CN107648951A - 空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气净化装置，包括壳体、风机、旋转盘及电机，壳体内形成有通风道，风机设置在通风道内，以使通风道内的空气流动；旋转盘设置在通风道内，其转动轴向为通风道的轴向；旋转盘位于风机的上风处，电机传动连接于旋转盘，以驱动旋转盘转动。风机能够使得通风道的空气进行流动，旋转盘为多孔滤材制成，含油雾的空气经过旋转盘时，旋转盘会对油雾进行有效阻挡，油雾附着在旋转盘上，滤油效果好，能耗较低；同时电机带动旋转盘转动，利用离心力将油雾沿着多孔滤材内的多孔结构流向旋转盘的四周边缘，并甩在壳体的内壁上，从而实现对油雾的高效过滤及分离，净化空气。

Description

空气净化装置
技术领域
本发明涉及生产车间的空气净化领域，尤其涉及一种用空气净化装置。
背景技术
一些使用切削油、乳化液及合成冷却液等生产设备中，在加工时产生油雾及水性雾气，使得员工的工作环境较差，因而需要对含有油雾的空气进行净化处理。现有技术中的空气净化装置，对油雾的过滤效果较差，且能耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种空气净化装置，其滤油效果好，能耗较低。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种空气净化装置，包括壳体、风机、旋转盘及电机，所述壳体内形成有通风道，所述风机设置在所述通风道内，以使所述通风道内的空气流动；所述旋转盘设置在所述通风道内，其转动轴向为所述通风道的轴向；所述旋转盘位于所述风机的上风处，所述旋转盘为多孔滤材制成；所述电机传动连接于所述旋转盘，以驱动所述旋转盘转动。
其中，所述壳体内设置有集油盘，所述集油盘的中心位置设置有通风孔，所述集油盘的四周与所述壳体的内壁相连，所述集油盘呈倾斜状设置在所述旋转盘的下方，所述集油盘位置较低的一侧处设置有排油管。
其中，所述通风孔内固定有通风管，所述通风管的轴向平行于所述通风道的轴向。
其中，所述壳体上设置有喷淋装置，所述喷淋装置的喷出口位于所述旋转盘的上风处。
其中，所述壳体的内壁与所述旋转盘的四周边缘之间设置有动密封结构，所述动密封结构位于所述旋转盘的下风处。
其中，所述空气净化装置还包括工况检测模块及控制模块，所述工况检测模块设置在旋转盘的上风处，所述工况检测模块及所述风机均与所述控制模块电连接，所述控制模块用以接受所述工况检测模块的信号，并根据所述工况检测模块的信号实时调整所述风机的运行状态。
其中，所述控制模块与所述电机电连接，并能够控制所述电机的运行状态。
其中，所述旋转盘上固定有多个加强筋。
本发明实施例提供的空气净化装置，旋转盘为多孔滤材制成，含油雾的空气经过旋转盘时，旋转盘会对油雾进行有效阻挡，油雾附着在旋转盘上，滤油效果好，能耗较低；同时电机带动旋转盘转动，利用离心力将油雾沿着多孔滤材内的多孔结构流向旋转盘的四周边缘，并甩在壳体的内壁上，从而实现对油雾的高效过滤，净化空气。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例提供的空气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1，为本发明中优选实施例提供的一种空气净化装置，包括壳体1、风机4、旋转盘2及电机3，壳体1内形成有通风道10，风机4及旋转盘2均设置在通风道10内，旋转盘2位于风机4的上风处，风机4用以使通风道10内的空气流动，以使得含油雾的空气经过旋转盘。
旋转盘2转动设置在通风道10内，其转动轴向为通风道10的轴向；旋转盘2为多孔滤材制成；电机3传动连接于旋转盘2，以驱动旋转盘2转动。本实施例中，通风道10的轴向为竖直向，空气在通风道10内自下向上流动。旋转盘2的轴向亦为竖直向，其位于风机4的下方。风机4位于旋转盘2的下风处，可以使得净化后的空气再经过风机4，避免风机4受油雾的污染，保证风机4的洁净。
