CN107649593A - 带有侧压功能的超高强钢淬火装置 - Google Patents

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徐虹
李园魁
谷诤巍
胡申成
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置，属于热冲压成形技术领域。上冷却模块连接在凸模上，侧压冷却模块连接在下滑块上，弹簧的一端通过弹簧顶杆与下滑块连接，另一端连接在导向槽的侧壁，实现侧向和冲压方向同时合模，凸模上行后，下滑块通过弹簧复位机构自动回到起始位置。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。本发明是一个带有侧压功能的超高强钢淬火装置，能够实现成形结束时侧向及冲压方向同时合模，从而保证了成形件组织和性能的均匀性，可以巧妙地解决复杂超高强钢成形件在传统的热处理过程中产生的淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形、力学性能差等问题，对企业生产复杂的超高强钢成形件具有重要的指导意义。

Description

带有侧压功能的超高强钢淬火装置
技术领域
本发明涉及热冲压成形技术领域，特别涉及一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置。
背景技术
热冲压成形技术是一种将传统的锻造、热处理技术和冷冲压技术完美结合的新的板料成形工艺，主要用于制造超高强钢板冲压件，工件成形后的强度显著提高，抗拉强度可达到1500MPa，而且热成形的工件具有回弹小，成形精度高的优点，因此，广泛应用在汽车车体结构件的制造中。热冲压成形技术的工艺原理是将硼合金钢板加热到900～950℃，保温一段时间，使其达到完全奥氏体化的状态，然后迅速将其转移至带有冷却管道的模具上冲压成形（防止板料温度降低太多），成形的同时进行冷却淬火，将奥氏体转变成了马氏体，强度得到大幅提高。热成形技术分为直接热冲压成形技术和间接热冲压成形技术，对于简单结构件，可采用直接热成形技术，将板料加热后直接成形淬火即可。对于复杂结构件或冲压深度大的结构件，需要采用间接热成形技术，首先预成形，然后将预成形件加热后再整形淬火。
复杂结构件间接热成形过程中，容易出现侧壁位置淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形等问题，导致热成形件淬火组织和性能不均匀和力学性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置，解决了传统热处理工艺过程中导致的淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形、工件力学性能差等问题。针对以上问题，本发明能够实现成形结束时侧向及冲压方向同时合模，从而不仅保证了成形件组织和性能的均匀性，还可以实现对成形件的整形校正功能，进一步提高了成形件的外形精度，因此具有良好的应用和推广前景。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
带有侧压功能的超高强钢淬火装置，包括凸模2、凹模10、上冷却模块4、侧压冷却模块9、上滑块3、下滑块8、滑块导向机构13、弹簧复位机构12、滑块挡板7、上模座1、下模座6，所述上冷却模块4连接在凸模2上，侧压冷却模块9连接在下滑块8上，弹簧的一端通过弹簧顶杆与下滑块8连接，另一端连接在导向槽的侧壁，实现侧向和冲压方向同时合模，凸模2上行后，下滑块8通过弹簧复位机构12自动回到起始位置。
所述的凸模2通过内六角螺栓固定在上模座1上，上冷却模块4通过内六角螺钉连接在凸模2上，上滑块3通过内六角螺栓固定在上模座1上，凹模10通过内六角螺栓固定在下模座6上，上模座1通过导柱导套5与下模座6连接；侧压冷却模块9通过内六角螺钉连接在下滑块8上，滑块挡板7固定在下模座6上，滑块导向机构13通过内六角螺钉固定在下模座6上。
使用时，首先将加热后的工件11快速放入此淬火装置上，液压机启动下压行程，推动模具上模座1下行，同时带动凸模2和上滑块3下行，接着上滑块3和下滑块8接触，同时弹簧开始压缩，上滑块3推动下滑块8和侧压冷却模块9沿着滑块导向机构13向工件11靠近，最后上冷却模块4和侧压冷却模块9同时合模，实现保压冷却，同时还能起到一个整形的作用，外形精度被进一步校正。保压冷却7～10s后，上模座1带动凸模2和上滑块3上行，弹簧复位机构12带动下滑块8自动回到起始位置，准备下一个工作循环。
