CN107638848A - 一种浆态床反应器催化剂在线加料方法及其专用设备*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆态床反应器催化剂在线加料方法及其专用设备***。该在线加料***，可实现向浆态床反应器稳定均匀、精确定量地加入催化剂，属于助剂加料装置领域。它包括催化剂进料设备、催化剂配料罐、催化剂加料罐。所述催化剂进料设备、催化剂配料罐和催化剂加料罐通过管道由高到低进行连接，催化剂加料罐的出口与反应器相连；催化剂加料罐连接有高压氮气入口，用于催化剂加料罐升压使用；所述催化剂配料罐和催化剂加料罐间设有重油循环管线及循环泵，可以使油在催化剂配料罐和催化剂加料罐之间强制循环流动，实现搅拌配比好的催化剂浆料顺利进入催化剂加料罐。上述管线上均设有配套的仪表和阀门，用于控制管线的连通和切断。

Description

一种浆态床反应器催化剂在线加料方法及其专用设备***

技术领域

本发明属于助剂加料装置领域，涉及一种浆态床反应器催化剂在线加料方法及其专用设备***。

背景技术

在未来数十年内，中国以煤为主的能源消费结构不会改变，煤炭液化可增加液体燃料的供应能力，有利于煤炭工业的可持续发展。煤炭液化也称为煤制油，是一种以煤为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术，其意义在于将相对丰富的煤变为相对稀缺的油，是对煤炭这种低附加值产品高效、清洁利用的一种途径。

煤制油分为直接液化和间接液化两种技术。直接液化就是以煤炭为基础原料，加氢直接液化；间接液化则是通过气化煤炭生成合成气(CO+H₂)，合成气再经催化合成(费托合成等)转化成有机烃类。煤间接液化的煤种适应性广，并且间接液化过程的操作条件温和，其有关合成技术还可以用于天然气以及其他含碳有机物的转化，合成产品的质量高、污染小。

经过近百年不断地研究和开发，费托合成反应已衍生出固定床费托合成、循环流化床费托合成和浆态床费托合成等多种技术体系。用于浆态床费托合成的催化剂是一种具有微米级的球状催化剂固体颗粒，新鲜制备的催化剂需经过CO+H₂或H₂还原活化后才具有反应活性，工业应用时设置有一个独立于费托合成***的催化剂还原反应器，批次送入催化剂进行还原。因此将费托催化剂稳定、可控、高效地输送到还原反应器中是费托反应的关键技术之一。传统的固体颗粒催化剂加料技术，或助剂加料技术，通常是通过气力输送***实现的，并不能满足浆态床费托合成反应器催化剂在线加料的需求。

中国专利CN204247169U提出了一种催化剂带压加料***，包括：常压储罐，常压储罐通过第一管道连接中间罐，中间罐通过第二管道连接输送料仓，输送料仓通过第二螺杆输送机连接压力釜。当输送料仓料位低于设定值时，切断第二管道上的切断阀，释放中间罐内的压力与常压储罐压力相平衡，由常压储罐向中间罐内加入催化剂，中间罐上设有重量传感器，可计量催化剂的加入量。达到设定时间后，切断第一管道上的切断阀，向中间罐内充入氮气升压。当中间罐内压力大于等于输送料仓压力，打开第二管道上的切断阀，中间罐内的催化剂落入输送料仓，维持至设定时间后，关闭第二管道上的切断阀，结束向输送料仓内加料。输送料仓压力略高于反应釜，连续向反应釜中加料，从而实现反应釜的连续生产。该专利的特点是整个加料过程中充入的氮气，一部分通过放空***排入大气，另一部分与催化剂一起进入反应釜中，进入反应***。

