CN107634440A - 一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法 - Google Patents

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尹青松
董荷蕊
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Shaanxi Qianshan Avionics Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法。包括步骤一、所有单芯屏蔽线一端剥除外绝缘层,屏蔽层外翻至外绝缘层;步骤二、将所有单芯屏蔽线聚拢为线束,且所有屏蔽线的外翻屏蔽层聚拢在一起,并用绑扎线圈缠绕外翻屏蔽层;步骤三、在外翻屏蔽层绑扎线圈处搪锡,且同时在绑扎线圈处焊接接地导线;步骤四、在外翻屏蔽层处套装热缩套管,使得热缩套管包裹住整个外翻屏蔽层。该装配方式解决了:电缆弯式后附件内部有锐角的、装配空间狭小的装配难点。该装配方法制作的电缆线束与电缆夹存在较大空隙、减少挤压及磨损,提高产品可靠性。

Description

一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法
技术领域
本发明属于工艺方法类,应用于军用航空产品、民用产品。
背景技术
传统电缆制作所采用的屏蔽层处理方法依据《IPC/WHMA-A-620XXX》对屏蔽层进行处理,并在每根屏蔽线屏蔽层焊接有导线,屏蔽层焊接处套热缩套管收缩,处理后的屏蔽层焊点较大。电缆弯式后附件内存在锐角,且空间较为狭小,采用每根芯线屏蔽层两两相连的屏蔽层处理方法,集束的线束焊点较大,线束较粗,易与后附件内弯角处产生挤压及磨损。
为了减小线束的磨损、保证产品质量,从而通过改变弯式后附件电缆的工艺制作方法来缩小屏蔽层焊点、减小线束直径。
发明内容
发明目的:本发明的目的是减小弯式后附件电缆内部线束的挤压、磨损的装配的方法。
技术方案:本方案针对弯式后附件的特点,通过改变线束屏蔽层的处理方法来减少线束直径。将每根屏蔽线的屏蔽层外翻,所有芯线用绑扎线圈拧紧固定,捆扎成束后进行搪锡。屏蔽层处理处套热缩套管收缩保护。
具体提供一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法,多根单芯屏蔽线的线束,其中每根单芯屏蔽线至少包括外绝缘层、屏蔽层和芯线;
步骤一、所有单芯屏蔽线一端剥除外绝缘层,屏蔽层外翻至外绝缘层;
步骤二、将所有单芯屏蔽线聚拢为线束,且所有屏蔽线的外翻屏蔽层聚拢在一起,并用绑扎线圈缠绕外翻屏蔽层;
步骤三、在外翻屏蔽层绑扎线圈处搪锡,且同时在绑扎线圈处焊接接地导线;
步骤四、在外翻屏蔽层处套装热缩套管,使得热缩套管包裹住整个外翻屏蔽层。
其中,在步骤一中,还要检查外翻后的屏蔽层有无与芯线形成短路。
有益效果:
经过对改进后的电缆进行测量,电缆夹内部的导线束与插头电缆夹存在较大空隙,减少挤压、磨损程度;捆扎成束后减小每根芯线屏蔽层相互摩擦的程度,减小处理后的屏蔽层焊点。减小集束后的线束直径,屏蔽层与后附件存在较大空隙。
附图说明
图1为屏蔽线的结构示意图;
图2为屏蔽层外翻至外绝缘层上示意图;
图3为多根屏蔽层处理后的导线集束后用镀银铜丝绑扎、搪锡处理的示意图;
其中:1-外绝缘层、2-屏蔽层、3-芯线。
具体实施方式
提供一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法,多根单芯屏蔽线的线束,其中每根单芯屏蔽线至少包括外绝缘层1、屏蔽层2和芯线3;
步骤一、所有单芯屏蔽线一端剥除外绝缘层1,屏蔽层2外翻至外绝缘层;
步骤二、将所有单芯屏蔽线聚拢为线束,且所有屏蔽线的外翻屏蔽层聚拢在一起,并用绑扎线圈缠绕外翻屏蔽层;
步骤三、在外翻屏蔽层绑扎线圈处搪锡,且同时在绑扎线圈处焊接接地导线;
步骤四、在外翻屏蔽层处套装热缩套管,使得热缩套管包裹住整个外翻屏蔽层。
其中,在步骤一中,还要检查外翻后的屏蔽层有无与芯线形成短路。

Claims (2)

1.一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法,多根单芯屏蔽线的线束,其中每根单芯屏蔽线至少包括外绝缘层、屏蔽层和芯线;
步骤一、所有单芯屏蔽线一端剥除外绝缘层,屏蔽层外翻至外绝缘层;
步骤二、将所有单芯屏蔽线聚拢为线束,且所有屏蔽线的外翻屏蔽层聚拢在一起,并用绑扎线圈缠绕外翻屏蔽层;
步骤三、在外翻屏蔽层绑扎线圈处搪锡,且同时在绑扎线圈处焊接接地导线;
步骤四、在外翻屏蔽层处套装热缩套管,使得热缩套管包裹住整个外翻屏蔽层。
2.如权利要求1所述的一种屏蔽线的屏蔽层的处理方法,其特征在于:在步骤一中,还要检查外翻后的屏蔽层有无与芯线形成短路。
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