CN107641755A - 一种具有高低温冲击性能的锻件及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有高低温冲击性能的锻件及其制造工艺，其材料中各化学成分比重为：Cr：1.40％~1.50％，Mo：0.55％~0.65％，C：0.15％~0.20％，Si：0.50％~1.00％，Mn：0.30％~0.80％，P：0.040％，S：0.040％，本发明提供的抗氢钢材质的法兰锻件，化学成分方面调整C、Cr、Mo的含量，在锻造过程中，采用多次鐓拔工艺，提高材料的冲击性能，热处理过程中采用正火+回火工艺，控制锻件微观组织为回火索氏体，满足高温强度和低温冲击性能。

Description

一种具有高低温冲击性能的锻件及其制造工艺

技术领域

本发明主要涉及金属锻造领域，尤其涉及一种具有高低温冲击性能的锻件及制造工艺。

背景技术

近些年，由于地缘政治和产品价格因素，会获得大批俄罗斯远东地区锻件订单，锻件的用途为设备制造和在役设备维修更换之用，锻件数较多，且每年都有这种订货需求。

但是现有锻造加工工艺方法生产出来的材料机械性能不强、耐腐蚀性差，需要既要做极寒低温试验，又要做高温试验，验收条件为：在370℃高温拉伸试验时，抗拉强度≥483MPa、屈服强度≥208.6MPa；做-46℃冲击试验，冲击功≥68J。

发明内容

本发明提供一种具有高低温冲击性能的锻件，其材料中各化学成

分比重为：Cr：1.40％~1.50％，Mo：0.55％~0.65％ ，C：0.15％~0.20％ ，Si：0.50％~1.00％ ，Mn：0.30％~0.80％ ，P：0.040％ ，S：0.040％。

本发明还提供了用于生产上述抗氢性能高的钢材质的法兰锻件的制造工艺，包括冶炼、锻造、热处理。

优选的，所述热处理包括淬火和回火，热处理参数为淬火温度在850℃~900℃之间，保温时间按1.2~1.5min/mm计算，回火时间按2.5~3.0min/mm计算，最低不少于2小时。

优选的，锻造过程中采取至少两次鐓拔工艺。

本发明的有益效果：本发明提供的抗氢钢材质的法兰锻件，化学成分方面调整C、Cr、Mo的含量，在锻造过程中，采用多次鐓拔工艺，提高材料的冲击性能，热处理过程中采用正火+回火工艺，控制锻件微观组织为回火索氏体，满足高温强度和低温冲击性能。

具体实施方式

本发明提供的技术方案中，钢锭原材料应使用铝脱氧本质细晶粒

钢，有效控制晶粒度，材料中各化学成分比重为：

Cr：1.40％~1.50％，Mo：0.55％~0.65％ ，C：0.15％~0.20％ ，

Si：0.50％~1.00％ ，Mn：0.30％~0.80％ ，P：0.040％ ，S：0.040％，其中，C的含量应尽可能的靠近上限。

本发明还提供了用于生产上述抗氢性能高的钢材质的法兰锻件的制造工艺，包括冶炼、锻造、热处理。

优选的，锻造工艺中，将钢锭充分锻透，消除铸态组织，锻合微小缺陷，增加材料致密度，这些措施可以大幅提高材料的冲击性能，且锻造过程中采取至少两次鐓拔工艺，总锻造不低于6。增加最后一个火次的变形量，要求最后一火变形量不低于总变形量的20％。

优选的，所述热处理包括淬火和回火，控制锻件微观组织为具有优良总和机械性能的回火索氏体，热处理参数为淬火温度在850℃~900℃之间，为获得较细的晶粒，淬火温度应尽可能低，保温时间按1.2~1.5min/mm计算，回火时间按2.5~3.0min/mm计算，最低不少于2小时。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种具有高低温冲击性能的锻件，其特征在于：其材料中各化学成分比重为：Cr：1.40％~1.50％，Mo：0.55％~0.65％ ，C：0.15％~0.20％ ，Si：0.50％~1.00％ ，Mn：0.30％~0.80％ ，P：0.040％ ，S：0.040％。

2.一种用于权利要求1所述的具有高低温冲击性能的锻件的制造工艺，包括冶炼、锻造、热处理。

3.根据权利要求2的具有高低温冲击性能的锻件的制造工艺，其特征在于：所述热处理包括淬火和回火，热处理参数为淬火温度在850℃~900℃之间，保温时间按1.2~1.5min/mm计算，回火时间按2.5~3.0min/mm计算，最低不少于2小时。

4.根据权利要求2所述的具有高低温冲击性能的锻件的制造工艺，其特征在于：锻造过程中采取至少两次鐓拔工艺。