CN107633775A - 柔性显示模组及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示模组包括：叠加的多个模组材料层；以及至少一个设置在两个相邻模组材料层之间的应变隔断层；其中，应变隔断层包括腔室以及包围在腔室***的弹性材料层。本发明实施例在模组材料之间设置应变隔断层。由于应变隔断层的腔室可以有效地将多个模组材料层的应变隔断，因此可以有效地阻止发生弯曲变形时，多个模组材料层之间的应变的传递，降低各模组材料层的应变，从而显著提高了柔性显示模组的耐弯折性能，提高了产品的可靠性。

Description

柔性显示模组及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示模组技术领域，具体涉及一种柔性显示模组及其制备方法。
背景技术
柔性显示模组是可弯曲变形的显示模组，其显示方式包括有机电致发光(OLED)、电泳显示(EPD)、液晶显示装置(LCD)等多种类型。可变形可弯曲的柔性显示模组能够给用户带来颠覆性的使用体验。然而，当柔性显示模组发生折弯变形时，柔性显示模组部件如薄膜晶体管(TFT)、导电配线等可能会因应力集中而发生断裂，柔性显示模组也会因受力不均发生分层，从而导致柔性显示模组的显示失效。另一方面，柔性模组的叠层结构比较复杂，每一个贴合工艺都容易发生失效，导致柔性显示模组的整体良率下降。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示模组及其制备方法，解决了现有柔性显示模组折弯变形时，由于模组内部的各个功能层的分层或断裂导致的显示失效的问题。
本发明一实施例提供的一种柔性显示模组包括：
叠加的多个模组材料层；以及
至少一个设置在两个相邻所述模组材料层之间的应变隔断层；
其中，所述应变隔断层包括腔室以及包围在所述腔室***的弹性材料层。
其中，所述腔室内填充有气体，和/或，硅油。
其中，所述气体包括以下几种中的一种或多种：空气和惰性气体。
其中，所述腔室的顶面为所述两个相邻所述模组材料层中一个所述模组材料层的底面，所述腔室的底面为所述两个相邻所述模组材料层中另一个所述模组材料层的顶面。
其中，至少一个所述模组材料层包括柔性玻璃基底。
其中，所述柔性玻璃基底的弹性模量不低于80GPa，和/或，所述柔性玻璃基底的厚度为25μm-100μm。
其中，所述弹性材料层的弹性模量低于所述两个相邻所述模组材料层的弹性模量。
其中，所述多个模组材料层包括：依次叠加的柔性显示屏体、触控层以及偏光片层；
其中，所述柔性显示屏体和所述触控层之间设置有应变隔断层；和/或
所述触控层和所述偏光片层之间设置有应变隔断层。
其中，所述弹性材料层的材质为硅橡胶。
本发明实施例还提供了一种柔性显示模组的制备方法，包括：
分别制备或提供多个模组材料层；以及
叠加所述多个模组材料层，并在至少一组相邻的两个所述多个模组材料层之间设置应变隔断层；
其中，所述应变隔断层包括腔室以及包围在所述腔室***的弹性材料层。
其中，所述分别制备或提供多个模组材料层包括：
分别制备或提供多个包括柔性玻璃基底的模组材料层。
其中，所述叠加所述多个模组材料层，并在至少一组相邻的两个所述模组材料层之间设置应变隔断层包括：
在所述相邻的两个所述模组材料层中下方的所述模组材料层表面制备中空的所述弹性材料层；
将所述相邻的两个所述模组材料层中上方的所述模组材料层贴合在所述弹性材料层表面。
其中，所述多个模组材料层包括：柔性显示屏体、偏光片层和触控层；其中，所述分别制备或提供多个模组材料层包括：
提供第一柔性玻璃基底，在所述第一柔性玻璃基底上制备所述柔性显示屏体；和/或
提供第二柔性玻璃基底，在所述第二柔性玻璃基底上制备所述偏光片层；和/或
提供第三柔性玻璃基底，在所述第三柔性玻璃基底上制备所述触控层。
其中，所述叠加所述多个模组材料层，并在至少一组相邻的两个所述模组材料层之间设置应变隔断层包括：
依次叠加所述柔性显示屏体、触控层以及偏光片层，
其中，在所述柔性显示屏体和所述触控层之间设置所述应变隔断层；和/或
在所述触控层和所述偏光片层之间设置所述应变隔断层。
