CN107649566A - 一种用于冲裁管料接头的工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冲裁管料接头的工具及其使用方法。其包括一个底座，底座的顶面架设有一个工作台，工作台的顶部中心处设有一个沉孔；沉孔内放置有一个环形轴承和一个转动盘，转动盘的顶面上，左右方向上居中加工有一个接头固定块放置槽，前后方向上居中加工有一个中心块放置槽，接头固定块放置槽内固定有两个接头固定块，底座的右侧顶面上，工作台右端正下方设置有一个升降螺杆。本发明通过以上结构设计，通过将管料接头固定块定角度制作并安装在转动盘上，安装后，两个接头固定块将管料接头架设并且通过摆动定位杆左右180度摆动，实现对管料接头的定位以及对其左右两端的冲裁作业，是一种理想的冲裁管料接头的工具及使用方法。

Description

一种用于冲裁管料接头的工具及其使用方法

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于冲裁管料接头的工具及其使用方法。

背景技术

周知，在机械加工领域，在两段或者多段金属固定管件焊接时，为增加其整体强度，若管件纵向连接，通常要在横向将相邻两管件之间连接固定，同理，若管件横向连接，在纵向上通常使用接头将相邻两管件之间连接固定，在连接过程中多使用焊接方式进行永久固定，为使管料接头与管件焊接更加牢固，通常是使用专业设备将管料接头两端与管件结合处冲裁出弧状缺口与管件相匹配。

目前所遇到的问题是：若相邻两管件为平行放置时，管料接头的两端可直接垂直冲裁，但是若相邻两管件为非平行放置时，接头的两端所要冲裁的弧状缺口则为非垂直缺口，如图9所示；但是，目前为解决以上问题，在冲裁不同角度的弧状缺口时，需要更换不同设定角度的工装夹具，所以，需设计制作多种角度的工装夹具，此种做法给加工单位带来很大的经济负担，同时，在员工操作时，多模具之间的互换拆装增加了工人的工作强度，降低了工作效率，针对现有技术上的弊端，本发明的目的是设计一款可以应对多种冲裁角度的工具并且公开其使用方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的是通过技术改进，可通过一套工具，通过调整角度后，只更换部分固定件即可应对多种弧状缺口进行冲裁加工的需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲裁管料接头的工具，其包括一个底座，所述的底座的中心处设有一个底部落料孔；底座的顶面上竖直平行焊接有两片支撑片，两片支撑片上通过固定轴共同架设有一个工作台，所述的工作台为阶梯状回转体结构，其底面直径小，顶面直径大，工作台的顶部中心处设有一个沉孔，所述的沉孔的下方为一个贯穿工作台上下两面的通孔；所述的沉孔内放置有一个环形轴承，所述的环形轴承上放置有一个转动盘，所述的转动盘的侧边上，在工作台顶面上方位置处加工有一圈滑动槽，转动盘的顶面上，左右方向上居中加工有一个接头固定块放置槽，前后方向上居中加工有一个中心块放置槽，所述的转动盘中心处加工有一个上下通透设计的落料孔；所述的接头固定块放置槽内螺栓固定有两个接头固定块；所述的中心块放置槽内螺栓固定有两个中心块，所述的两个中心块对称设置，分别固定在接头固定块的前后两侧，位于后侧的中心块上，其前后侧面上朝向接头固定块方向穿插固定有一根辅助定位杆，所述的辅助定位杆为管状设计，与辅助定位杆相对应的，位于前侧的中心块上，贯穿中心块的前后侧面穿插固定有一根摆动定位杆；所述的接头固定块放置槽内螺栓固定有两个接头固定块，所述的两个接头固定块左右对称设置；所述的底座的右侧顶面上，工作台右端正下方固定有一个固定块，固定块上竖直设置有一个升降螺杆，升降螺杆的顶部顶在工作台底面上。

所述的工作台的顶面上，在其前后方分别加工有一个限位槽，所述的两个限位槽内分别螺栓固定有一个限位块，所述的限位块上加工有一个限位开口，限位开口右端贯穿整个限位块的右侧面，左端中心处和摆动定位杆同心设置。

