CN107639820A - 一种预压式pet膜双向拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预压式PET膜双向拉伸装置，包括机架、套管、预热板、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、挡板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮、导热棒、门架、第一气缸、上压板、第一导杆、第一弹簧、下压板、拉伸机构，电磁铁得电与支撑座吸合将PET膜压紧，第二气缸拉动滑块沿背离预热板方向运动将PET膜横向拉伸，电磁铁失电，弹簧带动电磁铁复位，气缸推动滑块回程，伺服电机带动旋转吸气头将PET膜旋转，拉伸机构动作完成PET膜纵向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行双向自动拉伸，极大提高PET膜综合力学性能，同时采用预压方式对PET膜进行预压，有效防止PET膜翘起变形，提高拉伸效果，自动对PET膜进行旋转，提高工作效率。

Description

一种预压式PET膜双向拉伸装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种预压式PET膜双向拉伸装置。

背景技术

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。在新能源动力电池行业，需要使用PET膜进行电气绝缘防护，而传统的PET膜多使用牵引辊直接拉出进行纵向拉伸，PET膜单向拉伸后沿纵向力学性能好，在复杂环境中使用时易发生折痕等影响绝缘性能的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预压式PET膜双向拉伸装置。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种预压式PET膜双向拉伸装置，该预压式PET膜双向拉伸装能对PET膜先进行预压，再进行横向拉伸，最后自动旋转PET膜后进行纵向拉伸，有效提高PET膜综合力学性能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种预压式PET膜双向拉伸装置，包括机架、套管、预热板、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、挡板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮、导热棒、门架、第一气缸、上压板、第一导杆、第一弹簧、下压板、拉伸机构，所述的套管位于机架上端中心处，所述的套管与机架螺纹相连，所述的预热板位于套管上端，所述的预热板与套管螺纹相连，所述的加热箱位于预热板下端，所述的加热箱与预热板螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱，所述的加热管与加热箱螺纹相连，所述的旋转吸气头位于预热板上端，所述旋转吸气头的上端面与预热板的上端面平齐，所述的中心管贯穿预热板且位于旋转吸气头下端，所述的中心管与预热板螺纹相连且与旋转吸气头螺纹相连，所述的调节螺母位于中心管外侧，所述的调节螺母与中心管螺纹相连，所述的挡板位于中心管外侧且位于调节螺母上端，所述的第一锥齿轮位于中心管外侧，所述的第一锥齿轮与中心管紧配相连，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第二锥齿轮位于伺服电机左侧且位于第一锥齿轮右侧，所述的第二锥齿轮与伺服电机紧配相连且与第一锥齿轮啮合相连，所述的导热棒位于预热板外侧，所述的导热棒与预热板紧配相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的第一气缸位于门架上端，所述的第一气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆位于贯穿上压板，所述的第一导杆与上压板滑动相连，所述的第一弹簧位于上压板下端，所述的第一弹簧与上压板焊接相连，所述的下压板位于第一弹簧下端且位于第一导杆下端，所述的下压板与第一弹簧螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的拉伸机构位于机架上端，所述的拉伸机构与机架滑动相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的旋转吸气头还设有主吸气槽，所述的主吸气槽位于旋转吸气头上端，所述的主吸气槽不贯穿旋转吸气头。

进一步的，所述的旋转吸气头还设有支吸气槽，所述支吸气槽与主吸气槽腔体互通。

进一步的，所述的中心管还设有吸气软管，所述的吸气软管位于中心管下端，所述的吸气软管与中心管螺纹相连。

进一步的，所述的压板还设有硅橡胶垫，所述的硅橡胶垫位于压板上端，所述的硅橡胶垫与压板螺纹相连。

进一步的，所述的上压板还设有第二导杆，所述的第二导杆贯穿门架且位于上压板上端，所述的第二导杆与门架滑动相连且与上压板螺纹相连。

进一步的，所述的拉伸机构还包括支撑座、滑块、托架、第三导杆、第二弹簧、托板、电磁铁、第二气缸、限位杆，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架滑动相连，所述的托架位于支撑座上端，所述的托架与支撑座螺纹相连，所述的第三导杆贯穿托架，所述的第三导杆与托架滑动相连，所述的第二弹簧位于第三导杆外侧且位于托架上端，所述的第二弹簧与托架焊接相连，所述的托板位于第三导杆下端，所述的托板与第三导杆螺纹相连，所述的电磁铁位于托板下端，所述的电磁铁与托板螺纹相连，所述的第二气缸位于滑块外侧且位于支撑座上端，所述的第二气缸与滑块螺纹相连且与支撑座螺纹相连，所述的限位杆位于托板下端，所述的限位杆与托板螺纹相连。