中国专利CN202860499U提出了一种用于FCC装置的催化剂计量与自动加料***，主要由计量***、压送罐、除尘器、风机及控制***组成。***进料时，压送罐进料阀、排气阀打开，出料阀关闭，来自催化剂配料罐的催化剂通过重力作用，流入压送罐内；催化剂加入量由计量***控制，达到设定量后，关闭进料阀、排气阀，压送罐呈密闭状态，开始向压送罐内充气，通过罐内设置的输送风管道及过滤器，使罐内物料流态化且压力达到设定压力上限时，打开出料阀向终端储罐送料；压力低于设定压力下限时，送料结束。***的控制部分由可编程控制器完成，各个阀门及仪表按照程序的设定依次动作。当终端***可向外界排气时，靠终端储罐顶部的除尘器，可将输送风排出***，输送风中夹带的催化剂被分离下来。但当终端***不允许或不宜向外界排气时，输送风将随催化剂一起进入终端***中。

可见，对于气力输送***，输送催化剂进入反应***时，压送气体会随催化剂一起进入***，当压送气体为氮气时，会增加反应***的惰性气体含量，进而增加各项消耗指标、装置投资和运营成本。且当催化剂流态化不好时，加料罐中的催化剂易被输送气体穿透，形成输送风短路，致使在单次催化剂加料过程中，气力输送***难以实现连续、平稳的操作，需要反复向催化剂加料罐充压，人工参与多次启动加料程序，才能完成向反应器加入设定量催化剂的工作，导致控制及操作更为复杂，更进一步加大了送入反应***的惰性气体量。

中国专利CN2569905Y提出了一种浆液态或液体催化剂加料装置，该装置由催化剂加料罐、与之相连的微量加料器、液压油控制***和雾化喷嘴构成。微量加料器腔体内设置单球形筛孔板作为弹性隔膜保护板，将其分隔为催化剂腔和油腔，两台并联的微量加料器通过管线与催化剂加料罐串联，加料罐内的催化剂轮流加入到两个微量加料器的催化剂腔中，液压油控制***将定量的液压油通过多相切换阀输送至微量加料器的油腔，液压油推动弹性隔膜从而推动催化剂腔内的催化剂送入雾化喷嘴，当微量加料器内的催化剂打空时，液压油泄压，完成一次加料过程，循环切换实现连续加料。该装置的优点是能实现催化剂稳定均匀和精确计量加料，并且采用喷射雾化技术，使催化剂呈雾化状态进入反应器，有利于反应的稳定性。但该装置需要引入氮气来实现催化剂的喷射雾化，这样氮气会不可避免地进入反应器中，而且该装置最大加料量为40～60kg/小时，不能满足更大规模工业化生产的催化剂加料要求。

除了上述技术外，传统的固体颗粒催化剂加料或助剂加料，还有使用泵进行输送的，即先将粉料催化剂配置成一定浓度的浆料，再通过泵将催化剂浆料送入反应器中。但由于费托合成催化剂自身特性的限制，催化剂颗粒经过泵后易被搅碎，会影响催化剂的性能，最终影响费托反应产品收率。

发明内容

本发明的目的是提供一种浆态床反应器催化剂在线加料方法及其专用设备***。

本发明提供的浆态床反应器催化剂在线加料***，依次包括催化剂进料设备、催化剂配料罐、催化剂加料罐、还原反应器和浆态床反应器；

所述催化剂进料设备、所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐分别通过管道依次连接，且所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐由高到低连接；

所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐上均设有重油进料管线；

在所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐之间设有连接所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐的重油循环管线；

所述催化剂进料设备用于催化剂的定量进料；

所述催化剂配料罐用于催化剂与重油的混合；

所述催化剂加料罐用于定量控制加入到所述还原反应器中的催化剂；

所述重油循环管线能够实现重油在所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐之间的强制循环流动。

上述浆态床反应器催化剂在线加料***中，所述催化剂进料设备与所述催化剂配料罐相连的管线上设有低压氮气入口，用于管线吹扫和催化剂配料罐氮气置换；

所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐的气相出口连接有高压氮气输入和放空管线，供催化剂加料罐升压、泄压使用。当催化剂加料罐向反应器压料时，需要向催化剂加料罐加压；当催化剂加料罐向还原反应器压料结束，需降低催化剂加料罐的压力以便接受来自催化剂配料罐的催化剂进行备料时，需要对催化剂加料罐进行泄压。