所述的底座的前后两侧中心处分别螺栓固定有一个L块，所述的L块的竖直面上螺栓固定有一个可以上下竖直调节的感应器，所述的感应器的右端面和工作台的前后方向上的中心线对齐。

所述的摆动定位杆上，其和接头接触配合的端部为弧状口设计或者为直径较细的圆形杆设计，所述的圆形杆的直径以刚好***至管料接头中心处的定位孔内且不晃动为标准，所述的圆形杆穿过管料接头后***到辅助定位杆内，所述的辅助定位杆固定在后侧的中心块上，其中心孔径与圆形杆外径匹配，以圆形杆可垂直***且不晃动为标准。

所述的接头固定块上，其左右两个对称设计，其包括中心处水平设计的接头放置腔，以及竖直方向上倾斜设计的冲刀活动腔，冲刀活动腔和接头放置腔之间的夹角B和接头与管料结合角度A相同，所述的两个角度A和B的确定依照实际接头与管料结合角度的需求而确定，两个角度A和B是可以明确的；所述的接头放置腔的直径与管料接头直径匹配；冲刀活动腔的直径与被结合的管件直径相匹配。

所述的滑动槽的高度与定位片的厚度相同，以定位片刚好***且不和滑动槽顶面摩擦为标准。

如上所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其使用方法如下描述：

步骤一：截取管料接头，在接头中心处贯穿打孔；

步骤二：选用合适角度的两个接头固定块并将其对称固定在工作台上，将打孔后的管料接头放置到接头固定块上的接头放置腔内，并通过摆动定位杆***至管料接头上的贯穿孔内，将管料接头定位；

步骤三：调整工作台角度，旋拧工作台右侧的升降螺杆，通过升降螺杆将工作台右端面顶起，向冲刀方向移动底座，当竖直设置的冲刀和冲刀活动腔外壁贴合并无缝隙时，停止移动工作台并将其锁紧固定；

步骤四：单端冲孔时，摆动定位杆位于限位开口内，此时摆动定位杆前后设置，其最前端穿过限位开口和感应器贴合，此时冲刀落下，将管料接头的一端冲裁，冲刀提升后，拉动摆动定位杆旋转180度，拉动摆动定位杆进入后侧的限位开口内并和后侧的感应器贴合，此时冲刀落下，将管料接头的另一端冲裁。

本发明具有以下有益效果：本发明通过以上结构设计及使用方法，通过将管料接头固定块定角度制作并安装在转动盘上，安装后，两个接头固定块将管料接头架设并且通过摆动定位杆左右180度摆动，实现对管料接头的定位以及对其左右两端的冲裁作业，本发明结构简单，设计巧妙，通过水平面旋转设计的转动盘的作用实现管料接头任意角度的两端裁切，并且通过安装功能配件，有效的避免了冲裁过程中撞刀现象的产生，是一种理想的冲裁管料接头的工具及使用方法。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明摆动定位杆的顶端为圆形杆设计时的工作示意图；

图4为本发明摆动定位杆的顶端为弧状设计时的工作示意图；

图5为本发明接头固定块与管料接头固定时的工作示意图；

图6为本发明产品中心处剖视结构示意图；

图7为图6中接头固定块的中心处剖视结构示意图；

图8为本发明转动盘顶部结构示意图；

图9为管料和管料接头连接示意图；

图中，1、底座，10、落料孔，11、固定块，12、升降螺杆，13、支撑片，14、固定轴，15、冲刀，16、管料接头，17、通孔，18、底部落料孔，19、管件，2、L块，21、感应器，3、工作台，30、转动盘，31、滑动槽，32、接头固定块放置槽，33、中心块放置槽，34、沉孔，35、限位槽，4、限位块，41、限位开口，5、摆动定位杆，51、圆形杆，52、弧状口，53、辅助定位杆，6、中心块，7、接头固定块，71、冲刀活动腔，72、接头放置腔，8、定位片，9、环形轴承。

具体实施方式

以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据附图所示：一种用于冲裁管料接头的工具，其包括一个底座1，所述的底座1的中心处设有一个底部落料孔18；