进一步的，所述的滑块还设有限位孔，所述的限位孔位于滑块上端，所述的限位孔不贯穿滑块。

进一步的，所述的滑块还设有插孔，所述的插孔位于滑块侧面，所述的插孔不贯穿滑块。

与现有技术相比，该预压式PET膜双向拉伸装置，工作时，将PET膜放置于预热板上，经吸气软管将中心管内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头上的主吸气槽和支吸气槽抽成负压，进而将PET膜吸紧，随后，第一气缸下移，下压板在第一弹簧的弹性力作用下将高弹态的PET膜压平，加热管工作对放置台进行加热，由于下压板的材质为紫铜，具有良好的导热性，因此，在放置台和上压板对高弹态的PET膜进行保温同时，加热管对预热板进行加热，导热棒将热量传递给滑块，从而将PET膜软化，随后，电磁铁得电与支撑座吸合，限位杆下移伸入限位孔内，从而将PET膜压紧，随后，第二气缸拉动滑块沿背离预热板方向运动，从而将PET膜横向拉伸，随后，电磁铁失电，弹簧带动电磁铁复位，气缸推动滑块回程，随后伺服电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动与中心管固连的旋转吸气头转动，从而将PET膜旋转，重复上述步骤，即可完成PET膜的纵向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行双向自动拉伸，极大提高PET膜综合力学性能，同时采用预压方式对PET膜进行预压，有效防止PET膜翘起变形，提高拉伸效果，而且自动对PET膜进行旋转，提高工作效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明旋转吸气头俯视图

