属表面裂纹的部件及方法 | |
CN104858609A (zh) | 一种铲运机铲斗铲刃修复的方法 | |
CN103317296B (zh) | 发动机连杆的再制造方法 | |
CN204849875U (zh) | 一种路面破碎挖掘一体化液压铲斗 | |
CN204772028U (zh) | 一种柴油机连杆大端轴承座孔研磨工装 | |
CN205380403U (zh) | 一种包罐耳轴的在线修复装置 | |
CN206084289U (zh) | 一种用于钻具螺纹丝底滚压装置的随动结构 | |
CN104014977A (zh) | 电铲底架樑纵轴前底孔修复方法 | |
CN105201030A (zh) | 一种装载机工作装置 | |
CN205393226U (zh) | 弯曲变形型材的修复装置 | |
CN203804205U (zh) | 一种球化包清理设备 | |
CN204784183U (zh) | 使用双重凹凸弹圈的旋转体 | |
CN204912970U (zh) | 一种辊环帽内螺纹的快速清理专用工具 | |
CN103817516B (zh) | 液压拆管机 | |
CN216066968U (zh) | 一种发动机滑油密封面的修复装置 | |
CN202017851U (zh) | 活动式临时盲板 | |
CN105179495A (zh) | 一种吐丝机主传动轴固定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180202 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |