CN107643484A - 变频型自吸泵电机效率测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变频型自吸泵电机效率测试方法，主要解决现有技术中尚无变频型自吸泵电机效率测试方法的问题。本发明通过采用一种变频型自吸泵电机效率测试方法，测试设备主要包括变频型自吸泵电机、负载变频电机、扭矩传感器、转速传感器、温度传感器、控制板、显示器；通过测试变频型自吸泵电机输出的有功功率和电源提供的输入功率计算在不同运行功率下的变频型自吸泵电机运行效率的技术方案较好地解决了上述问题，可用于变频型自吸泵电机效率测试中。

Description

变频型自吸泵电机效率测试方法
技术领域
本发明涉及一种变频型自吸泵电机效率测试方法。
背景技术
自吸泵作为加油站普遍使用的设备，主要作用是将油品从埋地储油罐中泵出经过流量计和加油枪加注到汽车油箱。自吸泵电机一般采用工频交流异步电机，当操作人员将加油枪从加油机上取下时，电机接收到加油信号开始启动，电机瞬间达到最大转速并维持当前转速直至加油结束。在实际加油过程中，加油枪高速出油时间只占加油机启动时间的三分之二，油品未加注到车辆的油箱时，泵出的油品全部通过溢流通道回流，电动机全速运行浪费了大量电能，增加了加油站电费成本。李行等人分析了加油站自吸泵运行情况，自吸泵电机在加油机主控板接收到油枪的加油信号启动电机通过皮带轮带动动油泵工作，在油泵的进油口产生负压，靠大气压力将油罐的油压入泵内，油经过泵内油滤进入转子腔。经过转子腔的油由低压形成高压后，从泵排油口进入油气分离器，油气和油的混合物在分离器内经充分分离，气体从上部的排气孔排人大气，油液返回泵内。变频型自吸泵电机采用变频技术对电动机功率进行调节，提枪后油品未加注时电机低速运转，出油后电机高速运转满足加油作业需求，有效降低自吸泵电能费用。当前，自吸泵电机效率测试方法主要是针对工频交流异步电动机，在固定转速下测试电机运行效率。目前，国标中没有给出测试变频型自吸泵电机效率的方法，因此无法确定变频型自吸泵电机实际运行效率是否处于高效区间。鉴于以上情况，需要对变频型自吸泵电机运行效率进行确定，以确保变频型自吸泵电机高效运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中尚无变频型自吸泵电机效率测试方法的问题，提供一种新的变频型自吸泵电机效率测试方法。该方法能够进行变频型自吸泵电机效率的测试。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种变频型自吸泵电机效率测试方法，测试设备主要包括变频型自吸泵电机、负载变频电机、扭矩传感器、转速传感器、温度传感器、控制板、显示器；变频型自吸泵电机(1)和负载电机(5)利用固定螺栓固定在测试台(10)上，变频型自吸泵电机(1)通过传动轴(3)进行功率传输，负载电机(5)通过转速差向变频型自吸泵电机(1)提供负载，利用麻绳将变频型自吸泵电机(1)和负载电机(5)通过圆形接头(4)连接在一起；温度传感器(2)测量电机外壳温度，扭矩传感器(6)测量电机输出扭矩，转速传感器(7)测量电机转速，电机参数传输至控制器(8)并通过显示屏(9)进行实时显示；通过测试变频型自吸泵电机输出的有功功率和电源提供的输入功率计算在不同运行功率下的变频型自吸泵电机运行效率；测试包括如下步骤:
(a)变频型自吸泵电机供电后，电机低速运转预热，温度传感器(2)测量电机(1)外壳温度，温度不发生急剧增加的情况下进行后续测试，否则更换电机再做测试；
(b)变频型自吸泵电机(1)低速运转速度稳定在当前值后，启动负载变频电机(5)，为了向被测电机提供负载，降低负载电机(5)转速使其与被测电机形成转速差，控制速度差，向被测电机(1)提供0.2倍负载，扭矩传感器(6)测试出待测电机0.2倍负载下输出扭矩，转速传感器(7)测量此时待测电机转速，显示屏(9)显示当前电机转速、输出扭矩以及供电的电流、电压以及瞬时功率因素，有功功率为转速*扭矩/9500，变频型自吸泵电机(1)的输入功率为电流、电压、功率因素三者的乘积，当前负载下变频型自吸泵电机的运行效率为有功功率与输入功率的比值；
