CN107639117A - 一种硬质合金复合辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金复合辊,包括辊轴、硬质合金辊环、锁紧螺母和紧固螺母,所述硬质合金辊环套设在辊轴上,所述辊轴的一端设有轴肩,轴肩的直径小于硬质合金辊环的外径,硬质合金辊环和轴肩之间设有活塞,所述活塞与轴肩端面之间形成注油腔,所述轴肩上开有沿轴线方向的注油孔,所述注油孔与注油腔相通,所述轴肩的周壁上还设有所述锁紧螺母,所述紧固螺母设置在辊轴的另一端。本发明的优点是:将紧固螺母和锁紧螺母、活塞分别设置在辊轴的两端,而注油孔开设在轴肩上,其可以承受的压力提高,也就意味着提供的预紧力将大大提高,保证硬质合金辊环使用时的有效性得到大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金复合辊。
背景技术
硬质合金复合辊主要用于高速线材精轧和预精轧机上,如图1所示,在辊轴1的一端设有轴肩5,硬质合金辊环2套设在辊轴1上,硬质合金辊1环顶住轴肩5,轴肩5的直径与硬质合金辊环1外径差不多大,为了锁紧硬质合金辊环,在辊轴的另一端先套上一个紧固螺母4,紧固螺母4上设有活塞6和锁紧螺母3,通过紧固螺母上开注油孔8,推动活塞向轴肩方向移动,然后在通过锁紧螺母拧紧提供足够的预紧力,但是对于紧固螺母,其内圈有螺纹,其外圈也有螺纹,导致紧固螺母的壁厚较薄,不能承受足够高的压力,导致其提供的预紧力也有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金复合辊,能够有效解决现有硬质合金复合辊的预紧力有限的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种硬质合金复合辊,包括辊轴、硬质合金辊环、锁紧螺母和紧固螺母,所述硬质合金辊环套设在辊轴上,所述辊轴的一端设有轴肩,轴肩的直径小于硬质合金辊环的外径,硬质合金辊环和轴肩之间设有活塞,所述活塞与轴肩端面之间形成注油腔,所述轴肩上开有沿轴线方向的注油孔,所述注油孔与注油腔相通,所述轴肩的周壁上还设有所述锁紧螺母,所述紧固螺母设置在辊轴的另一端。
优选的,所述活塞包括小径部和大径部,所述小径部和大径部的外径相等,所述小径部的内圆周面与辊轴圆周面密封配合,所述大径部的内圆周面与轴肩的外圆周面密封配合;小径部的端面、大径部的内圆周面、轴肩朝向小径部的端面和辊轴外圆周壁围成注油腔,便于注油后活塞的移动。
优选的,所述小径部的内圆周面上设有沿周向的第一环形密封槽,所述第一环形密封槽内设有密封圈;保证小径部与辊轴的密封性。
优选的,所述轴肩的外圆周面上开有沿轴向设置的第二环形密封槽,所述第二环形密封槽内设有密封圈;提高大径部与轴肩之间的密封性。
与现有技术相比,本发明的优点是:将紧固螺母和锁紧螺母、活塞分别设置在辊轴的两端,而注油孔开设在轴肩上,由于轴肩和辊轴是一体制造,并且轴肩只有外圆周壁需要设置与锁紧螺母配合的螺纹,所以相对于传统在紧固螺母上开设注油孔,其可以承受的压力提高,也就意味着提供的预紧力将大大提高,保证硬质合金辊环使用时的有效性得到大幅提升。
附图说明
图1为现有一种硬质合金复合辊的结构示意图;
图2为本发明一种硬质合金复合辊的结构示意图;
图3为本发明中活塞、锁紧螺母和轴肩配合的结构示意图。
具体实施方式
参阅图2、图3为本发明一种硬质合金复合辊的实施例,一种硬质合金复合辊,包括辊轴1、硬质合金辊环2、锁紧螺母3和紧固螺母4,所述硬质合金辊环2套设在辊轴1上,所述辊轴1的一端设有轴肩5,轴肩5的直径小于硬质合金辊环2的外径,硬质合金辊环2和轴肩5之间设有活塞6,所述活塞6与轴肩5端面之间形成注油腔7,所述轴肩5上开有沿轴线方向的注油孔8,所述注油孔8与注油腔7相通,所述轴肩5的周壁上还设有所述锁紧螺母3,所述紧固螺母4设置在辊轴1的另一端。将紧固螺母4和锁紧螺母3、活塞分别设置在辊轴1的两端,而注油孔8开设在轴肩5上,由于轴肩5和辊轴1是一体制造,并且轴肩5只有外圆周壁需要设置与锁紧螺母3配合的螺纹,所以相对于传统在紧固螺母4上开设注油孔8,其可以承受的压力提高,也就意味着提供的预紧力将大大提高,保证硬质合金辊环2使用时的有效性得到大幅提升。
为了更好的形成注油腔7,所述活塞6包括小径部9和大径部10,所述小径部9和大径部10的外径相等,所述小径部9的内圆周面与辊轴1圆周面密封配合,所述大径部10的内圆周面与轴肩5的外圆周面密封配合,这样就由小径部9的端面、大径部10的内圆周面、轴肩5朝向小径部9的端面和辊轴1外圆周壁围成注油腔7,便于注油后活塞的移动。
进一步提高活塞与辊轴1和轴肩5的密封性,所述小径部9的内圆周面上设有沿周向的第一环形密封槽11,所述第一环形密封槽11内设有密封圈,所述轴肩5的外圆周面上开有沿轴向设置的第二环形密封槽12,所述第二环形密封槽12内设有密封圈。当然第二环形密封槽12也可以开在大径部10的内圆周壁上。
使用时,先将活塞套入辊轴1,在依次套入硬质合金辊环2和隔环,最后拧上紧固螺母4,然后通过轴肩5上的注油孔8开设注入液压油,将活塞往紧固螺母4方向推,当打到足够压力后,通过锁紧螺母3固定住活塞的位置,封闭注油孔8,保证辊环有足够的预紧力。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种硬质合金复合辊,包括辊轴(1)、硬质合金辊环(2)、锁紧螺母(3)和紧固螺母(4),所述硬质合金辊环(2)套设在辊轴(1)上,其特征在于:所述辊轴(1)的一端设有轴肩(5),轴肩(5)的直径小于硬质合金辊环(2)的外径,硬质合金辊环(2)和轴肩(5)之间设有活塞(6),所述活塞(6)与轴肩(5)端面之间形成注油腔(7),所述轴肩(5)上开有沿轴线方向的注油孔(8),所述注油孔(8)与注油腔(7)相通,所述轴肩(5)的周壁上还设有所述锁紧螺母(3),所述紧固螺母(4)设置在辊轴(1)的另一端。
2.如权利要求1所述的一种硬质合金复合辊,其特征在于:所述活塞(6)包括小径部(9)和大径部(10),所述小径部(9)和大径部(10)的外径相等,所述小径部(9)的内圆周面与辊轴(1)圆周面密封配合,所述大径部(10)的内圆周面与轴肩(5)的外圆周面密封配合。
3.如权利要求2所述的一种硬质合金复合辊,其特征在于:所述小径部(9)的内圆周面上设有沿周向的第一环形密封槽(11),所述第一环形密封槽(11)内设有密封圈。
4.如权利要求1所述的一种硬质合金复合辊,其特征在于:所述轴肩(5)的外圆周面上开有沿轴向设置的第二环形密封槽(12),所述第二环形密封槽(12)内设有密封圈。
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