所述低压氮气输入管线和所述高压氮气输入管线，除了为加料***提供必要的压力外，同时用于维持加料***的惰性环境，避免加料过程中空气进入加料***。

所述催化剂进料设备和所述催化剂配料罐具体可为由高到低连接。

所述催化剂进料设备具体可为螺旋进料机或风力进料***；

所述重油循环管线上设有重油循环泵；可实现重油在催化剂配料罐和催化剂加料罐之间形成强制循环流动，实现搅拌配比好的催化剂浆料顺利进入催化剂加料罐。

所述重油为沸点大于340℃的烃类化合物液体或重柴油，具体为费托合成重质馏分油、重柴油或石蜡。当***初始开车运行时，所述重油可以是外购重柴油；当***正常平稳运行时，所述重油可以为下游装置生产的满足沸点大于340℃的液体烃类产品。

所述催化剂配料罐内设有搅拌器；所述搅拌器具体为锚式或螺带搅笼式；所述搅拌器的转速具体为50～200转/分钟。所述搅拌器的作用是为催化剂自所述催化剂进料设备加入到所述催化剂配料罐中时提供必要的加料缓冲，确保催化剂配料罐内的固液混合均匀，对催化剂表面充分润湿，并防止催化剂沉降，配制成易于输送的浆料。

所述催化剂配料罐或催化剂进料设备上设有称重装置；用于控制催化剂的加入量。

所述催化剂加料罐内部设有圆筒；所述圆筒固定于所述催化剂加料罐顶部，与所述催化剂进料管口同轴，直径大于所述催化剂进料管口；所述圆筒的长度为300mm-700mm。用于防止进入加料罐的催化剂直接被重油循环泵抽进重油循环管线，发生短路。

在所述催化剂加料罐的催化剂进料管线和催化剂出料管线之间设有压差计，用于监控向还原反应器压料过程中，催化剂加料罐的压差变化，通过压差变化判断加料量，进而控制催化剂加料罐至还原反应器管线上阀门的开启和关闭。

或者，在所述催化剂加料罐的催化剂进料管线和还原反应器之间设有压差计，用于监控向还原反应器压料过程中，催化剂加料罐与还原反应器的压差变化，通过压差变化判断加料量，进而控制催化剂加料罐至还原反应器管线上阀门的开启和关闭。。

所述浆态床反应器的催化剂出口与废催化剂接收***相连；且所述浆态床反应器催化剂出口与废催化剂接收***之间还设有吹扫气体管线。

所述还原反应器催化剂出口与浆态床反应器催化剂入口之间还设有重油管线。

所述重油管线和吹扫气体管线，用于浆态床费托合成反应器每次添加或卸出催化剂后管道的吹扫，避免催化剂浆料沉积，堵塞管道。所述吹扫气体管线所用气体，可为氮气、合成气等任一种满足下游***操作要求的适宜温度、压力的气体。

上述管线上均设有配套的仪表和自动控制阀门，用于控制管线的连通和切断。

本发明提供的利用上述浆态床反应器催化剂在线加料***进行催化剂在线加料的方法，包括如下步骤：

1)通过所述重油进料管线向所述催化剂配料罐中加入定量重油；通过所述催化剂进料设备按设定量向所述催化剂配料罐中加入定量催化剂，同时在催化剂配料罐内中将所述重油与所述催化剂混匀，得到催化剂重油混合物；

2)向所述催化剂加料罐中充满重油，再将步骤1)所得催化剂重油混合物送入所述催化剂加料罐中，同时使所述催化剂加料罐中的重油通过所述重油循环管线流入到所述催化剂配料罐中，至向所述催化剂加料罐中加料结束；