(c)维持待测电机当前转速，再次降低负载电机(5)转速增大其与被测电机的转速差，向被测电机增加0.2倍负载，测量此负载下变频型自吸泵电机(1)的运行效率；
(d)重复步骤(c)直至电机负载达到1.2倍负载，显示屏(9)可显示低转速下0.2倍负载至1.2倍负载的效率曲线，利用描点法取得1.0倍负载下变频型自吸泵电机低转速下的运行效率；
(e)提高电机转速升至高转速下，重复步骤(b)；
(f)重复步骤(3)直至电机负载达到1.2倍负载，显示屏(9)显示高转速下0.2倍负载至1.2倍负载的效率曲线，利用描点法取得1.0倍负载下变频型自吸泵电机高转速下的运行效率。
上述技术方案中，优选地，变频型自吸泵电机当前转速下，在0.2倍、0.4倍、0.6倍、0.8倍、1.0倍、1.2倍负载下测量电机运行效率。
变频型自吸泵电机解决了传统交流异步电动机仅存在启动和关停两种状态的问题，实现操作人员提枪时电机低速运转，正常加油作业高速运转。在加油站同等使用条件下，变频型自吸泵电机与传统交流异步电动机相比，节约电能达30％以上，极大地降低了加油站电能消耗。
本发明提供了一种变频型自吸泵电机效率测试方法，针对变频型自吸泵电机输出功率可变的工作特性，该测试方法可有效测量出变频型自吸泵电在不同输出功率下的实际运行效率。该变频型自吸泵电机效率测试方法针对变频型自吸泵电机能够根据实际情况输出匹配功率的特性，在加油量小的情况下测量变频型自吸泵在低功率工况下的运行效率，在加油量大的情况下测量变频型自吸泵在高功率工况下的运行效率，可以在不同输出功率下确定出变频型自吸泵电机输出的有功功率和电源提供的输入功率，可以实现对不同运行功率的变频型自吸泵进行效率测试，得出不同输出功率下的变频型自吸泵电机运行效率，为变频型自吸泵运行维护提供数据支持取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1-变频型自吸泵电机；2温度传感器；3-传动轴；4-圆形接头；5-负载电机；6-扭矩传感器；7-转速传感器；8-控制器；9-显示屏；10-测试台。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种变频型自吸泵电机效率测试方法，如图1所示，主要通过测试变频型自吸泵电机输出的有功功率和电源提供的输入功率计算在不同运行功率下的变频型自吸泵电机运行效率。变频型自吸泵电机(1)和负载电机(5)利用固定螺栓固定在测试台(10)上，变频型自吸泵电机(1)通过传动轴(3)进行功率传输，负载电机(5)通过转速差向变频型自吸泵电机(1)提供负载，利用麻绳将变频型自吸泵电机(1)和负载电机(5)通过圆形接头(4)连接在一起。温度传感器(2)测量电机外壳温度，扭矩传感器(6)测量电机输出扭矩，转速传感器(7)测量电机转速，电机参数传输至控制器(8)并通过显示屏(9)进行实时显示。
包括如下步骤:
(a)变频型自吸泵电机供电后，电机低速运转预热十分钟，温度传感器(2)测量电机(1)外壳温度，温度不发生急剧增加的情况下进行后续测试，否则更换电机再做测试。
(b)变频型自吸泵电机(1)低速运转速度稳定在当前值后，启动负载变频电机(5)，为了向被测电机提供负载，降低负载电机(5)转速使其与被测电机形成转速差，控制速度差可向被测电机(1)提供0.2倍负载，扭矩传感器(6)测试出待测电机0.2倍负载下输出扭矩，转速传感器(7)测量此时待测电机转速，显示屏(9)可显示当前电机转速、输出扭矩以及供电的电流、电压以及瞬时功率因素，有功功率为转速*扭矩/9500，变频型自吸泵电机(1)的输入功率为电流、电压、功率因素三者的乘积，当前负载下变频型自吸泵电机的运行效率为有功功率与输入功率的比值。