旋转盘2为多孔滤材制成，含油雾的空气经过旋转盘2时，旋转盘2会对油雾进行有效阻挡，油雾附着在旋转盘2上，滤油效果好，能耗较低；同时电机3带动旋转盘2转动，利用离心力将油雾沿着多孔滤材内的多孔结构流向旋转盘2的四周边缘，并甩在壳体1的内壁上，从而实现对油雾的高效过滤及回收，净化空气。
旋转盘2的多孔滤材可以为海绵、纤维、烧结金属或陶瓷多孔滤材等，多孔滤材结构强度较大时，可以直接转动设置在壳体1内，多孔滤材结构强度较低时，旋转盘2上可以固定有多个加强筋(图中未示出)，利用加强筋可以提高旋转盘2的结构强度。多个加强筋为条状，沿旋转盘2的径向呈辐射状延伸设置，使得加强筋既可以提高旋转盘2的结构强度，又可以对附着在旋转盘2上的油雾起到导向作用，便于油雾沿加强筋移动至旋转盘2的边缘处。多个加强筋可以穿设在旋转盘2内，也可以分为两组，将旋转盘2夹持在两组加强筋之间，两组加强筋之间可以为可拆卸式固定连接，以方便对旋转盘2进行更换。
电机3、旋转盘2、及通风道10同轴设置，旋转盘2可以直接固定于电机3的输出轴，或者旋转盘2可以与电机3之间设置联轴器、减速装置等。电机3可以通过支架31与壳体1进行固定连接，使得电机3固定于壳体1内的中心位置，且电机3与旋转盘2同轴设置。当然，电机3还可以固定在壳体1的其他位置，例如电机3可以固定在壳体1的内壁上，电机3与旋转盘2之间可以通过齿轮组、传动带等传动结构实现传动连接，使得电机3可以驱动旋转盘2进行转动。
壳体1的内壁与旋转盘2的四周边缘之间设置有动密封结构，动密封结构位于旋转盘2的下风处。利用动密封结构可以实现壳体1内壁与旋转盘2之间的动态密封，避免含有油雾的空气通过壳体1与旋转盘2之间的间隙流出，从而保证较好的滤油效果。本实施例中，动密封结构为设置在壳体1的环形凸缘11，环形凸缘11沿壳体1内壁的轴向设置，环形凸缘11挡在旋转盘2的下方处，利用环形凸缘11可以壳体1与旋转盘2之间的空气流动进行阻挡。此外，在其他实施方式中，旋转盘2的周面上可以设置环形槽，环形凸缘11设置在环形槽中，且环形槽的槽壁与环形凸缘11之间设置有间隙，同样可以对壳体1与旋转盘2边缘之间的空气流动进行阻挡；或者，动密封结构为壳体1内壁的台阶状结构，即壳体1的上半部分内径小于壳体1的下半部分内径，使得壳体1的上下两部分的连接处为台阶状，旋转盘2的直径大于壳体1的上半部分直径，利用台阶状结构可以对壳体1与旋转盘2边缘之间的空气流动进行阻挡。
壳体1内设置有集油盘5，集油盘5的中心位置设置有通风孔，集油盘5的四周与壳体1的内壁相连，集油盘5呈倾斜状设置在旋转盘2的下方。油雾被转动的旋转盘2甩在壳体1的内壁上后，可以在重力作用下沿壳体1的内壁向下移动至集油盘5上。利用集油盘5中心位置的通风孔可以避免集油盘5对空气流动产生阻拦。集油盘5呈倾斜状，即集油盘5所在平面与通风道10的轴向之间形成一锐角，使得集油盘5的一侧位置较低、另一侧位置较高，流动至集油盘5的油雾可以沿集油盘5流动至位置较低的一侧处进行收集。集油盘5位置较低的一侧处可以设置有排油管50，利用排油管50可以将油雾引导至指定位置进行回收利用。
通风孔内固定有通风管51，通风管51的轴向平行于通风道10的轴向。利用通风管51可以利于空气流经集油盘5，同时通风管51的上部突出于集油盘5的上表面，可以避免油雾流动至通风孔中。
壳体1上设置有喷淋装置6，喷淋装置6的喷出口位于旋转盘2的上风处。本实施例中，喷淋装置6的喷出口位于旋转盘2的下方。利用喷淋装置6可以将清洗液或者水通过喷出口喷淋到通风道10内，当空气在通风道10中流动时，可以将清洗液或者水带动至旋转盘2上，以对旋转盘2进行清洗。此处，喷淋装置6的喷出口可以直接朝向旋转盘2，将清洗液或者水直接喷淋到旋转盘2上，以提高清洗效率及清洗效果。喷淋装置6可以采用现有技术中任一种可以喷淋的设备，例如，可以采用压缩空气的方式将清洗液或水进行喷淋。