底座1的顶面上竖直平行焊接有两片支撑片13，所述的两片支撑片13上通过固定轴14共同架设有一个工作台3，所述的工作台3为阶梯状回转体结构，其底面直径小，顶面直径大，工作台的顶部中心处设有一个沉孔34，所述的沉孔34的下方为一个贯穿工作台上下两面的通孔17；所述的沉孔17内放置有一个环形轴承9，所述的环形轴承9上放置有一个转动盘30，所述的转动盘30的侧边上，在工作台顶面上方位置处加工有一圈滑动槽31，转动盘30的顶面上，左右方向上居中加工有一个接头固定块放置槽32，前后方向上分别居中加工有一个中心块放置槽33，所述的转动盘中心处加工有一个上下通透设计的落料孔10；所述的接头固定块放置槽32内螺栓固定有两个接头固定块7；所述的中心块放置槽33内螺栓固定有两个中心块6，所述的两个中心块6对称设置，分别固定在接头固定块7的前后两侧，位于后侧的中心块上，其前后侧面上朝向接头固定块7方向穿插固定有一根辅助定位杆53，与其相对应的，位于前侧的中心块上，贯穿中心块的前后侧面穿插固定有一根摆动定位杆5；所述的接头固定块放置槽32内螺栓固定有两个接头固定块7，所述的两个接头固定块7左右对称设置；所述的底座1的右侧顶面上，工作台右端正下方固定有一个固定块11，固定块11上竖直设置有一个升降螺杆12，升降螺杆12的顶部顶在工作台3底面上。

进一步的，为使本发明产品所述的冲裁管料接头的工具具有更好的精度特性，所述的工作台3的顶面上，在其前后方分别加工有一个限位槽35，所述的两个限位槽35内分别螺栓固定有一个限位块4，所述的限位块4上加工有一个限位开口41，限位开口41右端贯穿整个限位块4的右侧面，限位开口41左端中心处和摆动定位杆5同心设置，其作用是当摆动定位杆5左右摆动并进入到限位开口41内部时，摆动定位杆5不会上下摆动，并且其在水平面上的最大摆动幅度最大即为180度。

经过以上设计，本发明产品可以实现管料接头两端的任意角度冲裁，但是，在冲裁过程中，管料接头两端的位置转换是通过用手拉动摆动定位杆5实现的，即本冲裁管料接头的工具在冲料动作时，是通过冲刀15和冲刀活动腔71配合交错实现的，在实际生产过程中容易遇到以下问题，当摆动定位杆5未摆动到位时，操作人员误操作将冲刀15放下，冲刀15会与转动盘30或者其上方安装的接头固定块7撞刀，导致设备损坏；为避免以上安全事故的发生，在底座1的前后两侧中心处分别螺栓固定有一个L块2，所述的L块2的竖直面上螺栓固定有一个可以上下竖直调节的感应器21，所述的感应器21的右端面和工作台的前后方向上的中心线对齐，如图3、4所示，当摆动定位杆5与感应器21接触时，冲刀上下位移，其行走路线和接头固定块7上的冲刀活动腔71相匹配；通过以上修改，将感应器21接入外部控制***，只有感应器21与摆动定位杆5接触时，才可以实现冲刀的提升或者冲料动作控制。

所述的摆动定位杆5上，其和管料接头16接触配合的端部为直径较细的圆形杆设计，所述的圆形杆51的直径以刚好***至管料接头中心处的定位孔内且不晃动为标准，此种设计的目的是防止管料接头16在冲裁或者旋转过程中在接头放置腔72内部转动，或导致左右两侧的冲裁角度不一致，无法和管件19结合，本发明工作时，圆形杆51穿过管料接头后进入到辅助定位杆53内，所述的辅助定位杆53固定在后侧的中心块6上。

如图4所示，所述的摆动定位杆5和管料接头16接触配合的端部还可以为弧状口设计，与其配合的辅助定位杆53与管料接头16接触配合的端部也为弧状口设计，前后方向上两个弧状口将管料接头16挤压固定。

如图5所示，所述的接头固定块7上，其左右两个对称设计；其包括中心处水平设计的接头放置腔72以及竖直方向上倾斜设计的冲刀活动腔71；如图7和图9所示，冲刀活动腔71和接头放置腔72之间的夹角B和接头与管料结合角度A相同，所述的两个角度A和B的确定依照实际管料接头16与管件19结合角度的需求而确定，两个角度A和B是可以明确的；所述的接头放置腔72的直径与管料接头16直径匹配，冲刀活动腔71的直径与被结合的管件19直径相匹配。