本发明的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。本发明是一个带有侧压功能的超高强钢淬火装置，能够实现成形结束时侧向及冲压方向同时合模，从而保证了成形件组织和性能的均匀性，可以巧妙地解决复杂超高强钢成形件在传统的热处理过程中产生的淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形、力学性能差等问题，对企业生产复杂的超高强钢成形件具有重要的指导意义。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的合模示意图；
图3为本发明的下滑块的主视图；
图4为本发明的下滑块的俯视图；
图5为本发明的滑块挡板的俯视图；
图6为本发明的滑块导向机构的左视图。
图中：1、上模座；2、凸模；3、上滑块；4、上冷却模块；5、导柱导套；6、下模座；7、滑块挡板；8、下滑块；9、侧压冷却模块；10、凹模；11、工件；12、弹簧复位机构；13、滑块导向机构。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
参见图1至图6所示，本发明的带有侧压功能的超高强钢淬火装置，包括凸模2、凹模10、上冷却模块4、侧压冷却模块9、上滑块3、下滑块8、滑块导向机构13、弹簧复位机构12、滑块挡板7、上模座1、下模座6，所述上冷却模块4连接在凸模2上，侧压冷却模块9连接在下滑块8上，弹簧的一端通过弹簧顶杆与下滑块8连接，另一端连接在导向槽的侧壁，实现侧向和冲压方向同时合模，凸模2上行后，下滑块8通过弹簧复位机构12自动回到起始位置。
所述的凸模2通过内六角螺栓固定在上模座1上，上冷却模块4通过内六角螺钉连接在凸模2上，上滑块3通过内六角螺栓固定在上模座1上，凹模10通过内六角螺栓固定在下模座6上，上模座1通过导柱导套5与下模座6连接；侧压冷却模块9通过内六角螺钉连接在下滑块8上，滑块挡板7固定在下模座6上，滑块导向机构13通过内六角螺钉固定在下模座6上。
参见图1至图6所示，本发明的带有侧压功能的超高强钢淬火装置在实际使用时，首先将加热后的工件11快速放入此淬火装置上，液压机启动下压行程，推动上模座1下行，同时带动凸模2和上滑块3下行，上滑块3和下滑块8接触的时候，弹簧开始压缩，上滑块3推动下滑块8和侧压冷却模块9沿着滑块导向机构13向工件11靠近，最后上冷却模块4和侧压冷却模块9同时合模，实现保压冷却。然后上模座1带动凸模2和上滑块3上行，弹簧复位机构12带动下滑块8回到起始位置，准备下一个工作循环。
下滑块8由安装在下模座6上的滑块导向机构13确定行进方向。
在实施过程中，侧压冷却模块9与凸模2同步运行，保证成形结束时侧向及冲压方向同时合模，从而同时对预成形件进行淬火热处理，保证热成形件的组织及性能的均匀性。所述装置主要用于间接热成形过程中的热处理阶段，该装置主要解决复杂热成形结构件热处理过程中淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形及力学性能差等问题，对生产复杂超高强钢热成形结构件具有重要的指导意义。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置，其特征在于：包括凸模（2）、凹模（10）、上冷却模块（4）、侧压冷却模块（9）、上滑块（3）、下滑块（8）、滑块导向机构（13）、弹簧复位机构（12）、滑块挡板（7）、上模座（1）、下模座（6），所述上冷却模块（4）连接在凸模（2）上，侧压冷却模块（9）连接在下滑块（8）上，弹簧的一端通过弹簧顶杆与下滑块（8）连接，另一端连接在导向槽的侧壁，实现侧向和冲压方向同时合模，凸模（2）上行后，下滑块（8）通过弹簧复位机构（12）自动回到起始位置。
2.根据权利要求1所述的带有侧压功能的超高强钢淬火装置，其特征在于：所述的凸模（2）通过内六角螺栓固定在上模座（1）上，上冷却模块（4）通过内六角螺钉连接在凸模（2）上，上滑块（3）通过内六角螺栓固定在上模座（1）上，凹模（10）通过内六角螺栓固定在下模座（6）上，上模座（1）通过导柱导套（5）与下模座（6）连接；侧压冷却模块（9）通过内六角螺钉连接在下滑块（8）上，滑块挡板（7）固定在下模座（6）上，滑块导向机构（13）通过内六角螺钉固定在下模座（6）上。
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