本发明实施例提供了一种柔性显示模组，在模组材料之间设置应变隔断层。由于应变隔断层的腔室可以有效地将多个模组材料层的应变隔断，因此可以有效地阻止发生弯曲变形时多个模组材料层之间的应变的传递，降低各模组材料层的应变，从而显著提高了柔性显示模组的耐弯折性能，提高了产品的可靠性。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图3a所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图3b所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图3c所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图3d所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图4所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图5所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
图6所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的制备方法的流程示意图。
图7所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的柔性显示模组包括：叠加的第一模组材料层1和第二模组材料层3；以及至少一个设置在第一模组材料层1和第二模组材料层3之间的应变隔断层2；其中，应变隔断层2包括腔室22以及包围在腔室***的弹性材料层21。
应当理解，模组材料层为构成柔性显示模组的功能单元，每个模组材料层又有可能由多个功能层构成。例如，模组材料层可以是柔性显示屏体1、触控层31以及偏光片层32等，为了将不同的模组材料层区分开，本发明实施例引入了第一和第二等限定词，如第一模组材料层1和第二模组材料层3等。
本发明实施例提供的柔性显示模组，在第一模组材料层1和第二模组材料层3之间设置应变隔断层2。由于应变个断层2可以有效地将第一模组材料层1和第二模组材料层3的应变隔断，因此可以有效地阻止发生弯曲变形时第一模组材料层1和第二模组材料层3之间的应变的传递，降低第一模组材料层1和第二模组材料层3的应变从而显著提高了柔性显示模组的耐弯折性能，提高了产品的可靠性。
然而应当理解，本发明实施例提供柔性显示模组不限于仅包括图1所示的第一模组材料层1和第二模组材料层3，也可包括更多层模组材料层。并且相邻的两层模组材料层之间均可设置应变隔断层2。本发明实施例对模组材料层的层数以及相邻的哪些模组材料层之间设置应变隔断层2不作具体限定。
在一个实施例中，腔室22内可填充有气体也可为真空状态，都可起到隔断应变的作用，然而腔室22内填充有气体时，可以平衡腔室22内外部的气压。在一个实施例中，气体可为空气或惰性气体中的一种或几种的混合。空气资源丰富并且采集方便，腔室22内填充空气可以降低柔性显示模组的整体制作成本。气体也可为惰性气体，由于惰性气体的化学性能稳定，不易和与其接触物质发生化学反应，因此腔室22中采用惰性气体可以提高柔性显示模组的使用寿命。然而应当理解，本发明实施例对腔室22中的气体的种类不做具体限定。
在一个实施例中，腔室22中也可填充有硅油，或其他填充物，这些填充物可以与气体共存，也可以与气体不共存，本发明实施例对腔室22中的填充物的种类不作具体限定。
图2所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
参考图2，腔室22的顶面201可为第二模组材料层3的底面301，腔室22的底面202可为第一模组材料层1的顶面102。这样，腔室22可不必单独制作，第一模组材料层1和第二模组材料层3与弹性材料层21贴合后，就可以形成腔室22，从而简化了制作流程，降低了制作成本。应当理解，腔室22还可以为设置在弹性材料层21内部的空腔，而并不延伸至第一模组材料层1的顶面102或第二模组材料层3的底面301，本发明实施例对腔室22的形状不作具体限定。
参考图2，在一个实施例中，第一模组材料层1包括设置于顶面102或底面101的柔性玻璃基底4；第二模组材料层3包括设置于顶面302或底面301的柔性玻璃基底4。这样可以先分别在柔性玻璃基底4和柔性玻璃基底4上制备第一模组材料层1以及第二模组材料层3，然后再将第一模组材料层1、第二模组材料层3以及弹性材料层21贴合。
在一个实施例中，柔性玻璃基底4可为具有一定弹性模量的超薄柔性玻璃，例如其弹性模量可不低于80GPa，这样可以保证当柔性显示模组仍具有一定的刚度，而不会过于柔软。