图3示出本发明拉伸机构结构示意图

图中：机架1、套管2、预热板3、加热箱4、加热管5、旋转吸气头6、中心管7、调节螺母8、挡板9、第一锥齿轮10、伺服电机11、第二锥齿轮12、导热棒13、门架14、第一气缸15、上压板16、第一导杆17、第一弹簧18、下压板19、拉伸机构20、主吸气槽601、支吸气槽602、吸气软管701、硅橡胶垫901、第二导杆1601、支撑座2001、滑块2002、托架2003、第三导杆2004、第二弹簧2005、托板2006、电磁铁2007、第二气缸2008、限位杆2009、限位孔2010、插孔2011。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种预压式PET膜双向拉伸装置，包括机架1、套管2、预热板3、加热箱4、加热管5、旋转吸气头6、中心管7、调节螺母8、挡板9、第一锥齿轮10、伺服电机11、第二锥齿轮12、导热棒13、门架14、第一气缸15、上压板16、第一导杆17、第一弹簧18、下压板19、拉伸机构20，所述的套管2位于机架1上端中心处，所述的套管2与机架1螺纹相连，所述的预热板3位于套管2上端，所述的预热板3与套管2螺纹相连，所述的加热箱4位于预热板3下端，所述的加热箱4与预热板3螺纹相连，所述的加热管5一端伸入加热箱4，所述的加热管5与加热箱4螺纹相连，所述的旋转吸气头6位于预热板3上端，所述旋转吸气头6的上端面与预热板3的上端面平齐，所述的中心管7贯穿预热板3且位于旋转吸气头6下端，所述的中心管7与预热板3螺纹相连且与旋转吸气头6螺纹相连，所述的调节螺母8位于中心管7外侧，所述的调节螺母8与中心管7螺纹相连，所述的挡板9位于中心管7外侧且位于调节螺母8上端，所述的第一锥齿轮10位于中心管7外侧，所述的第一锥齿轮10与中心管7紧配相连，所述的伺服电机11位于机架1上端，所述的伺服电机11与机架1螺纹相连，所述的第二锥齿轮12位于伺服电机11左侧且位于第一锥齿轮10右侧，所述的第二锥齿轮12与伺服电机11紧配相连且与第一锥齿轮10啮合相连，所述的导热棒13位于预热板3外侧，所述的导热棒13与预热板3紧配相连，所述的门架14位于机架1上端，所述的门架14与机架1螺纹相连，所述的第一气缸15位于门架14上端，所述的第一气缸15与门架14螺纹相连，所述的第一导杆17位于贯穿上压板16，所述的第一导杆17与上压板16滑动相连，所述的第一弹簧18位于上压板16下端，所述的第一弹簧18与上压板16焊接相连，所述的下压板19位于第一弹簧18下端且位于第一导杆17下端，所述的下压板19与第一弹簧18螺纹相连且与第一导杆17螺纹相连，所述的拉伸机构20位于机架1上端，所述的拉伸机构20与机架1滑动相连，所述的旋转吸气头6还设有主吸气槽601，所述的主吸气槽601位于旋转吸气头6上端，所述的主吸气槽601不贯穿旋转吸气头6，所述的旋转吸气头6还设有支吸气槽602，所述支吸气槽602与主吸气槽601腔体互通，所述的中心管7还设有吸气软管701，所述的吸气软管701位于中心管7下端，所述的吸气软管701与中心管7螺纹相连，所述的压板还设有硅橡胶垫901，所述的硅橡胶垫901位于压板上端，所述的硅橡胶垫901与压板螺纹相连，所述的上压板16还设有第二导杆1601，所述的第二导杆1601贯穿门架14且位于上压板16上端，所述的第二导杆1601与门架14滑动相连且与上压板16螺纹相连，所述的拉伸机构20还包括支撑座2001、滑块2002、托架2003、第三导杆2004、第二弹簧2005、托板2006、电磁铁2007、第二气缸2008、限位杆2009，所述的支撑座2001位于机架上端，所述的支撑座2001与机架滑动相连，所述的托架2003位于支撑座2001上端，所述的托架2003与支撑座2001螺纹相连，所述的第三导杆2004贯穿托架2003，所述的第三导杆2004与托架2003滑动相连，所述的第二弹簧2005位于第三导杆2004外侧且位于托架2003上端，所述的第二弹簧2005与托架2003焊接相连，所述的托板2006位于第三导杆2004下端，所述的托板2006与第三导杆2004螺纹相连，所述的电磁铁2007位于托板2006下端，所述的电磁铁2007与托板2006螺纹相连，所述的第二气缸2008位于滑块2002外侧且位于支撑座2001上端，所述的第二气缸2008与滑块2002螺纹相连且与支撑座2001螺纹相连，所述的限位杆2009位于托板2006下端，所述的限位杆2009与托板2006螺纹相连，所述的滑块2002还设有限位孔2010，所述的限位孔2010位于滑块2002上端，所述的限位孔2010不贯穿滑块2002，所述的滑块2002还设有插孔2011，所述的插孔2011位于滑块2002侧面，所述的插孔2011不贯穿滑块2002，

