CN107641342B - 一种吸热防腐节能涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂料,具体涉及一种吸热防腐节能涂料及其制备方法和使用方法,一种吸热防腐节能涂料,其各成分及重量份为氮化硼10~30份,金刚砂20~40份,棕刚玉20~40份,滑石粉10~20份,石墨烯5~10份,氧化铁红10~30份,氧化铁黑10~30份及水玻璃溶剂;其制备方法为将上述材料按照配比置于容器内均匀搅拌后逐渐缓慢地加入三倍的水玻璃溶剂,一边加入水玻璃一边搅拌,搅拌时间为4~6分钟;其使用方法为将被涂表面清理干净,涂刷或喷涂0.1~0.3毫米该涂料。本发明的吸热效果好,防腐功能强,能够延长锅炉使用寿命,有利于热能传导。

Description

一种吸热防腐节能涂料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体涉及一种吸热防腐节能涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
在各种工业锅炉、油田加热炉、集中供热采暖炉、发电锅炉及热处理和烘干设备的应用中,主要依赖于特定燃料及数量单一实现提高锅炉热效率,由于不同燃料成分及热值变化和运行方式的不同,使燃料中可燃有机成分不能得到完全充分的二次燃烧转化成热能,从而降低了锅炉热效率,使燃料及运行成本指标得不到有效地控制和改善。极大地影响了企业的经济效益和社会效益。故此,发明一种节能环保的吸热防腐节能涂料是十分重要的。
发明内容
本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种吸热效果好、防腐功能强、能够延长锅炉使用寿命及有利于热能传导的吸热防腐节能涂料,易于大规模的推广和使用。
本发明采用的技术方案为:一种吸热防腐节能涂料,其各成分及重量份为氮化硼10~30份,金刚砂20~40份,棕刚玉20~40份,滑石粉10~20份,石墨烯5~10份,氧化铁红10~30份,氧化铁黑10~30份及水玻璃溶剂。
一种吸热防腐节能涂料的制备方法,将氮化硼、金刚砂、棕刚玉、滑石粉、石墨烯、氧化铁红、氧化铁黑按照配比置于容器内均匀搅拌后逐渐缓慢地加入三倍的水玻璃溶剂,一边加入水玻璃一边搅拌,搅拌时间为4~6分钟,均匀搅拌混合后即获得所述的吸热防腐节能涂料。
一种吸热防腐节能涂料的使用方法,将被涂表面清理干净,涂刷或喷涂所述的吸热防腐节能涂料,涂刷或喷涂的厚度为0.1~0.3毫米
本发明的有益效果:吸热效果好,防腐功能强,能够延长锅炉使用寿命,有利于热能传导,易于大规模的推广和使用。主要优点如下:
1、吸热功能,在各种锅炉中,燃烧物质通过传导、对流和辐射输出热量,其中传导和对流需要通过一定状态下的介质传热,而热辐射是主要的热传输方式,在锅炉的辐射后热面上涂有本发明的吸热防腐节能涂料增强了后热面的热吸收率并反复多次吸收转化为热能传递。从而有效地增加吸热,提高锅炉内受热面的热吸收率,使水温迅速提升,达到节能目的。
2、防腐保护功能,该涂料,固态时显中性物理化学性质稳定耐酸碱及腐蚀性物质的腐蚀,将该涂料涂刷于锅炉水冷壁管上起到防护作用,能够有效地延长锅炉使用寿命,延长锅炉的大修年限为3~5年,达到了节约运行成本的目的。
3、降低水冷壁管内部的水后形成,由于管壁外侧涂刷了该涂料,使热能快速传递至管内,快速将水加热,使水分子震荡频率增加,水中的钙镁离子不易沉积在管壁上,有利于热能传导。
具体实施方式:
一种吸热防腐节能涂料,其各成分及重量份为氮化硼21份,金刚砂29份,棕刚玉31份,滑石粉15份,石墨烯8份,氧化铁红22份,氧化铁黑23份及水玻璃溶剂;将上述材料按照配比置于容器内均匀搅拌后逐渐缓慢地加入三倍的水玻璃溶剂,一边加入水玻璃一边搅拌,搅拌时间为5分钟,均匀搅拌混合后即获得所述的吸热防腐节能涂料;在干燥的条件下,将涂刷部位用角磨机除去锈迹及污物,保持环境干燥,将上述制备的吸热防腐节能涂料涂刷或喷涂在物件表面上,厚度为2毫米,立即烘干或自然干燥,在涂料干燥前,干燥环境及涂层表面不得潮湿,带涂料干透固化后既不怕潮湿。该涂料主要应用于燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质燃料锅炉、电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉及电炉等。
上述吸热防腐节能涂料的性能指标见下表:
吸热防腐节能涂料主要技术指标表
PH值 液态时PH值11显碱性;固态时PH值7,显中性
密度 3.98g/cm<sup>3</sup>
导热系数 λ =0.98w/(m.k)
耐高温 1500℃
对锅炉的理化影响 无任何影响
节能率 8~15%
衰减期 1000℃时6个月衰减30%,12个月衰减80%
耐酸碱度 理化性质稳定,耐强酸、强碱

Claims (1)

1.一种吸热防腐节能涂料,其特征在于:其各成分及重量份为氮化硼10~30份,金刚砂20~40份,棕刚玉20~40份,滑石粉10~20份,石墨烯5~10份,氧化铁红10~30份,氧化铁黑10~30份及水玻璃溶剂,所述水玻璃溶剂的重量为上述所有成分重量和的3倍。
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