3)将所述催化剂加料罐中的催化剂重油混合物送入所述还原反应器中进行催化剂的还原反应后，将所得浆料加入所述浆态床反应器，完成所述催化剂的在线加料。

具体的，利用上述浆态床反应器催化剂在线加料***进行催化剂在线加料的方法，包括如下步骤：

1)通过所述重油进料管线向所述催化剂配料罐中加入定量重油；通过所述催化剂进料设备按设定量向所述催化剂配料罐中加入定量催化剂，同时开启所述催化剂配料罐内的所述搅拌器，使所述重油与所述催化剂混匀，得到催化剂重油混合物；该搅拌器可为催化剂进料提供必要的缓冲，确保催化剂和重油固液混合均匀，使催化剂表面充分被重油浸润，防止催化剂颗粒沉降，将催化剂重油混合物配置成满足输送要求的浆料。

在催化剂进料结束后，开启位于所述催化剂进料设备与所述催化剂配料罐相连的管线上之间的低压氮气入口，对催化剂进料结束后的管道吹扫；该低压氮气入口可用于催化剂进料结束后的管道吹扫，及维持催化剂配料罐的惰性环境，避免加料过程中空气进入。

2)向所述催化剂加料罐中充满重油，再将步骤1)所得催化剂重油混合物借助重力作用送入所述催化剂加料罐中，同时使所述催化剂加料罐中的重油通过所述重油循环泵流入到所述催化剂配料罐中，至向所述催化剂加料罐中加料结束，关闭所述重油循环泵，切断重油循环泵进出口阀门；

催化剂加料罐中的重油通过所述重油循环泵流入到所述催化剂配料罐中，可为进入催化剂加料罐的催化剂重油混合物提供空间，重油在催化剂配料罐和催化剂加料罐之间循环流动，可以为催化剂重油混合物流入催化剂加料罐提供辅助动力。

3)向所述催化剂加料罐中充入氮气升压至高于还原反应器的压力后，将所述催化剂加料罐中的催化剂重油混合物送入所述还原反应器中进行催化剂的还原反应，然后关闭连接所述催化剂加料罐和所述还原反应器的管线的阀门，开启所述催化剂加料罐的气相出口阀门，将内部高压气体放空泄压；

4)在完成所述步骤3)中的催化剂还原反应后，将步骤3)所得浆料加入所述浆态床反应器，完成所述催化剂的在线加料。

上述方法的步骤3)中，所述催化剂加料罐中充入氮气升压后的压力比所述还原反应器的压力具体可高0.3～0.5MPa；

所述催化剂和重油的质量比为3～40wt％，具体可为6～25wt％；

所述重油可以是费托合成重质馏分油、重柴、石蜡等沸点大于340℃的烃类化合物液体。当***初始开车运行时，所述重油可以是外购重柴油；当***正常平稳运行时，所述重油可以为下游装置生产的满足沸点大于340℃的液体烃类产品。

为保证费托合成反应器中活性催化剂的浓度，费托合成反应器需要定期置换一部分催化剂，置换过程分两步进行：一是费托合成反应器内活性已经变差的部分催化剂浆料卸出。卸出前根据需要确定要卸出的催化剂浆料的总量，打开费托合成反应器至下游接收废催化剂***的切断阀门，开始卸料，卸料完成后关闭切断阀门，用吹扫气吹扫卸料管线，避免催化剂浆料在管线中沉积，吹扫卸料管线所用气体，可为氮气、合成气等任一种满足下游***操作要求的适宜温度、压力的气体。二是新鲜催化剂的添加。确认还原反应器内催化剂已还原合格，控制还原反应器压力高于费托合成反应器压力0.1～1.0MPa，打开还原反应器至费托合成反应器催化剂输送管线上的切断阀门，向费托合成反应器内补充催化剂。在催化剂输送过程中，保持还原反应器和费托合成反应器之间的压差，通过压差控制输送速率，输送速率过慢会导致催化剂沉降；输送速率过快会磨损催化剂，降低催化剂的寿命。此外还需密切关注费托合成反应器的温度、压力变化，如有变化及时调整，维持各项工艺指标在正常范围内。待催化剂补充完毕后，还要通过催化剂补充管线向费托合成反应器内加一部分重油，冲洗催化剂补充管线。催化剂和重柴油都补充完毕后，关闭催化剂补充管线上的切断阀门，一次催化剂在线加料过程结束。