研究表明，随着玻璃厚度的减薄，玻璃的弯曲变形可以加大，当玻璃薄到一定程度时，就体现出了玻璃的耐弯折性，即可以弯曲而不破裂。超薄的柔性玻璃具有玻璃的硬度、透明性、耐热性、电气绝缘性、不透气性以及氧化和光照环境具有相对稳定的机械和化学性能，又可弯曲、重量轻，因此使用柔性玻璃基底4可以降低柔性显示模组的整体的厚度。在本发明实施例中，柔性玻璃基底4的厚度可为25μm-100μm，然而本发明实施例对柔性玻璃基底4的具体厚度不作限定。
在一个实施例中，弹性材料层21可由低弹性模量的材料组成，其弹性模量可为几KPa至几十KPa，远远低于第一模组材料层1和第二模组材料层3(例如，柔性显示模组中的模组材料层的弹性模量为几十GPa至上百GPa)。这样可以利用弹性材料层21变形过程中尤其是在受到剪应力时的变形能力，为第一模组材料层1和第二模组材料层3之间的滑移提供有效通道。
在一个实施例中，弹性材料层21的材质可为硅橡胶，然而本发明不限于此，弹性材料层21的材质也可为其他低弹性模量的材质。
图3a所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图，图3b所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图，图3c所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图，图3d所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
参考图3a-图3b，第一模组材料层1可为由依次叠加的薄膜封装层(TFE)有机发光二极管(OLED)、薄膜晶体管(TFT)、柔性聚酰亚胺衬底(PI衬底)以及第一柔性玻璃基底43等器件形成的具有多层结构的OLED柔性显示屏体13。因此，在第一模组材料层1的各层之间也可以设置应变隔断层2，本发明实施例对第一模组材料层1的结构以及第一模组材料层1的各层之间是否设置应变隔断层2不作具体限定。然而应当理解，第一模组材料层1还可为其他柔性显示屏体，本发明对此不作具体限定。
参考图3a-图3b，第二模组材料层3可为偏光片层32，第二模组材料层3也为触控层31，然而应当理解，本发明实施例对第二模组材料层3具体包括哪些功层不做限定。在本发明实施中，当柔性显示模组发生弯折时，由于柔性显示模组设置有应变隔断层2，这样有效地防止偏光片层32和第一模组材料层1之间发生褶皱或分层或膜层断裂，或有效地防止触控层31和第一模组材料层1之间发生褶皱或分层或膜层断裂，防止显示失效。
参考图3c，在一个实施例中，第二模组材料层3也可包括偏光片层32和触控层31，其中，偏光片层32和触控层31之间也设置有应变隔断层2，这样当柔性显示模组发生折弯变形时，通过应变隔断层2可以有效防止偏光片层32和触控层31之间发生褶皱或分层或膜层断裂。
此外，在实际的应用场景下，该柔性显示模组可能还需通过导电引线与外部电路结构进行电连接。可以通过在第一柔性玻璃基底43的表面(侧面、上面或底面均可)进行打孔，然后在孔中填充导电材料来形成与柔性显示屏体13电连接的导电引线，孔中的导电材料与孔之间的间隙可采用密封材料密封。然而应当理解，该柔性显示模组还可通过其他的方式形成与外部电路结构的电连接，但本发明对该导电引线的具体结构和形成方式并不作限定。
参考图3d，在一个实施例中，柔性显示屏体13的PI衬底、TFT、OLED以及TFE依次叠加在第一柔性玻璃基底43的第一表面401上。该柔性显示模组还包括设置于第一柔性玻璃基底43第二表面402上的走线区域5，其中第一表面401为与第二表面402为相对的表面，该走线区域5与第一表面401上的柔性显示屏体13电性连接。
在本实施例中，第一柔性玻璃基底43的第一表面401即为正面，其上的功能层TFT、OLED以及TFE等共同构成了柔性显示模组的显示区域。第一柔性玻璃基底43的第二表面即为背面，走线区域5作为非显示部分设置于第一柔性玻璃基底43背面的相应位置，如四周的边缘区域，大大减小了器件正面非显示区域的面积，使得器件可实现窄边框甚至是全面屏的显示效果。
在本实施例提供的柔性显示屏体13中，将非显示部分的走线区域5设置于第一柔性玻璃基底43的背面，使其与正面的OLED电性连接完成走线功能的同时，大大减小了柔性显示屏体13的非显示区域面积，使得柔性显示屏体13实现了窄边框甚至是全面屏的显示，从而增强了使用柔性显示屏体13的显示效果，提升了用户的视觉体验。