(c)维持待测电机当前转速，再次降低负载电机(5)转速增大其与被测电机的转速差，向被测电机增加0.2倍负载(此时为0.4倍负载)，测量此负载下变频型自吸泵电机(1)的运行效率。
(d)重复步骤(c)直至电机负载达到1.2倍负载，显示屏(9)可显示低转速下0.2倍负载至1.2倍负载的效率曲线，利用描点法取得1.0倍负载下变频型自吸泵电机低转速下的运行效率。
(e)提高电机转速升至高转速下，重复步骤(b)。
(f)重复步骤(3)直至电机负载达到1.2倍负载，显示屏(9)可显示高转速下0.2倍负载至1.2倍负载的效率曲线，利用描点法取得1.0倍负载下变频型自吸泵电机高转速下的运行效率。
国标中没有给出测试变频型自吸泵电机效率的方法，只有针对传统交流异步电机在额定工况运行效率的测试方法，电机运行效率发生变化的情况下负载电机无法提供相应的负载量，无法测量变频型自吸泵电机不同工况下的运行效率，因此无法确定变频型自吸泵电机实际运行效率是否处于高效区间。变频型自吸泵电机效率测试方法可以针对变频电机不同功率下的运行工况驱动负载电机提供相应的负载量，模拟变频电机实际运行工况测量出不同运行功率下变频型自吸泵电机运行效率，有利于全面了解自吸泵的运行性能，确保变频型自吸泵高效运行。

Claims (2)

1.一种变频型自吸泵电机效率测试方法，测试设备主要包括变频型自吸泵电机、负载变频电机、扭矩传感器、转速传感器、温度传感器、控制板、显示器；变频型自吸泵电机(1)和负载电机(5)利用固定螺栓固定在测试台(10)上，变频型自吸泵电机(1)通过传动轴(3)进行功率传输，负载电机(5)通过转速差向变频型自吸泵电机(1)提供负载，利用麻绳将变频型自吸泵电机(1)和负载电机(5)通过圆形接头(4)连接在一起；温度传感器(2)测量电机外壳温度，扭矩传感器(6)测量电机输出扭矩，转速传感器(7)测量电机转速，电机参数传输至控制器(8)并通过显示屏(9)进行实时显示；通过测试变频型自吸泵电机输出的有功功率和电源提供的输入功率计算在不同运行功率下的变频型自吸泵电机运行效率；测试包括如下步骤:
(a)变频型自吸泵电机供电后，电机低速运转预热，温度传感器(2)测量电机(1)外壳温度，温度不发生急剧增加的情况下进行后续测试，否则更换电机再做测试；
(b)变频型自吸泵电机(1)低速运转速度稳定在当前值后，启动负载变频电机(5)，为了向被测电机提供负载，降低负载电机(5)转速使其与被测电机形成转速差，控制速度差，向被测电机(1)提供0.2倍负载，扭矩传感器(6)测试出待测电机0.2倍负载下输出扭矩，转速传感器(7)测量此时待测电机转速，显示屏(9)显示当前电机转速、输出扭矩以及供电的电流、电压以及瞬时功率因素，有功功率为转速*扭矩/9500，变频型自吸泵电机(1)的输入功率为电流、电压、功率因素三者的乘积，当前负载下变频型自吸泵电机的运行效率为有功功率与输入功率的比值；
(c)维持待测电机当前转速，再次降低负载电机(5)转速增大其与被测电机的转速差，向被测电机增加0.2倍负载，测量此负载下变频型自吸泵电机(1)的运行效率；
(d)重复步骤(c)直至电机负载达到1.2倍负载，显示屏(9)可显示低转速下0.2倍负载至1.2倍负载的效率曲线，利用描点法取得1.0倍负载下变频型自吸泵电机低转速下的运行效率；
(e)提高电机转速升至高转速下，重复步骤(b)；
(f)重复步骤(3)直至电机负载达到1.2倍负载，显示屏(9)显示高转速下0.2倍负载至1.2倍负载的效率曲线，利用描点法取得1.0倍负载下变频型自吸泵电机高转速下的运行效率。
2.根据权利要求1所述变频型自吸泵电机效率测试方法，其特征在于变频型自吸泵电机当前转速下，在0.2倍、0.4倍、0.6倍、0.8倍、1.0倍、1.2倍负载下测量电机运行效率。
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