CN107641421A - 一种用于海洋环境的钢板 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于海洋环境的钢板，所述钢板的表面上设有重防腐涂层，所述重防腐涂层的涂覆方法如下：（1）按重量份数计称取环氧树脂20‑30份、磷酸酯树脂15‑18份、有机硅油10‑12份、陶瓷颗粒3‑8份、二氧化硅1‑3份、湿润剂0.1‑0.8份、消泡剂0.2‑0.5份、成膜剂0.1‑0.3份和水20‑30份混合均匀后得到涂料；（2）在钢板表面进行喷砂处理；（3）在钢板表面涂覆一层涂料，静置2‑3min后，刮平处理；（4）在涂覆一层涂料，烘干后即可，具有较高的耐磨、耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板，具体地说是一种用于海洋环境的钢板。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少 的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保 护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛 刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 重防腐涂料一般用于新兴海洋工程如海上设施、海岸及海湾构造物等领域，现 代交通运输如高速公路护栏、桥梁等领域，大型工业企业如食品化工设备、金 属容器内外壁、化工、钢铁等领域。
目前，国内外重防腐涂料应用较多的大型钢结构桥梁中钢箱梁内壁普遍使 用的是溶剂型环氧涂料，但是当钢箱梁拼装以后进行内壁焊缝修补时，溶剂型 环氧涂料就存在安全、环保、施工人员保护等问题。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种用于海洋环境的钢板，具有较高的耐磨、耐腐蚀性能。
具体的技术方案如下：
一种用于海洋环境的钢板，所述钢板的表面上设有重防腐涂层，所述重防腐涂层的涂覆方法如下：
（1）按重量份数计称取环氧树脂20-30份、磷酸酯树脂15-18份、有机硅油10-12份、陶瓷颗粒3-8份、二氧化硅1-3份、湿润剂0.1-0.8份、消泡剂0.2-0.5份、成膜剂0.1-0.3份和水20-30份混合均匀后得到涂料；
（2）在钢板表面进行喷砂处理；
（3）在钢板表面涂覆一层涂料，静置2-3min后，刮平处理；
（4）在涂覆一层涂料，烘干后即可。
进一步的，步骤（2）中的喷料为铜矿砂和石英砂混合而成。
进一步的，所述湿润剂为烷基硫酸钠。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，所述成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂。
本发明的有益效果为：本发明具有较高的耐磨、耐腐蚀性能。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种用于海洋环境的钢板，所述钢板的表面上设有重防腐涂层，所述重防腐涂层的涂覆方法如下：
（1）按重量份数计称取环氧树脂25份、磷酸酯树脂16份、有机硅油11份、陶瓷颗粒5份、二氧化硅2份、湿润剂0.4份、消泡剂0.3份、成膜剂0.2份和水25份混合均匀后得到涂料；
（2）在钢板表面进行喷砂处理；
（3）在钢板表面涂覆一层涂料，静置2-3min后，刮平处理；
（4）在涂覆一层涂料，烘干后即可。
进一步的，步骤（2）中的喷料为铜矿砂和石英砂混合而成。
进一步的，所述湿润剂为烷基硫酸钠。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，所述成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂。
实施例二
一种用于海洋环境的钢板，所述钢板的表面上设有重防腐涂层，所述重防腐涂层的涂覆方法如下：
（1）按重量份数计称取环氧树脂20份、磷酸酯树脂15份、有机硅油10份、陶瓷颗粒3份、二氧化硅1份、湿润剂0.1份、消泡剂0.2份、成膜剂0.1份和水20份混合均匀后得到涂料；
（2）在钢板表面进行喷砂处理；
（3）在钢板表面涂覆一层涂料，静置2-3min后，刮平处理；
（4）在涂覆一层涂料，烘干后即可。
进一步的，步骤（2）中的喷料为铜矿砂和石英砂混合而成。
进一步的，所述湿润剂为烷基硫酸钠。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，所述成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂。
实施例三
一种用于海洋环境的钢板，所述钢板的表面上设有重防腐涂层，所述重防腐涂层的涂覆方法如下：
（1）按重量份数计称取环氧树脂30份、磷酸酯树脂18份、有机硅油12份、陶瓷颗粒8份、二氧化硅3份、湿润剂0.8份、消泡剂0.5份、成膜剂0.3份和水30份混合均匀后得到涂料；
（2）在钢板表面进行喷砂处理；
（3）在钢板表面涂覆一层涂料，静置2-3min后，刮平处理；
（4）在涂覆一层涂料，烘干后即可。
进一步的，步骤（2）中的喷料为铜矿砂和石英砂混合而成。
进一步的，所述湿润剂为烷基硫酸钠。
进一步的，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
进一步的，所述成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂。
Claims (5)
1.一种用于海洋环境的钢板，其特征为，所述钢板的表面上设有重防腐涂层，所述重防腐涂层的涂覆方法如下：
（1）按重量份数计称取环氧树脂20-30份、磷酸酯树脂15-18份、有机硅油10-12份、陶瓷颗粒3-8份、二氧化硅1-3份、湿润剂0.1-0.8份、消泡剂0.2-0.5份、成膜剂0.1-0.3份和水20-30份混合均匀后得到涂料；
（2）在钢板表面进行喷砂处理；
（3）在钢板表面涂覆一层涂料，静置2-3min后，刮平处理；
（4）在涂覆一层涂料，烘干后即可。
2.如权利要求1所述的一种用于海洋环境的钢板，其特征为，步骤（2）中的喷料为铜矿砂和石英砂混合而成。
3.如权利要求1所述的一种用于海洋环境的钢板，其特征为，所述湿润剂为烷基硫酸钠。
4.如权利要求1所述的一种用于海洋环境的钢板，其特征为，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。
5.如权利要求1所述的一种用于海洋环境的钢板，其特征为，所述成膜剂为丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710902230.0A CN107641421A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种用于海洋环境的钢板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201710902230.0A CN107641421A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种用于海洋环境的钢板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107641421A true CN107641421A (zh) | 2018-01-30 |
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ID=61122858
Family Applications (1)
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| CN201710902230.0A Withdrawn CN107641421A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种用于海洋环境的钢板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201710902230.0A patent/CN107641421A/zh not_active Withdrawn
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