在本发明一实施例中，第一柔性玻璃基底43包括过孔，则走线区域5的电路走线可通过第一柔性玻璃基底43上的过孔连接至位于正面的柔性显示屏体13。具体地，该过孔结构可以与电路走线一一对应设置，也可以设置一个过孔对应多条电路走线，或者一个过孔对应所有电路走线。对于过孔的形成，可通过激光进行打孔，也可通过化学方法实现，孔壁可蒸镀如铜等各种导电介质。这样，第一柔性玻璃基底43背面走线区域5的电路走线就可通过过孔与正面的柔性显示屏体形成电性连接。
图4所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
如图4所示，该柔性显示模组可包括依次叠加的柔性显示屏体13、触控层31以及偏光片层32，其中，柔性显示屏体13和触控层31之间设置有应变隔断层2；以及触控层31和偏光片层32之间设置有应变隔断层2。其中，柔性显示屏体13的底面包括第一柔性玻璃基底43、触控层31的底面包括第三柔性玻璃基底42以及偏光片层32的底面包括第二柔性玻璃基底41。
然而应当理解，应变隔断层2可以仅设置在柔性显示屏体13和触控层31之间，或触控层31和偏光片层32之间，本发明实施例对应变隔断层2设置的具***置不作限定。
在一个实施例中，第三柔性玻璃基底42可以设置在触控层31的底面，然而应当理解，第三柔性玻璃基底42还可以设置在触控层31的顶面，本发明实施例对触控层31包括的第三柔性玻璃基底42具体设置在触控层31底面还是顶面不做具体限定。同理，在本发明实施例中，第二柔性玻璃基底41设置在偏光片层32的底面，然而第二柔性玻璃基底41还可以设置在偏光片层32的顶面，本发明实施例对此不作具体限定。
在本发明一实施例中，当所要制备的最终显示屏产品需要有预设的曲面形状时(例如中间为平面且四周为曲面的2.5D曲面，或中间和四周均为曲面的3D曲面)，可先制备一个具有该预设曲面形状的边框，然后再将本发明实施例所提供的柔性显示模组安装到该边框内。该边框的周长可小于柔性显示模组的周长。柔性显示模组本身具有可弯曲特性，当将该整体安装到周长比该整体小的边框中时，该整体便由平面弯曲成了曲面。
在一个实施例中，将柔性显示模组安装到边框内可包括：将边框以框贴的方式贴合到柔性显示模组的整体的四周。为了确保柔性显示模组安装的更牢靠，可以在边框的内表面设置环形凹槽。
环形凹槽的深度优选3-5毫米，这样既可以保证安装牢靠，又不至于使边框过于厚重。环形凹槽的宽度可等于柔性显示模组的厚度。
环形凹槽的断面形状可以是U形、弧形、梯形中的任一种。
参考图4本发明实施例提供的柔性显示模组，假定柔性显示屏体13的厚度为h1，偏光片层32的厚度为h2，触控层31的厚度为h3。r为发生弯折时，柔性显示模组的曲率半径。
若柔性显示屏体13与偏光片层32之间以及偏光片层32与触控层31之间没有设置应变隔断层2，如果不考虑弹性模量的差异，当柔性显示模组发生弯折时，产生的形变量：
εmax1≈(h1+h2+h3)/2r；
若柔性显示屏体13与偏光片层32之间以及偏光片层32与触控层31之间设置应变隔断层2，那么当柔性显示模组发生弯折时，产生的形变量：
εmax2≈h1/2r、h2/2r、h3/2r中的最大值。
很显然，εmax1>>εmax2，因此，当柔性显示模组发生弯曲变形时，本发明实施例提供的柔性显示模组可有效地降低柔性显示屏体13、偏光片层32以及触控层31之间的应变。
图5所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的结构示意图。
参考图5，本发明实施例提供的柔性显示模组可进一步包括第三模组材料层3a，其可设置在第一模组材料层1的下方，应变隔断层2设置在第一模组材料层1和第三模组材料层3a之间。
在一个实施例中，设置在第一模组材料层1下方的第三模组材料层3a可为支撑膜层或缓冲层中的一种或几种，然而应当理解，本发明实施例对第三模组材料层3a具体包括哪些层不作限定。当柔性显示模组发生折弯变形时，通过应变隔断层2可以有效防止第三模组材料层3a和第一模组材料层1之间发生褶皱或分层或膜层断裂。
图6所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的制备方法的流程示意图。如图6所示，该柔性显示模组的制备流程包括如下步骤：
S11：制备或提供第一模组材料层1，以及制备或提供第二模组材料层3。该第一模组材料层1和第二模组材料层3可以单独制作完成，这样可以提高制作效率以及第一模组材料层1和第二模组材料层3的成品率。
在一个实施例中，该步骤还可包括制备或提供第三模组材料层3a，然而本发明实施例对具体制备多少层模组材料层不作限定。