空气净化装置还包括工况检测模块及控制模块(图中均未示出)，工况检测模块设置在旋转盘2的上风处，工况检测模块、风机4及电机3均与控制模块电连接，控制模块接受工况检测模块的信号，并根据所述工况检测模块的信号适时调整所述风机4的运行状态。工况检测模块可以用于检测产生油雾的生产设备的运行状态，当产生油雾的生产设备处于工作状态时，控制模块控制风机4及电机3进行工作，对含油雾的空气进行净化。并且，工况检测模块可以检测产生油雾的生产设备的工况，实时对风机4的转速进行调整。工况检测模块还可以为油雾检测器，用于检测空气中的油雾含量，当空气中无油雾时，控制模块控制风机4停止工作，当空气中含有油雾时，控制模块控制风机4开始工作，同时，可以根据空气中油雾含量的多少，控制模块控制风机4的转速，从而实现节能的目的。
进一步，控制模块可以与电机3电连接，并能够控制电机3的运行状态。当生产设备停止运行时，控制模块可以控制电机3停止工作，当生产设备开始运行产生油雾时，控制模块控制电机3开始工作，使得旋转盘转动。
本发明提供的空气净化装置，可用于使用切削油、乳化液及合成冷却液在加工时产生油雾及水性雾气的场合，如CNC数控车床、铣床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、插齿机、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心、压铸机等。该空气净化装置净化率高，稳定性好，冷却油的回收利用率高，油雾除去率高，实现室内无污染排放。风阻小，能耗较低，可以实现高效节电。可以对旋转盘2进行自动清洗，没有易耗品，维护极为简单且成本低。通过控制模块，可与生产设备联动，设备停则空气净化装置延时停，进一步提升节能效果。
通过本发明的空气净化装置，可以实现对油雾的高效过滤，保护员工的身心健康，减少职业病的的产生，上班不需要戴口罩，减少开支；避免油雾沉积使工作区、地板、走道变滑，减少工伤事故；避免油液沉积在墙面、天花板上形成潜在的火险隐患，减少火险隐患。同时减少由于油雾对机床电路***、控制***的影响，降低机床的维修成本。
以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括壳体、风机、旋转盘及电机，所述壳体内形成有通风道，所述风机设置在所述通风道内，以使所述通风道内的空气流动；所述旋转盘设置在所述通风道内，其转动轴向为所述通风道的轴向；所述旋转盘位于所述风机的上风处，所述旋转盘为多孔滤材制成；所述电机传动连接于所述旋转盘，以驱动所述旋转盘转动。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体内设置有集油盘，所述集油盘的中心位置设置有通风孔，所述集油盘的四周与所述壳体的内壁相连，所述集油盘呈倾斜状设置在所述旋转盘的下方，所述集油盘位置较低的一侧处设置有排油管。
3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述通风孔内固定有通风管，所述通风管的轴向平行于所述通风道的轴向。
4.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体上设置有喷淋装置，所述喷淋装置的喷出口位于所述旋转盘的上风处。
5.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述壳体的内壁与所述旋转盘的四周边缘之间设置有动密封结构，所述动密封结构位于所述旋转盘的下风处。
6.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述空气净化装置还包括工况检测模块及控制模块，所述工况检测模块设置在所述旋转盘的上风处，所述工况检测模块及所述风机均与所述控制模块电连接，所述控制模块用以接收所述工况检测模块的信号，并根据所述工况检测模块的信号实时调整所述风机的运行状态。
7.根据权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述控制模块与所述电机电连接，并能够控制所述电机的运行状态。
8.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述旋转盘上固定有多个加强筋。
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