CN107631767B - 一种超声流量计 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声流量计，包括为多棱柱的壳体，固定于壳体一相对两侧面的法兰，固定于壳体一端面的转换器，以及至少一对固定于壳体异于法兰所在侧面的一相对两侧面的超声换能器；所述壳体上设有贯穿壳体安装法兰的侧面的通孔，所述通孔的两端分别与相应端的法兰连通。本发明通过将壳体设置为多棱柱，便于将转换器、法兰以及超声换能器直接通过螺钉固定于壳体上，相比于现有的管状的壳体，安装快捷便利。采用内部连线方式解决了外部走线方式造成的线路易顺坏以及老化的问题，大大的提高了超声流量计的实用性能和安全性能。由于信号线位于接线腔或壳体内，节省了外部走线所占用的空间。

Description

一种超声流量计

技术领域

本发明涉及流量计相关技术领域，尤其涉及一种超声流量计。

背景技术

超声流量计是通过检测流体流动对超声束或超声脉冲的作用以测量流量的仪表。超声流量计主要由安装在测量管道上的超声换能器(或由换能器和测量管组成的超声流量传感器)和转换器组成。

现有井口气为含有油、水等杂质的不纯净流体，目前，多数直接采用孔板流量计、旋进漩涡流量计以及超声流量计等计量流体的流量，而孔板流量计、旋进漩涡流量计的计量精度不高，而现有超声流量计的壳体为管状结构，不易在壳体上安装转换器和超声换能器，且管状壳体的长度大，因而使用安装时占用空间较大，不能满足用户的实际使用需求，用户体验差。

此外，现有的超声流量计的换能器、转换器之间的连接线路采用外部走线的方式，由于超声流量计一般使用于含油、含水的气体或液体环境中，外部线路存在极易顺坏以及老化的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声流量计，解决现有超声流量计存在的占用空间大以及外部线路易顺坏以及老化的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种超声流量计，包括为多棱柱的壳体，固定于壳体一相对两侧面的法兰，固定于壳体一端面的转换器，以及至少一对固定于壳体异于法兰所在侧面的一相对两侧面的超声换能器；所述壳体上设有贯穿壳体安装法兰的侧面的通孔，所述通孔的两端分别与相应端的法兰连通。

进一步的，所述转换器的一端设有定位安装槽，所述转换器设有定位安装槽的一端通过螺钉固定于所述壳体的一端面，并与所述壳体的端面形成接线腔。

进一步的，所述壳体安装转换器的端面以及安装超声换能器的侧面均设有穿线孔，所述壳体安装转换器的端面上的穿线孔与所述壳体安装超声换能器的侧面上的穿线孔连通。

进一步的，所述壳体安装转换器的端面设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的探头所在端均穿过所在壳体的端面并伸入所述通孔内。

进一步的，所述超声换能器的信号线穿入壳体安装超声换能器的侧面的穿线孔，并从壳体安装转换器的端面上的穿线孔穿出，且在接线腔内连接于转换器；所述温度传感器的信号线和压力传感器的信号线均在接线腔内连接于转换器。

进一步的，每个所述安装超声换能器所在壳体侧面上均设有与其配合的前盖板。

进一步的，所述壳体为一相对两侧面设有通孔的六棱柱或八棱柱。

进一步的，所述超声换能器的中心轴线与法兰的中心轴线所呈夹角为60°。

进一步的，所述壳体上安装法兰的侧面和安装超声换能器的侧面相邻。

本发明的有益效果：通过将壳体设置为多棱柱，便于将转换器、法兰以及超声换能器直接通过螺钉固定于壳体上，相比于现有的管状的壳体，安装快捷便利。采用内部连线方式解决了外部走线方式造成的线路易顺坏以及老化的问题，大大的提高了超声流量计的实用性能和安全性能。由于信号线位于接线腔或壳体内，节省了外部走线所占用的空间。

附图说明

图1是本发明所述超声流量计的结构示意图；

图2是本发明所述超声流量计的主视图；

图3是本发明所述超声流量计无法兰时的横向截面图。

图中：

1、壳体；2、法兰；3、转换器；4、超声换能器；5、通孔；6、接线腔；7、穿线孔；8、前盖板；9、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至3所示，本实施例提供了一种超声流量计，包括为多棱柱的壳体1，固定于壳体1一相对两侧面的法兰2，固定于壳体1一端面的转换器3，以及至少一对固定于壳体1异于法兰2所在侧面的一相对两侧面的超声换能器4；所述壳体1上设有贯穿法兰2的壳体1侧面的通孔5，所述通孔5的两端与该端的法兰2连通。通过将壳体1设置为多棱柱，便于将转换器3、法兰2以及超声换能器4直接通过螺钉固定于壳体1上，相比于现有的管状的壳体，安装快捷便利。所述壳体1为一相对两侧面设有通孔5的六棱柱或八棱柱，本实施例中，所述壳体1采用一相对两侧面设有通孔5的六棱柱。