进一步的，所述的滑动槽31的高度与定位片8的厚度相同，以定位片8刚好***且不和滑动槽31顶面摩擦为标准。

如上所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其使用方法如下描述：

实施例1：

步骤一：将管料依照长度需求截取成小段管料接头16，在管料接头16中心处贯穿打孔；

步骤二：选用合适角度的两个接头固定块7并将其对称固定在工作台3上的接头固定块放置槽32内锁紧固定，将打孔后的管料接头16放置到接头固定块7上的接头放置腔72内，将摆动定位杆5上的圆形杆51***至管料接头16上的贯穿孔内，将管料接头16定位；

步骤三：调整工作台3的角度，旋拧工作台3右侧的升降螺杆12，通过升降螺杆12将工作台3右端面顶起，向冲刀15方向移动底座1，当竖直设置的冲刀15和冲刀活动腔71外壁贴合并无缝隙时，停止移动工作台3并将工作台锁紧固定在外部冲裁机台的台面上，此时，工作台3和冲刀15的位置固定；

步骤四：单端冲孔时，摆动定位杆5位于限位开口41内，当摆动定位杆5的前端和感应器21贴合，按下外部冲裁按键，此时冲刀15落下，将管料接头16的一端冲裁，冲刀15提升后，拉动摆动定位杆旋转180度，拉动摆动定位杆进入后侧的限位开口41内并和后侧的感应器21贴合，再次按下外部冲裁按键，此时冲刀15落下，将管料接头16的另一端冲裁。

实施例2：

步骤一：将管料依照长度需求截取成小段管料接头16；

步骤二：选用合适角度的两个接头固定块7并将其对称固定在工作台3上的接头固定块放置槽32内锁紧固定，将管料接头16放置到接头固定块7上的接头放置腔72内，选用接头接触配合的端部为弧状口设计的摆动定位杆5，与其配合的辅助定位杆53与管料接头16接触配合的端部也为弧状口设计，前后方向上两个弧状口将管料接头16挤压固定；

步骤三：调整工作台3的角度，旋拧工作台3右侧的升降螺杆12，通过升降螺杆12将工作台3右端面顶起，向冲刀15方向移动底座1，当竖直设置的冲刀15和冲刀活动腔71外壁贴合并无缝隙时，停止移动工作台3并将工作台锁紧固定外部冲裁机台的台面上，此时，工作台3和冲刀15的位置固定；

步骤四：单端冲孔时，摆动定位杆5位于限位开口41内，当摆动定位杆5的前端和感应器21贴合，按下外部冲裁按键，此时冲刀15落下，将管料接头16的一端冲裁，冲刀15提升后，拉动摆动定位杆旋转180度，拉动摆动定位杆进入后侧的限位开口41内并和后侧的感应器21贴合，再次按下外部冲裁按键，此时冲刀15落下，将管料接头16的另一端冲裁。

本发明通过以上结构设计及使用方法，通过将接头固定块7定角度制作并安装在转动盘30上，安装后，两个接头固定块7将管料接头16架设并且通过摆动定位杆左右180度摆动，实现对管料接头16的定位以及对其左右两端的冲裁作业，本发明结构简单，设计巧妙，通过水平面旋转设计的转动盘的作用实现管料接头任意角度的两端裁切，同时，通过管料接头16和拉动摆动定位杆5的配合，实现了对管料接头16的有效固定，防止其在冲裁过程中因转动而造成两端冲孔不对称，并且通过安装功能配件，有效的避免了冲裁过程中撞刀现象的产生，是一种理想的冲裁管料接头的工具。

Claims (7)