该预压式PET膜双向拉伸装置，工作时，将PET膜放置于预热板3上，经吸气软管701将中心管7内抽成负压，从而将设置在旋转吸气头6上的主吸气槽601和支吸气槽602抽成负压，进而将PET膜吸紧，随后，第一气缸15下移，下压板11在第一弹簧10的弹性力作用下将高弹态的PET膜压平，加热管4工作对放置台2进行加热，由于下压板11的材质为紫铜，具有良好的导热性，因此，在放置台2和上压板11对高弹态的PET膜进行保温同时，加热管5对预热板3进行加热，导热棒13将热量传递给滑块2002，从而将PET膜软化，随后，电磁铁2007得电与支撑座2001吸合，限位杆2009下移伸入限位孔2010内，从而将PET膜压紧，随后，第二气缸2008拉动滑块2002沿背离预热板3方向运动，从而将PET膜横向拉伸，随后，电磁铁2006失电，弹簧2004带动电磁铁2006复位，气缸2008推动滑块2002回程，随后伺服电机11通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮10转动，从而带动与中心管7固连的旋转吸气头6转动，从而将PET膜旋转，重复上述步骤，即可完成PET膜的纵向拉伸。该装置结构简单，能对PET膜进行双向自动拉伸，极大提高PET膜综合力学性能，同时采用预压方式对PET膜进行预压，有效防止PET膜翘起变形，提高拉伸效果，而且自动对PET膜进行旋转，提高工作效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于包括机架、套管、预热板、加热箱、加热管、旋转吸气头、中心管、调节螺母、挡板、第一锥齿轮、伺服电机、第二锥齿轮、导热棒、门架、第一气缸、上压板、第一导杆、第一弹簧、下压板、拉伸机构，所述的套管位于机架上端中心处，所述的套管与机架螺纹相连，所述的预热板位于套管上端，所述的预热板与套管螺纹相连，所述的加热箱位于预热板下端，所述的加热箱与预热板螺纹相连，所述的加热管一端伸入加热箱，所述的加热管与加热箱螺纹相连，所述的旋转吸气头位于预热板上端，所述旋转吸气头的上端面与预热板的上端面平齐，所述的中心管贯穿预热板且位于旋转吸气头下端，所述的中心管与预热板螺纹相连且与旋转吸气头螺纹相连，所述的调节螺母位于中心管外侧，所述的调节螺母与中心管螺纹相连，所述的挡板位于中心管外侧且位于调节螺母上端，所述的第一锥齿轮位于中心管外侧，所述的第一锥齿轮与中心管紧配相连，所述的伺服电机位于机架上端，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的第二锥齿轮位于伺服电机左侧且位于第一锥齿轮右侧，所述的第二锥齿轮与伺服电机紧配相连且与第一锥齿轮啮合相连，所述的导热棒位于预热板外侧，所述的导热棒与预热板紧配相连，所述的门架位于机架上端，所述的门架与机架螺纹相连，所述的第一气缸位于门架上端，所述的第一气缸与门架螺纹相连，所述的第一导杆位于贯穿上压板，所述的第一导杆与上压板滑动相连，所述的第一弹簧位于上压板下端，所述的第一弹簧与上压板焊接相连，所述的下压板位于第一弹簧下端且位于第一导杆下端，所述的下压板与第一弹簧螺纹相连且与第一导杆螺纹相连，所述的拉伸机构位于机架上端，所述的拉伸机构与机架滑动相连。

2.如权利要求1所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的旋转吸气头还设有主吸气槽，所述的主吸气槽位于旋转吸气头上端，所述的主吸气槽不贯穿旋转吸气头。

3.如权利要求2所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的旋转吸气头还设有支吸气槽，所述支吸气槽与主吸气槽腔体互通。

4.如权利要求2所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的中心管还设有吸气软管，所述的吸气软管位于中心管下端，所述的吸气软管与中心管螺纹相连。

5.如权利要求1所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的压板还设有硅橡胶垫，所述的硅橡胶垫位于压板上端，所述的硅橡胶垫与压板螺纹相连。

6.如权利要求1所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的上压板还设有第二导杆，所述的第二导杆贯穿门架且位于上压板上端，所述的第二导杆与门架滑动相连且与上压板螺纹相连。

7.如权利要求1所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的拉伸机构还包括支撑座、滑块、托架、第三导杆、第二弹簧、托板、电磁铁、第二气缸、限位杆，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架滑动相连，所述的托架位于支撑座上端，所述的托架与支撑座螺纹相连，所述的第三导杆贯穿托架，所述的第三导杆与托架滑动相连，所述的第二弹簧位于第三导杆外侧且位于托架上端，所述的第二弹簧与托架焊接相连，所述的托板位于第三导杆下端，所述的托板与第三导杆螺纹相连，所述的电磁铁位于托板下端，所述的电磁铁与托板螺纹相连，所述的第二气缸位于滑块外侧且位于支撑座上端，所述的第二气缸与滑块螺纹相连且与支撑座螺纹相连，所述的限位杆位于托板下端，所述的限位杆与托板螺纹相连。

8.如权利要求7所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的滑块还设有限位孔，所述的限位孔位于滑块上端，所述的限位孔不贯穿滑块。

9.如权利要求7所述的预压式PET膜双向拉伸装置，其特征在于所述的滑块还设有插孔，所述的插孔位于滑块侧面，所述的插孔不贯穿滑块。