依次重复上述步骤，达到反复向反应器加入催化剂的目的。

本发明具有以下优点：

1、催化剂加料量适用范围大，整个加料***无特殊设备，可以根据生产需要配置不同规模的加料***，且便于后期生产过程中的检查与维修。

2、输送催化剂介质采用重油，与反应***内液相成分性质相同或相近，氮气仅起加压作用，不进入到反应***中，不会增加反应***的惰性气体含量，可以节能、降投资、省成本。

3、采用先计量后加料的称重方式，有利于控制催化剂加料量的准确性。

4、所有操作均可通过预先设定，实现程序的自动控制，降低操作复杂性及人工劳动强度。

5、本发明使用液力输送催化剂，即避免了泵送易粉碎催化剂颗粒、破坏催化剂表面形态，又解决了气力输送需要解决的催化剂流态化、输送气体泄压排放携带催化剂颗粒分离等复杂问题，是一种能够连续、平稳、且定量的向反应器内加入粉状或细小颗粒状催化剂的催化剂在线加料***，适用但不限于费托合成反应器的催化剂加料。

附图说明

图1为本发明的示意图；其中，1催化剂进料设备、2催化剂配料罐、3催化剂加料罐、4还原反应器、5和5’阀门、6和6’阀门、7低压氮气接口、8重油接口、9和10阀门、12压力调节阀、13高压氮气补气管线阀门、14调节阀、15和15’阀门、16-19均为压力计、20循环泵、21搅拌器、22称重装置、23压差计、30费托合成反应器、31和32切断阀、33切断阀、34重油冲洗管线阀、35阀门、36圆筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。

实施例1、

如附图1所示，本浆态床反应器催化剂在线加料***，包括由高至低布置的催化剂进料设备(本实例使用的进料设备为螺旋输送机1)、催化剂配料罐2和催化剂加料罐3，三者通过管道依次连接，催化剂加料罐3出口与还原反应器4的催化剂入口相连，还原反应器4的出口与浆态床费托合成反应器30的催化剂入口相连，浆态床费托合成反应器30的催化剂出口与废催化剂接收***相连。当还原反应器4需要补充催化剂时，催化剂由螺旋输送机1经管线送至催化剂配料罐2中。管线上靠近螺旋输送机处设有低压氮气接口7，用于每次进料结束后的管道吹扫，及维持催化剂配料罐的惰性环境，避免加料过程中空气进入。

催化剂配料罐2上装有搅拌器21和称重装置22，每次装填催化剂之前先按设定量，通过重油进料管线充入定量重油，再启动螺旋输送机1向催化剂配料罐2内输送催化剂，开始输送同时启动搅拌器21，为催化剂进料提供必要的缓冲，确保固液混合均匀，使催化剂表面充分润湿，防止催化剂颗粒沉降，将催化剂油品混合液配置成满足输送要求的浆料。按设定量向催化剂配料罐2加入了定量催化剂后，关闭螺旋输送机1，开启催化剂配料罐2和催化剂加料罐3连接管线的阀门5和5’，催化剂和重油混合物由于重力作用，流入到催化剂加料罐3中。催化剂加料罐3在加入催化剂之前，需通过重油进料管线，将罐中充满重油。

催化剂和重油混合物进入催化剂加料罐3同时，连通重油循环管线上的阀门9和10，开启重油循环泵20，使油在催化剂配料罐2和催化剂加料罐3之间形成强制循环流动，为催化剂和重油混合物流入催化剂加料罐3提供辅助动力。催化剂加料罐3内部设有长度为300mm的圆筒36；该圆筒36固定于催化剂加料罐3顶部，与催化剂进料管口同轴，直径大于催化剂进料管口。该圆筒36用于防止进入催化剂加料罐3的催化剂直接被重油循环泵20抽进重油循环管线，发生短路。