本实施例中，所述转换器3的一端设有定位安装槽，所述转换器3设有定位安装槽的一端通过螺钉固定于所述壳体1的一端面，并与所述壳体1的端面形成接线腔6。所述壳体1安装转换器3的端面以及安装超声换能器4的侧面均设有穿线孔7，所述壳体1安装转换器3的端面上的穿线孔7与所述壳体1安装超声换能器4的侧面上的穿线孔7连通。

所述壳体1安装转换器3的端面设有温度传感器(图中未示出)和压力传感器(图中未示出)，所述温度传感器和压力传感器的探头所在端均穿过所在壳体1的端面并伸入所述通孔5内，便于测量通孔5内流通的流体进行温度和压力的测量。通过测量的温度和压力为计算工况压力提供可靠的数据补偿，进而提高超声流量计的测量精度。

所述超声换能器4的信号线穿入壳体1安装超声换能器4的侧面的穿线孔7，并从壳体1安装转换器3的端面上的穿线孔7穿出，且在接线腔6内连接于转换器3；所述温度传感器的信号线和压力传感器的信号线均在接线腔6内连接于转换器3。现有的管状壳体因受壁厚限制不便于采用内部走线方式而存在线路易顺坏以及老化的问题，本实施例采用上述结构实现内部连线方式，解决了外部走线方式造成的线路易顺坏以及老化的问题，大大的提高了超声流量计的实用性能和安全性能。同时，由于信号线位于接线腔6或壳体1内，节省了外部走线所占用的空间，减小了多棱柱的壳体1相对两侧面之间的距离，进而减小了超声流量计的占用空间。现有的管状超声流量计的最小长度为500mm，本实施例所述的超声流量计的长度只有232mm，缩小了53.6％，大大减小了超声流量计的占用空间。

每个所述安装超声换能器4所在壳体1侧面上均设有与其配合的前盖板8，所述前盖板8与安装超声换能器4所在壳体1侧面相对的面设有安装槽9，所述超声换能器4置于所述安装槽9。通过前盖板8对超声换能器4进行保护作用。

所述超声换能器4的中心轴线与法兰2的中心轴线所呈夹角为60°，要求所述壳体1安装超声换能器4的侧面的长度和宽度分别等于前盖板8的长度和宽度，避免增加了不必要的尺寸，尽可能的减小了超声流量计的尺寸。为了满足上述角度要求，所述壳体1为非正六棱柱，且所述壳体1上安装法兰2的侧面和安装超声换能器4的侧面相邻。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声流量计，其特征在于，包括为多棱柱的壳体（1），固定于壳体（1）一相对两侧面的法兰（2），固定于壳体（1）一端面的转换器（3），以及至少一对固定于壳体（1）异于法兰（2）所在侧面的一相对两侧面的超声换能器（4）；所述壳体（1）上设有贯穿壳体（1）安装法兰（2）的侧面的通孔（5），所述通孔（5）的两端分别与相应端的法兰（2）连通；

所述转换器（3）的一端设有定位安装槽，所述转换器（3）设有定位安装槽的一端通过螺钉固定于所述壳体（1）的一端面，并与所述壳体（1）的端面形成接线腔（6）；

所述壳体（1）安装转换器（3）的端面以及安装超声换能器（4）的侧面均设有穿线孔（7），所述壳体（1）安装转换器（3）的端面上的穿线孔（7）与所述壳体（1）安装超声换能器（4）的侧面上的穿线孔（7）连通；所述超声换能器（4）的信号线穿入壳体（1）安装超声换能器（4）的侧面的穿线孔（7），并从壳体（1）安装转换器（3）的端面上的穿线孔（7）穿出，且在接线腔（6）内连接于转换器（3）；

每个所述超声换能器（4）所在的所述壳体（1）的侧面上均设有与其配合的前盖板（8），所述前盖板（8）与所述超声换能器（4）所在壳体（1）侧面相对的面设有安装槽（9），所述超声换能器（4）置于所述安装槽（9）内，所述壳体（1）上用于安装所述超声换能器（4）的侧面的长度和宽度分别等于所述前盖板（8）的长度和宽度。

2.根据权利要求1所述的超声流量计，其特征在于，所述壳体（1）安装转换器（3）的端面设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器的探头所在端均穿过所在壳体（1）的端面并伸入所述通孔（5）内。

3.根据权利要求2所述的超声流量计，其特征在于，所述温度传感器的信号线和压力传感器的信号线均在接线腔（6）内连接于转换器（3）。

4.根据权利要求3所述的超声流量计，其特征在于，所述壳体（1）为一相对两侧面设有通孔（5）的六棱柱或八棱柱。

5.根据权利要求4所述的超声流量计，其特征在于，所述超声换能器（4）的中心轴线与法兰（2）的中心轴线所呈夹角为60°。

6.根据权利要求5所述的超声流量计，其特征在于，所述壳体（1）上安装所述法兰（2）的侧面和安装所述超声换能器（4）的侧面相邻。