S21：叠加第一模组材料层1和第二模组材料层3，并在第一模组材料层1和第二模组材料层3之间设置应变隔断层2。其中，应变隔断层2包括腔室22以及包围在腔室22***的弹性材料层21。通过设置应变隔断层2，可以有效地将第一模组材料层1和第二模组材料层3的应变隔断。
由于第一模组材料层1和第二模组材料层3为同步制作，第一模组材料层1和第二模组材料层3分别制备完成后再进行叠加，这样可以节约整个柔性显示模组的制备时间。同时也可以提高柔性显示模组的良品率。
在一个实施例中，该步骤还可包括叠加第一模组材料层1、第二模组材料层3以及第三模组材料层3a。在第一模组材料层1和第二模组材料层3之间设置应变隔断层2，或在第一模组材料层1和第三模组材料层3a之间设置应变隔断层2，或第一模组材料层1和第二模组材料层3之间以及第一模组材料层1和第三模组材料层3a之间均设置应变隔断层2。然而，本发明实施例对相邻的哪些模组材料层之间设置应变隔断层2不作具体限定。
在一个实施例中，步骤S11可包括：分别制备或提供包括设置于底面101或顶面102的柔性玻璃基底4的第一模组材料层1，以及包括设置于底面301或顶面302的柔性玻璃基底4的第二模组材料层1。
其中，第一模组材料层1可为由依次叠加的薄膜封装层(TFE)有机发光二极管(OLED)、薄膜晶体管(TFT)、柔性聚酰亚胺衬底(PI衬底)以及第一柔性玻璃基底43等器件形成的具有多层结构的OLED柔性显示屏体13。第二模组材料层3可为偏光片层32，第二模组材料层3也为触控层31，或触控层31和偏光片层32，本发明实施例对此不作具体限定。偏光片层32可包括第二柔性玻璃基底41，触控层31也可包括第三柔性玻璃基底42。通过设置第二柔性玻璃基底41和第三柔性玻璃基底42，大大方便了偏光片层32和触控层31的制作。通过设置第一柔性玻璃基底43、第二柔性玻璃基底41和第三柔性玻璃基底42，可增加柔性显示屏体13、偏光片层32以及触控层31的折弯性能，也可增加柔性显示模组的挺度，便于柔性显示模组的模块化生产，优化柔性显示模组的制造工艺性能。
在一个实施例中，柔性显示模组的偏光片层32、触控层31以及柔性显示屏体13的叠加顺序可依次为：偏光片层32、触控层31和柔性显示屏体13，根据实际需要，三者的顺序也可为触控层31、偏光片层32和柔性显示屏体13。然而应当理解，本发明实施例对偏光片层32和触控层31在柔性显示屏体13上的排列顺序不做具体限定。
在一个实施例中，制备或提供第一模组材料层1可包括：提供第一柔性玻璃基底43，在第一柔性玻璃基底43的第一表面401上制备柔性显示屏体13。例如，依次在第一柔性玻璃基底43上制备PI衬底、TFT、OLED以及TFE。然而本发明实施例对制备柔性显示屏体13的方法不做具体限定。
在一个实施例中，偏光片层32可以通过将偏光膜在第二柔性玻璃基底41上涂布制成，因此，制备或提供第二模组材料层3可包括：提供第二柔性玻璃基底41，在第二柔性玻璃基底41上制备偏光片层32。然而本发明实施例对偏光片层32的具体制作方法不做限定。
在一个实施例中，触控层31可以是通过纳米银线在第三柔性玻璃基底42上制成，然而触控层31也可为其他材质。制备或提供第二模组材料层3可包括：提供第而柔性玻璃基底42，在第三柔性玻璃基底42上制备触控层31。本发明实施例对触控层31的具体材质以及触控层31的具体制备方法不作限定。
在一个实施例中，步骤S21可包括：依次叠加柔性显示屏体13、触控层31以及偏光片层32，其中，在柔性显示屏体13和触控层31之间设置应变隔断层2，以及在触控层31和偏光片层32之间设置应变隔断层2。然而应当理解，应变隔断层2可以仅设置在柔性显示屏体13和触控层31之间，或触控层31和偏光片层32之间，本发明实施例对应变隔断层2设置的具***置不作限定。在叠加过程中，触控层31的第三柔性玻璃基底42可以面对柔性显示屏体13，也可背对柔性显示屏体13；同样偏光片层32的第二柔性玻璃基底41可以面对柔性显示屏体13，也可背对柔性显示屏体13。本发明实施例对触控层31的第三柔性玻璃基底42的朝向以及偏光片层32的第二柔性玻璃基底41的朝向不作具体限定。
图7所示为本发明一实施例提供的柔性显示模组的制备方法的流程示意图。
参考图7，步骤S21可包括如下步骤：
S201：在第一模组材料层1的顶面102上制备中空的弹性材料层21。然而，该步骤也可以为在第二模组材料层3的底面301上制备中空的弹性材料层2，本发明实施例对将中空的弹性材料层21制备在第一模组材料层1的顶面102或第二模组材料层3的底面301不做具体限定。通过该步骤，可以初步完成应变隔断层2的制备。