1.一种用于冲裁管料接头的工具，其包括一个底座，所述的底座的中心处设有一个底部落料孔，其特征在于：底座的顶面上竖直平行焊接有两片支撑片，所述的两片支撑片上通过固定轴共同架设有一个工作台，所述的工作台为阶梯状回转体结构，其底面直径小，顶面直径大，工作台的顶部中心处设有一个沉孔，所述的沉孔的下方为一个贯穿工作台上下两面的通孔；所述的沉孔内放置有一个环形轴承，所述的环形轴承上放置有一个转动盘，所述的转动盘的侧边上，在工作台顶面上方位置处加工有一圈滑动槽，转动盘的顶面上，左右方向上居中加工有一个接头固定块放置槽，前后方向上居中加工有一个中心块放置槽，所述的转动盘中心处加工有一个上下通透设计的落料孔；所述的接头固定块放置槽内螺栓固定有两个接头固定块；所述的中心块放置槽内螺栓固定有两个中心块，所述的两个中心块对称设置，分别固定在接头固定块的前后两侧，位于后侧的中心块上，其前后侧面上朝向接头固定块方向穿插固定有一根辅助定位杆，所述的辅助定位杆为管状设计，与辅助定位杆相对应的，位于前侧的中心块上，贯穿中心块的前后侧面穿插固定有一根摆动定位杆；所述的接头固定块放置槽内螺栓固定有两个接头固定块，所述的两个接头固定块左右对称设置；所述的底座的右侧顶面上，工作台右端正下方固定有一个固定块，固定块上竖直设置有一个升降螺杆，升降螺杆的顶部顶在工作台底面上。

2.如权利要求1所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其特征在于：所述的工作台的顶面上，在其前后方分别加工有一个限位槽，所述的两个限位槽内分别螺栓固定有一个限位块，所述的限位块上加工有一个限位开口，限位开口右端贯穿整个限位块的右侧面，左端中心处和摆动定位杆同心设置。

3.如权利要求1所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其特征在于：所述的底座的前后两侧中心处分别螺栓固定有一个L块，所述的L块的竖直面上螺栓固定有一个可以上下竖直调节的感应器，所述的感应器的右端面和工作台的前后方向上的中心线对齐。

4.如权利要求1所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其特征在于：所述的摆动定位杆上，其和接头接触配合的端部为弧状口设计或者为直径较细的圆形杆设计，所述的圆形杆的直径以刚好***至管料接头中心处的定位孔内且不晃动为标准，所述的圆形杆穿过管料接头后***到辅助定位杆内，所述的辅助定位杆固定在后侧的中心块上，其中心孔径与圆形杆外径匹配，以圆形杆可垂直***且不晃动为标准。

5.如权利要求1所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其特征在于：所述的接头固定块上，其左右两个对称设计，其包括中心处水平设计的接头放置腔，以及竖直方向上倾斜设计的冲刀活动腔，冲刀活动腔和接头放置腔之间的夹角B和接头与管料结合角度A相同，所述的两个角度A和B的确定依照实际接头与管料结合角度的需求而确定，两个角度A和B是可以明确的；所述的接头放置腔的直径与管料接头直径匹配；冲刀活动腔的直径与被结合的管件直径相匹配。

6.如权利要求1所述的一种用于冲裁管料接头的工具，其特征在于：所述的滑动槽的高度与定位片的厚度相同，以定位片刚好***且不和滑动槽顶面摩擦为标准。

7.一种用于冲裁管料接头的工具，其特征在于：

其使用方法步骤如下：

步骤一：截取管料接头，在接头中心处贯穿打孔；

步骤二：选用合适角度的两个接头固定块并将其对称固定在工作台上，将打孔后的管料接头放置到接头固定块上的接头放置腔内，并通过摆动定位杆***至管料接头上的贯穿孔内，将管料接头定位；

步骤三：调整工作台角度，旋拧工作台右侧的升降螺杆，通过升降螺杆将工作台右端面顶起，向冲刀方向移动底座，当竖直设置的冲刀和冲刀活动腔外壁贴合并无缝隙时，停止移动工作台并将其锁紧固定；

步骤四：单端冲孔时，摆动定位杆位于限位开口内，此时摆动定位杆前后设置，其最前端穿过限位开口和感应器贴合，此时冲刀落下，将管料接头的一端冲裁，冲刀提升后，拉动摆动定位杆旋转180度，拉动摆动定位杆进入后侧的限位开口内并和后侧的感应器贴合，此时冲刀落下，将管料接头的另一端冲裁。