当所有的催化剂流入到催化剂加料罐3中后，停循环泵20，切断催化剂配料罐2和催化剂加料罐3连接管线的阀门5和5’，切断循环泵20进出口管线的阀门9和10，接通高压氮气补气管线阀门13，给催化剂加料罐3中补氮气升压，升压速率通过压力调节阀12进行控制。催化剂加料罐3升压至设定压力(约比反应器压力高约0.3-0.5MPa)后，连通催化剂加料罐3与还原反应器4之间管线的阀门6和6’，将催化剂和重油混合物加入到还原反应器4中，一次向还原反应器加料过程结束。切断催化剂加料罐3与还原反应器4之间管线的阀门6和6’，开启催化剂加料罐3气相出口管道阀门15和15’，将催化剂加料罐3内高压气体放空泄压，为下次向还原反应器内进行催化剂加料做准备。

催化剂加料罐3顶部和底部出料管线上设有压差计18，用于在向还原反应器4充入催化剂时，判断催化剂加料罐3中催化剂和重油混合物的剩余量，当压差达到设定值时，可以认为加料结束，切断阀门6和6’，避免催化剂加料罐3中的氮气进入还原反应器4，从而控制加料过程中进入反应***的惰性气体量。催化剂加料罐3和还原反应器4间设有压差计23，用于辅助操作人员监控向还原反应器4的压料过程中，催化剂加料罐3与还原反应器4的压差变化，确保安全压料。当还原反应器4压力高于催化剂加料罐3压力时，联锁切断阀门6和6’，防止物料倒流。

主要管道上的阀门(催化剂配料罐2和催化剂加料罐3连接管线的阀门5和5’、催化剂加料罐3与还原反应器4之间管线的阀门6和6’、催化剂加料罐3放空泄压管线阀门15和15’)均采用双阀设置，用于隔断高低压***，有效的保证了***的可靠运行。

催化剂配料罐2和催化剂加料罐3连接管线的阀门5和5’两侧设有压差计17，催化剂加料罐3与还原反应器4之间管线的阀门6和6’两侧设有压差计19，用于帮助控制人员分析阀门连通状态，当阀门开启但压差过大时，可认为阀门发生堵塞或故障，需检查维修。在阀前后压差低于设定值时，自动联锁切断相应控制阀门，防止高压串入低压及物料倒流。

催化剂加料罐3的压力由压力计16、调节阀12、切断阀13、调节阀14、切断阀15和15’共同控制。当催化剂加料罐3升压时，开启切断阀13，关闭切断阀15和15’，按设定速率，由压力计16分程控制调节阀12和13，向催化剂加料罐3充入高压氮气；当催化剂加料罐3泄压时，关闭切断阀13，设定调节阀12和14开度为0，开启切断阀15和15’，将催化剂加料罐3中高压气体放空。

当浆态床费托合成反应器30需要置换催化剂时，首先确定费托反应器内需要卸出的催化剂浆料的总量，打开费托合成反应器至下游接收废催化剂***的切断阀门33，卸出催化剂浆料，卸料完成后关闭切断阀门33，打开阀门35用氮气吹扫卸料管线，避免催化剂浆料在管线中沉积。确认还原反应器4内的催化剂已还原合格，控制还原反应器4的压力高于费托合成反应器30压力0.3～0.5MPa，打开催化剂输送管线上的切断阀31和32，向费托合成反应器30补充催化剂。在催化剂输送过程中，保持还原反应器4和费托合成反应器30之间的压差，通过压差控制输送速率，使催化剂输送速度保持在适当的范围，避免催化剂沉降或磨损，同时关注费托反应器30的温度、压力变化，维持各项工艺指标在正常范围。催化剂补充完毕后。关闭还原反应器4催化剂出口阀门31，打开重油冲洗管线阀门34，向催化剂补充管线内通入重油，冲洗催化剂补充管线。冲洗完成后，关闭阀门32和34，一次浆态床费托合成反应器30的催化剂置换完成。