S202：将第二模组材料层2贴合在弹性材料层21的表面。同理，该步骤也可以为将第一模组材料层1贴合在弹性材料层21的表面，本发明实施例对此不作具体限定。通过上述贴合，便可形成位于第一模组材料层1和第二模组材料层3之间的应变隔断层2。
应当理解，本发明实施例中提到的第一、第二和第三等限定词，仅仅为了更清楚地描述本发明实施例的技术方案使用，并不能用以限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组，其特征在于，包括：
叠加的多个模组材料层；以及
至少一个设置在两个相邻所述模组材料层之间的应变隔断层；
其中，所述应变隔断层包括腔室以及包围在所述腔室***的弹性材料层。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述腔室内填充有气体，和/或，硅油。
3.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，所述腔室的顶面为所述两个相邻所述模组材料层中一个所述模组材料层的底面，所述腔室的底面为所述两个相邻所述模组材料层中另一个所述模组材料层的顶面。
4.根据权利要求1所述的柔性显示模组，其特征在于，至少一个所述模组材料层包括柔性玻璃基底。
5.根据权利要求4所述的柔性显示模组，其特征在于，所述柔性玻璃基底的弹性模量不低于80GPa，和/或，所述柔性玻璃基底的厚度为25μm-100μm。
6.根据权利要求1-5所述的任一柔性显示模组，其特征在于，所述多个模组材料层包括：依次叠加的柔性显示屏体、触控层以及偏光片层；
其中，所述柔性显示屏体和所述触控层之间设置有应变隔断层；和/或
所述触控层和所述偏光片层之间设置有应变隔断层。
7.根据权利要求1-5所述的任一柔性显示模组，其特征在于，所述弹性材料层的弹性模量低于所述两个相邻所述模组材料层的弹性模量。
8.一种柔性显示模组的制备方法，其特征在于，包括：
分别制备或提供多个模组材料层；以及
叠加所述多个模组材料层，并在至少一组相邻的两个所述模组材料层之间设置应变隔断层；其中，所述应变隔断层包括腔室以及包围在所述腔室***的弹性材料层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述多个模组材料层包括：柔性显示屏体、偏光片层和触控层；其中，所述分别制备或提供多个模组材料层包括：
提供第一柔性玻璃基底，在所述第一柔性玻璃基底上制备所述柔性显示屏体；和/或
提供第二柔性玻璃基底，在所述第二柔性玻璃基底上制备所述偏光片层；和/或
提供第三柔性玻璃基底，在所述第三柔性玻璃基底上制备所述触控层。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述叠加所述多个模组材料层，并在至少一组相邻的两个所述模组材料层之间设置应变隔断层包括：
依次叠加所述柔性显示屏体、触控层以及偏光片层，其中，在所述柔性显示屏体和所述触控层之间设置所述应变隔断层，和/或在所述触控层和所述偏光片层之间设置所述应变隔断层。
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Application publication date: 20180126

Assignee: Bazhou Yungu Electronic Technology Co., Ltd.|Kunshan Institute of technology new flat panel display technology center Co., Ltd.|Kunshan Guoxian photoelectric Co., Ltd

Assignor: The valley (Guan) Technology Co. Ltd.

Contract record no.: X2019990000155

Denomination of invention: Flexible display module and preparation method thereof

License type: Common License

Record date: 20191030

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20180126