***所设置的仪表和阀门，均为自动控制，用于控制管线的连通和切断。各阀门按照程序的设定依次动作，由控制***控制，实现全自动操作和运行。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种浆态床反应器催化剂在线加料***，依次包括催化剂进料设备、催化剂配料罐、催化剂加料罐、还原反应器和浆态床反应器；

所述催化剂进料设备、所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐分别通过管道依次连接，且所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐由高到低连接；

所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐上均设有重油进料管线；

在所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐之间设有连接所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐的重油循环管线；

所述催化剂进料设备用于催化剂的定量进料；

所述催化剂配料罐用于催化剂与重油的混合；

所述催化剂加料罐用于定量控制加入到所述还原反应器中的催化剂；

所述重油循环管线能够实现重油在所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐之间的强制循环流动。

2.根据权利要求1所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：所述催化剂进料设备与所述催化剂配料罐相连的管线上设有低压氮气入口；

所述催化剂配料罐和所述催化剂加料罐的气相出口连接有高压氮气输入和放空管线；

所述催化剂进料设备和所述催化剂配料罐由高到低连接。

3.根据权利要求1或2所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：所述催化剂进料设备为螺旋进料机或风力进料***；

所述重油循环管线上设有重油循环泵；

所述重油为沸点大于340℃的烃类化合物液体或重柴油，具体为费托合成重质馏分油、重柴或石蜡。

4.根据权利要求1-3中任一所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：所述催化剂配料罐内设有搅拌器；所述搅拌器具体为锚式或螺带搅笼式；所述搅拌器的转速具体为50～200转/分钟。

5.根据在所述权利要求1-4中任一所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：所述催化剂配料罐或催化剂进料设备上设有称重装置；

所述催化剂加料罐内部设有圆筒；所述圆筒固定于所述催化剂加料罐顶部，与所述催化剂进料管口同轴，直径大于所述催化剂进料管口；所述圆筒的长度为300mm-700mm。

6.根据权利要求1-5中任一所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：在所述催化剂加料罐的催化剂进料管线和催化剂出料管线之间设有压差计；或者，在所述催化剂加料罐的催化剂进料管线和还原反应器之间设有压差计。

7.根据权利要求1-6中任一所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：所述浆态床反应器的催化剂出口与废催化剂接收***相连；且所述浆态床反应器催化剂出口与废催化剂接收***之间还设有吹扫气体管线。

8.根据权利要求1-7中任一所述的浆态床反应器催化剂在线加料***，其特征在于：所述还原反应器催化剂出口与浆态床反应器催化剂入口之间还设有重油管线。

9.一种利用权利要求1-7中任一所述浆态床反应器催化剂在线加料***进行催化剂在线加料的方法，包括如下步骤：

1)通过所述重油进料管线向所述催化剂配料罐中加入定量重油；通过所述催化剂进料设备按设定量向所述催化剂配料罐中加入定量催化剂，同时在催化剂配料罐内中将所述重油与所述催化剂混匀，得到催化剂重油混合物；

2)向所述催化剂加料罐中充满重油，再将步骤1)所得催化剂重油混合物送入所述催化剂加料罐中，同时使所述催化剂加料罐中的重油通过所述重油循环管线流入到所述催化剂配料罐中，至向所述催化剂加料罐中加料结束；

3)将所述催化剂加料罐中的催化剂重油混合物送入所述还原反应器中进行催化剂的还原反应后，将所得浆料加入所述浆态床反应器，完成所述催化剂的在线加料。

10.根据权利要求9述的加料方法，其特征在于：所述催化剂和重油的质量比为3～40wt％或6～25wt％；

所述重油为沸点大于340℃的烃类化合物液体或重柴油，具体为费托合成重质馏分油、重柴油或石蜡。